装饰一体浇筑施工技术交底.doc

装饰一体浇筑施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
1. 混凝土材料
· 强度等级：采用C30细石混凝土，抗渗等级P6，坍落度控制在180±20mm
· 原材料要求：水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂（含泥量≤3%），石子粒径5-10mm（含泥量≤1%），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）
· 外加剂：添加高效减水剂（掺量1.2%）和膨胀剂（掺量6%），确保混凝土工作性和体积稳定性
2. 装饰面层材料
· 饰面砖：采用通体仿古砖（规格600×600mm，厚度12mm），吸水率≤0.5%，抗折强度≥35MPa
· 粘结材料：专用瓷砖胶（C1等级），初凝时间≥2h，终凝时间≤24h，拉伸粘结强度≥1.0MPa（标准状态）
· 填缝剂：彩色防霉填缝剂（宽度2-3mm），抗折强度≥3.0MPa，收缩率≤3%
3. 辅助材料
· 模板体系：18mm厚多层板（周转次数≤3次），50×100mm方木（间距≤300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑（立杆间距≤800mm）
· 钢筋材料：Φ8mm HRB400E钢筋（间距200×200mm），绑扎丝采用20#火烧丝
· 预埋件：Q235钢板（厚度8mm），膨胀螺栓（M10×80mm）
（二）机具准备
1. 混凝土施工设备
· 强制式搅拌机（JS500型），混凝土输送泵（HBT60型），振动棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）
· 抹光机（电动型），切缝机（Φ125mm金刚石锯片），洒水养护设备
2. 装饰施工工具
· 瓷砖切割机（台式），手提式云石机，橡胶锤，齿形抹刀（6mm齿深）
· 水平尺（2m），靠尺（2m），塞尺，灰浆桶，填缝枪
3. 测量检测工具
· 全站仪（精度2mm+2ppm），水准仪（DS3级），回弹仪（HT225型）
· 钢筋扫描仪，混凝土保护层测定仪，游标卡尺（0-300mm）
（三）作业条件
1. 技术准备
· 施工图纸会审已完成，设计变更洽商记录齐全
· 施工方案已审批，进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）
· 现场设置3个标准养护试块养护箱（温度20±2℃，湿度≥95%）
2. 现场准备
· 基层处理：结构面平整度偏差≤5mm/2m，表面浮浆、油污清理干净，洒水湿润后涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）
· 测量放线：弹出标高控制线（+50cm线）、轴线、构件轮廓线，采用墨斗弹线，线宽≤1mm
· 模板安装：按设计图纸拼装模板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板垂直度偏差≤3mm/2m，接缝宽度≤1.5mm
二、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→测量放线→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→装饰面层施工→缝处理→成品保护
（二）操作要点
1. 钢筋工程
· 钢筋加工：钢筋表面洁净，无损伤、油渍，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，切断长度偏差±10mm
· 绑扎要求：采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm，搭接长度35d（d为钢筋直径），保护层厚度25mm（采用塑料垫块，强度≥C30）
· 预埋件固定：钢板与钢筋骨架焊接牢固，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm
2. 模板工程
· 支撑体系：立杆底部设置50mm厚木板（长度≥2跨），扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距≤1.5m，剪刀撑连续设置（角度45-60°）
· 模板加固：采用对拉螺栓（Φ12mm）加固，间距≤600mm×600mm，螺栓中部设置止水环（3mm厚钢板，直径50mm）
· 起拱设置：跨度≥4m的构件，按跨度的1-3‰起拱，起拱线要顺直，不得有折线
3. 混凝土工程
