2025年中职第一学年（化工实训）化工反应釜操作实操阶段测试试题及答案.doc

2025年中职第一学年（化工实训）化工反应釜操作实操阶段测试试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1. 化工反应釜操作中，对于温度的控制至关重要。以下哪种情况可能导致反应釜温度过高？（ ）
A. 冷却系统正常运行 B. 加热功率设置过低 C. 搅拌速度过快 D. 物料流量过大
2. 在反应釜中进行化学反应时，压力的稳定是保证反应顺利进行的关键。当反应釜压力突然升高时，首先应采取的措施是（ ）
A. 打开放空阀 B. 加大冷却水量 C. 降低搅拌速度 D. 检查进料阀门
3. 反应釜的搅拌装置作用不包括以下哪一项？（ ）
A. 使物料充分混合 B. 加快反应速度 C. 防止物料沉淀 D. 控制反应温度
4. 关于反应釜的密封性能，以下说法正确的是（ ）
A. 密封不好会导致物料泄漏，但不会影响反应 B. 良好的密封能防止有害气体泄漏，保障安全 C. 密封材料不需要定期更换 D. 密封性能只与垫片有关
5. 反应釜操作时，物料的投放顺序很重要。一般来说，应先投放（ ）
A. 催化剂 B. 溶剂 C. 主要反应物 D. 添加剂
6. 在反应釜升温过程中，升温速度过快可能会引发的问题是（ ）
A. 反应过于缓慢 B. 物料结块 C. 设备损坏 D. 产物纯度提高
7. 反应釜的材质选择主要取决于（ ）
A. 外观要求 B. 操作人员喜好 C. 反应类型和物料性质 D. 价格因素
8. 当反应釜内出现异常响声时，可能的原因是（ ）
A. 搅拌装置正常运行 B. 物料反应完全 C. 有部件松动或损坏 D. 温度控制良好
9. 对于反应釜的日常维护，以下做法错误的是（ ）
A. 定期检查设备外观 B. 不定期清理反应釜内部 C. 检查各仪表是否正常 D. 维护记录设备运行参数
10. 在反应釜操作中，如何判断反应是否达到终点？（ ）
A. 凭经验估计 B. 观察温度变化 C. 分析产物成分 D. 看搅拌情况
11. 反应釜的压力控制系统中，安全阀的作用是（ ）
A. 控制反应压力 B. 防止压力过低 C. 超压时自动泄压 D. 调节进料压力
12. 化工反应釜操作中，若发现反应釜有轻微泄漏，应（ ）
A. 立即停止反应，进行维修 B. 继续反应，等结束后处理 C. 加大物料流量掩盖泄漏 D. 用胶水临时封堵
13. 反应釜的加热方式不包括以下哪种？（ ）
A. 蒸汽加热 B. 电加热 C. 微波加热 D. 热水夹套加热
14. 当反应釜内物料发生剧烈反应，有冲料危险时，应（ ）
A. 迅速打开进料阀门 B. 关闭进料阀门，采取紧急降温等措施 C. 加大搅拌速度 D. 增加加热功率
15. 反应釜的液位控制对于反应有重要影响。液位过高可能导致（ ）
A. 反应速度加快 B. 物料溢出 C. 反应无法进行 D. 压力降低
16. 在反应釜操作中，如何正确读取温度仪表的数值？（ ）
A. 随意读取 B. 等指针稳定后读取准确值 C. 读取最大值 D. 读取最小值
17. 反应釜的搅拌桨叶形状多样，哪种形状适用于高粘度物料的搅拌？（ ）
A. 平直叶 B. 折叶 C. 螺旋桨叶 D. 框式叶
18. 化工反应釜操作中，对于反应釜的清洗，以下说法正确的是（ ）
A. 反应结束后立即清洗 B. 用强酸强碱清洗效果更好 C. 清洗后无需干燥 D. 按照规定的清洗流程进行
19. 当反应釜的温度控制系统出现故障时，首先应（ ）
A. 手动调节温度 B. 更换温度传感器 C. 重启控制系统 D. 联系维修人员
20. 反应釜操作中，如何保证物料的计量准确？（ ）
A. 凭感觉添加物料 B. 定期校准计量设备 C. 随意估算物料量 D. 只关注主要物料计量

第II卷（非选择题，共60分）
21. （10分）简述反应釜操作前需要检查的主要内容。
22. （10分）在反应釜操作中，如何进行安全防护？
23. （15分）请说明反应釜操作中，控制反应速度的方法有哪些？

材料：某化工企业在反应釜中进行一种新的化工合成反应。反应过程中，操作人员发现反应温度逐渐升高，超出了设定范围，且搅拌速度似乎也有所下降。
24. （15分）根据上述材料，分析可能导致这些现象的原因，并提出相应的解决措施。

材料：某化工车间有一台反应釜，用于生产某种化工产品。在一次生产过程中，反应釜突然发生泄漏，导致部分物料泄漏到车间地面。
25. （20分）请分析反应釜发生泄漏的可能原因，并说明在这种情况下应采取的应急处理措施。

答案：1. D 2. A 3. D 4. B 5. B 6. C 7. C 8. C 9. B 10. C 11. C 12. A 13. C 14. B 15. B 16. B 17. D 18. D 19. A 20. B 21. 检查反应釜各部件连接是否牢固，密封是否良好；检查搅拌装置是否正常，有无卡顿等；检查温度、压力、液位等仪表是否正常工作；检查加热、冷却系统是否正常；检查物料输送管道及阀门是否畅通。 22. 穿戴合适的防护用品，如防护服、手套、护目镜等；设置通风装置，确保有害气体及时排出；安装防护栏等设施防止人员误操作；对反应釜定期进行安全检查和维护。 23. 调节温度，通过加热或冷却控制反应速率；调整物料流量，增加或减少反应物量；改变搅拌速度，使物料混合更均匀促进反应；添加催化剂，加快或减慢反应进程。 24. 温度升高可能是加热系统故障或冷却系统失灵，检查加热和冷却设备，维修或更换故障部件；搅拌速度下降可能是搅拌电机故障或传动部件问题，检查电机及传动装置，修复或更换损坏部件。 25. 可能原因：密封件老化、腐蚀；反应釜材质损坏；操作不当导致压力异常等。应急处理措施：立即停止反应，切断相关电源和物料输送；疏散现场人员；用合适的材料对泄漏处进行临时封堵；对泄漏物料进行妥善收集和处理，防止污染环境；通知专业维修人员进行维修。