给水管道树脂施工技术交底.doc

给水管道树脂内衬施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1. 管道预处理
o 施工前需对原有管道进行CCTV检测，确认管道内径≥设计值的90%，无结构性断裂、塌陷等缺陷。管道内壁应清除锈层、结垢及异物，采用高压水冲洗（压力≥15MPa）或机械打磨，表面达到Sa2.5级除锈标准，露出金属本色。
o 管道末端设置临时排水设施，确保施工期间管内无积水，相对湿度控制在85%以下。
2. 作业面布置
o 沿管线每50m设置一处操作坑，坑体尺寸为长×宽×深=2m×1.5m×1.8m，采用钢板桩支护。操作坑内配备防爆照明、强制通风设备及应急爬梯。
o 材料搅拌区需设置防雨棚，地面铺设橡胶垫防止树脂污染，配备200L密封垃圾桶收集废弃料。
（二）主要机具
设备名称
规格参数
数量
用途说明
树脂混配机
搅拌功率5.5kW，转速0-60r/min
2台
树脂与固化剂混合
高压注浆泵
工作压力10-15MPa
1台
树脂内衬层灌注
紫外线固化灯
波长365nm，功率3kW
3套
树脂固化成型
管道内窥镜
分辨率1080P，探测深度50m
1台
施工过程实时监控
电火花检测仪
检测电压5kV
1台
内衬层针孔缺陷检测
二、材料要求
（一）树脂材料
1. 不饱和聚酯树脂
o 外观为淡黄色透明液体，粘度（25℃）300-500mPa·s，凝胶时间20-40min（25℃），固化后巴氏硬度≥40，拉伸强度≥80MPa，断裂伸长率≥3%。
o 产品需提供卫生检验报告，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。
2. 固化剂与促进剂
o 过氧化甲乙酮固化剂：活性氧含量9.0%-10.0%，与树脂配比1.5%-2.0%（重量比）。
o 钴促进剂：钴含量0.8%-1.0%，与树脂配比0.5%-0.8%（重量比）。
o 两种助剂需分开储存，使用前采用电子秤精确计量（精度±0.1g）。
3. 增强材料
o 玻璃纤维布：无碱型，厚度0.2mm，经纬密度12×12根/cm，拉伸强度≥3000MPa。
o 针织毡：聚酯纤维基，单位面积质量300g/m²，透气性≤5L/m²·s。
（二）材料验收与储存
1. 材料进场时需核验出厂合格证、出厂日期及批次检测报告，树脂保质期不得超过6个月（25℃以下避光储存）。
2. 树脂与固化剂应分库存放，间距≥2m，储存温度控制在5-30℃，远离火源，仓库设置防爆型空调及温湿度记录仪。
三、安装工艺
（一）树脂内衬施工流程
1. 管道预处理
o 采用气动喷砂除锈，砂料选用0.5-1.0mm石英砂，压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷射角度45°，表面粗糙度达75-100μm。
o 除锈后2小时内必须进行内衬施工，若遇下雨或空气湿度超标，需对管内壁进行热风干燥（温度60-80℃）。
2. 树脂混配
o 按配比先将树脂倒入混配机，启动搅拌（转速30r/min），缓慢加入促进剂搅拌3min，再加入固化剂搅拌2min，混合液使用时间控制在15min内。
o 每批次混配量不超过50kg，采用黑色避光容器盛装，容器内严禁有水分、油污。
3. 内衬层成型
o 手工糊制阶段：操作人员佩戴丁腈橡胶手套，采用“一布三油”工艺，先涂刷1mm厚树脂打底，铺贴玻璃纤维布后用消泡辊排除气泡，逐层叠加至设计厚度（≥3mm）。
o 压力灌注：对于DN300以上管道，采用真空辅助灌注工艺，真空度维持在-0.08MPa，树脂注入速率控制在1.5-2.0L/min。
o 固化处理：夏季采用自然固化，固化时间≥24h；冬季采用紫外线固化，固化灯移动速度0.5-1.0m/min，确保固化度≥90%（巴氏硬度计检测）。
（二）接口处理
1. 承插接口
o 接口处内衬层需加厚至5mm，采用“阶梯式”过渡，过渡段长度≥100mm，表面用砂纸打磨成45°斜坡。
o 固化后采用专用密封胶（邵氏硬度60±5）填充接口缝隙，胶层宽度10-15mm，厚度2-3mm。
2. 法兰接口
o 法兰面需清除旧垫片及锈迹，更换EPDM橡胶垫片（硬度70 Shore A），螺栓按对角顺序分三次拧紧，终拧扭矩符合规范要求（M16螺栓扭矩45-50N·m）。
四、质量标准
（一）内衬层性能指标
项目
允许偏差
检测方法
内衬层厚度
+0.5mm，-0.2mm
超声波测厚仪（每2m一点）
表面平整度
≤2mm/m
2m靠尺配合塞尺
针孔缺陷
0个/㎡
电火花检测仪（5kV）
附着力
≥5MPa
拉开法附着力试验
（二）水压试验
1. 内衬施工完成72h后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.8MPa。
2. 缓慢升压至试验压力后稳压30min，压降≤0.05MPa为合格；然后降至工作压力，保压2h，采用红外热成像仪检测接口处无渗漏。
（三）水质检测
· 管道冲洗消毒后，采集水样送第三方检测，菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群不得检出，浊度≤1NTU。
五、安全措施
（一）施工安全
1. 有限空间作业
o 操作人员必须持“有限空间作业证”上岗，作业前进行气体检测（氧气≥19.5%，可燃气体≤0.5%LEL），强制通风风量≥3次/h。
o 坑内设置四合一气体检测仪（实时监测O₂、CO、H₂S、可燃气体），与地面值班室联动报警。
2. 化学品防护
o 接触树脂人员需佩戴防毒面罩（P-A-1型滤毒罐）、耐酸碱手套（厚度≥0.5mm）及防护眼镜。
o 皮肤接触树脂时立即用专用清洗剂清洗，严禁使用有机溶剂擦拭。
（二）应急处置
1. 火灾爆炸
o 施工现场配备2台35kg推车式干粉灭火器，动火作业办理许可证，设置看火人及接火斗。
o 发生树脂燃烧时，立即使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接喷射。
2. 中毒急救
o 设置急救箱，配备肾上腺素注射液、氧气袋等急救物品。若发生苯乙烯蒸气中毒，立即将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入。
六、验收与资料归档
1. 验收流程
o 施工单位自检合格后提交《内衬施工质量评定表》，监理单位进行抽检（抽检比例≥30%），重点检查内衬层厚度、接口密封性及固化度。
o 验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，方可进行后续回填作业。
2. 资料要求
o 归档资料包括：材料出厂合格证、配比试验报告、施工记录（含影像资料）、水压试验记录、水质检测报告等，资料需在竣工后15日内移交建设单位。
注：本交底未尽事宜，需严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件要求。施工过程中遇特殊情况，应及时上报技术负责人处理。