· 搅拌要求：投料顺序为石子→水泥→砂子→外加剂→水，搅拌时间≥90s，每盘混凝土搅拌量≤0.5m³
· 浇筑方法：采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，布料点间距≤3m，混凝土初凝前完成二次振捣（间隔30min）
· 振捣要点：振动棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为准），振动棒移动间距≤300mm
· 表面处理：混凝土初凝前（浇筑后2-3h）进行抹面，采用木抹子搓平，铁抹子压光，表面平整度偏差≤3mm/2m
4. 养护工艺
· 养护时间：浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护期≥14d，前7d每天洒水4次（夏季6次），确保表面始终湿润
· 温度控制：冬季施工时采用电热毯养护（温度≥5℃），夏季采用遮阳棚（避免阳光直射），内外温差≤25℃
5. 装饰面层施工
· 基层处理：混凝土表面平整度偏差≤2mm/2m，采用机械打磨处理，表面清洁后涂刷界面剂（专用瓷砖背胶）
· 瓷砖铺贴：瓷砖提前浸泡2h（至无气泡冒出），阴干至表面无水膜；采用"薄贴法"施工，瓷砖胶厚度3-5mm，铺贴后15min内调整位置，24h内禁止踩踏
· 排版要求：非整砖宽度≥1/3砖长，设置在次要部位或阴角处，砖缝平直度偏差≤2mm/5m，接缝高低差≤0.5mm
6. 缝处理
· 伸缩缝：按设计要求设置（间距≤6m），缝宽20mm，采用聚苯乙烯泡沫板填充，表面嵌密封胶（硅酮耐候胶，宽度10mm，厚度5mm）
· 瓷砖填缝：铺贴完成24h后进行，采用专用填缝剂，压实抹平，2h后清理表面残留填缝剂，养护3d（每天洒水2次）
三、质量标准
（一）混凝土结构质量要求
1. 主控项目
· 混凝土强度：试块抗压强度≥设计值的115%，同条件养护试块强度达到75%设计强度方可拆模
· 钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%
· 结构尺寸偏差：截面尺寸±5mm，垂直度≤5mm/2m，表面平整度≤3mm/2m
2. 一般项目
· 表面质量：无蜂窝、麻面、露筋，裂缝宽度≤0.2mm（表面收缩裂缝）
· 预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm
· 接缝处理：施工缝处无夹渣，结合面凿毛深度≥5mm，露出石子≥70%
（二）装饰面层质量要求
1. 主控项目
· 饰面砖粘结强度：按每1000m²一组（3块）进行拉拔试验，粘结强度≥0.6MPa
· 空鼓率：墙面砖空鼓率≤5%（单块砖边角空鼓≤15%），地面砖不得有空鼓
· 防滑性能：摩擦系数≥0.6（干燥状态），≥0.5（湿润状态）
2. 一般项目
· 表面平整度：≤2mm/2m（用2m靠尺和塞尺检查）
· 缝格平直：≤3mm/5m（拉5m线，不足5m拉通线）
· 颜色均匀：表面色泽一致，无明显色差，允许偏差≤3CIE LAB单位
四、安全措施
（一）施工安全
1. 模板工程安全
· 模板安装高度≥2m时，设置临边防护（高度1.2m，两道水平杆），作业人员佩戴安全带（双钩式）
· 模板拆除顺序：后支先拆，先支后拆，严禁上下同时作业，拆下模板堆放高度≤1.5m
2. 混凝土施工安全
· 输送泵管固定牢固，严禁将泵管固定在脚手架上，作业人员佩戴防护眼镜、绝缘手套
· 振动棒电缆不得有破损，操作人员穿绝缘鞋，移动泵管时防止碰撞钢筋骨架
3. 装饰施工安全
· 瓷砖切割作业设置防尘措施（安装除尘装置），操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）
· 临边作业时，工具放入工具袋，严禁抛掷物料，脚手架搭设高度高于作业面1.2m
（二）用电安全
1. 施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m
2. 电动工具设置漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m
3. 夜间施工照明：作业面照度≥50lux，碘钨灯设置防护网，距离易燃物≥1m
（三）消防管理
1. 现场设置消防器材（灭火器、消防沙、消防桶），每50m²配置2具4kg干粉灭火器
2. 易燃易爆材料（油漆、稀料）单独存放，设置专用库房（温度≤30℃，通风良好）
3. 动火作业办理动火证，配备看火人，作业完毕后检查确认无火源隐患
五、环保措施
1. 噪声控制
· 施工时间限制：7:00-12:00，14:00-22:00，噪声源设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB
2. 扬尘控制
· 现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），设置洗车槽（长6m，宽3m），出入口安装雾炮机
· 材料堆放覆盖（防尘网，密度≥2000目），混凝土搅拌站设置封闭搅拌棚
3. 废弃物处理
· 建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），设置分类垃圾桶（标识清晰）
· 危险废物（废油漆桶、废胶桶）交由有资质单位处理，建立台账（产生量、清运量、处理量）
六、成品保护
1. 混凝土成品保护
· 混凝土强度达到1.2MPa前不得上人（浇筑后约12h），3d内不得堆放材料（荷载≤1.5kN/m²）
· 阳角保护：采用50mm×50mm方木（高度1.5m），用胶带固定，防止碰撞
2. 装饰面层保护
· 瓷砖铺贴完成后覆盖纸板（厚度≥5mm），24h内禁止行走，7d内禁止重压（荷载≤2kN/m²）
· 填缝完成后采用美纹纸覆盖缝道，防止污染，养护期间禁止用水直接冲洗
3. 交叉作业保护
· 各专业施工顺序：结构→水电安装→装饰，上下层作业设置防护隔离层（脚手板+安全网）
· 设备安装时，装饰面层采用木板（厚度18mm）覆盖，安装工具使用橡胶锤
七、质量通病防治
（一）混凝土质量通病
1. 蜂窝麻面
· 预防措施：严格控制混凝土坍落度（±20mm），振捣到位（每个点位振捣至表面泛浆），模板拼缝严密（粘贴海绵条）
· 处理方法：表面蜂窝（深度≤5mm）采用1:2水泥砂浆修补；深层蜂窝（深度>5mm）剔除松散部分，采用高一等级细石混凝土修补
2. 裂缝控制
· 预防措施：控制水灰比≤0.55，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³），设置后浇带（间距30m），加强养护（前7d保持湿润）
· 处理方法：表面裂缝（宽度<0.2mm）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料；深层裂缝（宽度≥0.2mm）采用压力注浆（环氧树脂浆液）
（二）装饰面层质量通病
1. 瓷砖空鼓
· 预防措施：基层平整度偏差≤2mm/2m，瓷砖胶涂抹均匀（厚度3-5mm），铺贴时采用橡胶锤轻击（力度均匀）
· 处理方法：局部空鼓（面积<10%）采用注射式修补（专用瓷砖胶）；严重空鼓（面积≥10%）拆除重铺
2. 砖缝不直
· 预防措施：铺贴前预排版，设置控制砖缝的十字卡（塑料定位器），每铺贴3块砖检查一次缝格平直度
· 处理方法：轻微偏差（≤3mm）调整后续铺贴砖位置；严重偏差（>3mm）拆除重新铺贴
八、验收标准
（一）隐蔽工程验收
1. 钢筋验收：规格、数量、间距、保护层厚度，绑扎质量（抽样检查率100%）
2. 预埋件验收：位置、数量、固定方式，与钢筋连接质量（全数检查）
3. 模板验收：尺寸、标高、垂直度、接缝严密性，支撑稳定性（全数检查）
（二）分项工程验收
1. 混凝土结构验收：
· 主控项目：强度、结构尺寸、预埋件位置（合格率100%）
· 一般项目：表面质量、平整度、垂直度（允许偏差范围内，合格率≥90%）
2. 装饰面层验收：
· 主控项目：粘结强度、空鼓率、防滑性能（抽样检测，合格率100%）
· 一般项目：表面平整度、缝格平直、颜色均匀（允许偏差范围内，合格率≥95%）
（三）验收程序
1. 班组自检→施工员复检→质检员专检→监理验收（隐蔽工程需建设单位参加）
2. 验收资料：检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、试验报告、测量记录
3. 验收合格后签署验收单，方可进行下道工序施工
九、注意事项
1. 季节性施工
· 夏季施工：混凝土浇筑时间安排在6:00-10:00、16:00-20:00，模板洒水降温（温度≤35℃），掺加缓凝剂（初凝时间延长至4h）
· 冬季施工：采用热水拌合（≤80℃），骨料预热（≥5℃），混凝土入模温度≥10℃，覆盖棉被+电热毯养护
2. 特殊部位处理
· 阴阳角：混凝土浇筑时此处加强振捣，装饰面层采用整砖套割（圆弧半径5mm）
· 后浇带：保留时间≥42d，清理干净后涂刷界面剂，采用高一等级膨胀混凝土浇筑
3. 应急处理
· 混凝土堵泵：立即停泵，反向运转2-3个行程，拆卸堵塞部位管道清理，重新安装后先泵送水泥砂浆润滑
· 停电处理：备用发电机（150kW）确保连续供电，突然停电时人工振捣已浇筑混凝土，间隔15min振捣一次至初凝
本技术交底未尽事宜，应严格按照国家现行规范标准及设计文件执行。施工中遇到问题及时上报，经技术部门批准后方可处理。