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镀锌钢网地面施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确镀锌钢网地面的铺设范围、厚度、钢网规格、混凝土强度等级等关键参数，核对与基层结构（如楼板、垫层）的衔接要求，形成图纸会审记录并解决设计疑问。
2. 施工方案编制
根据设计要求编制专项施工方案，明确施工流程、各工序技术要点、质量控制措施及验收标准，报监理单位审批后实施。
3. 技术交底
项目技术负责人向施工班组进行详细交底，重点说明钢网铺设方法、混凝土浇筑工艺、接缝处理等关键环节，确保施工人员掌握操作要点。
（二）现场准备
1. 基层清理
清理基层表面的杂物、油污、浮灰及松散结构，采用高压水枪冲洗干净，若基层有裂缝或凹凸不平处，需提前用1:3水泥砂浆修补平整，干燥后进行下道工序。
2. 测量放线
根据设计标高，在墙面或柱面上弹出地面标高控制线，每隔2m设置标高基准点，并用红漆标记；同时弹出钢网铺设分块控制线，确保钢网拼接位置准确。
3. 机具准备
准备以下施工机具并检查其性能：
o 切割设备：砂轮切割机、钢筋剪断机（用于钢网裁剪）
o 铺设工具：钢卷尺、墨斗、绑扎钩、定位卡具
o 混凝土施工：混凝土搅拌机、振捣棒（平板式、插入式）、刮杠、抹子、养护覆盖材料（薄膜、毛毡）
o 辅助工具：水准仪、水平尺、靠尺
（三）材料准备计划
根据施工进度计划，提前组织材料进场并验收，确保材料符合设计要求。
二、材料要求
（一）镀锌钢网
1. 规格参数
o 网孔尺寸：宜为10mm×10mm~20mm×20mm（根据设计荷载要求确定，重载地面可选用更小网孔）
o 丝径：2.5mm~4mm（采用冷拔低碳钢丝，抗拉强度≥300MPa）
o 镀锌层：热镀锌处理，锌层厚度≥80μm，表面无漏镀、锈蚀、破损，镀锌层附着力符合《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》（GB/T 13912）。
2. 外观质量
钢网应平整、无扭曲，网孔均匀，四边平直，边缘无毛刺，每卷钢网长度≥50m，宽度根据施工需求选用（常用1m、1.2m）。
（二）混凝土
1. 强度等级
采用C25~C30细石混凝土（石子粒径≤15mm），若设计有抗渗要求，需添加防水剂（如膨胀剂、减水剂），混凝土坍落度控制在120mm±20mm。
2. 原材料要求
o 水泥：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告。
o 骨料：砂子采用中砂（含泥量≤3%），石子采用碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）。
o 水：采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ 63）的水源。
（三）辅助材料
1. 绑扎材料
采用20#~22#镀锌铁丝（直径0.7mm~0.8mm）或专用钢网卡扣，铁丝无锈蚀，卡扣与钢网丝径匹配。
2. 隔离材料
若基层为易吸水材料（如加气混凝土垫层），需铺设聚乙烯薄膜（厚度≥0.1mm）作为隔离层，防止混凝土失水过快。
3. 养护材料
塑料薄膜（宽度≥2m，厚度≥0.08mm）、毛毡（厚度≥5mm），用于混凝土保湿养护。
三、施工工艺
（一）工艺流程
基层清理→测量放线→铺设隔离层（如需）→镀锌钢网裁剪与铺设→钢网固定与拼接→隐蔽工程验收→混凝土搅拌与运输→混凝土浇筑→振捣密实→表面抹平→养护→成品保护
（二）关键工序操作要点
1. 镀锌钢网裁剪与铺设
（1）裁剪加工
根据分块控制线尺寸，使用砂轮切割机裁剪钢网，裁剪时需佩戴防护眼镜，确保切口平整，避免网丝松散；异形部位（如管道周边）需提前放样，按实际形状裁剪。
（2）铺设顺序
从房间一侧向另一侧推进，钢网铺设方向应与地面主要受力方向一致（如沿长边方向），铺设时确保钢网平整，无褶皱，与基层紧密贴合。
（3）搭接要求
钢网之间采用搭接连接，搭接宽度≥50mm，搭接部位应位于分块控制线处，且每间隔100mm用镀锌铁丝或卡扣绑扎牢固（铁丝呈“八”字形绑扎，卡扣扣紧后压平），严禁出现松动或翘边。
2. 钢网固定与定位
（1）与基层固定
若基层为混凝土结构，采用射钉枪固定钢网（射钉间距≤500mm，沿钢网边缘及十字交叉点设置）；若为土基层或垫层，可采用Φ6钢筋制成“U”形卡（间距800mm×800mm）将钢网固定于基层，确保钢网不塌陷、不上浮。
（2）标高控制
钢网应位于混凝土层厚度的中上部（保护层厚度≥20mm），可采用预制混凝土垫块（强度≥C30，尺寸50mm×50mm×20mm）支撑钢网，垫块间距≤1000mm，呈梅花状布置。
3. 混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土搅拌
严格按配合比计量搅拌，搅拌时间≥90s，确保混凝土和易性良好，出机后30min内浇筑完毕（夏季高温时需缩短至20min）。
（2）浇筑顺序
分区域连续浇筑，采用“由远及近、由低到高”的原则，每个浇筑区域面积≤20m²，相邻区域浇筑间隔≤2h（避免出现冷缝）。
（3）振捣密实
· 先用插入式振捣棒振捣（振捣间距≤300mm，快插慢拔，振捣至混凝土表面无气泡、泛浆为止），再用平板振捣器沿同一方向振捣（重叠宽度≥100mm），确保钢网与混凝土结合紧密，无空洞。
· 振捣过程中严禁碰撞钢网，防止钢网移位或变形。
4. 表面处理与养护
（1）抹平压光
混凝土振捣后，用刮杠按标高控制线刮平，初凝前用木抹子搓平，终凝前（手指轻按无明显痕迹）用铁抹子压光2~3遍，确保表面平整、光洁，无抹痕、气泡。
（2）养护措施
混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜（四周压实，防止透气），夏季高温时可加盖毛毡保湿，养护时间≥7d（抗渗混凝土≥14d），养护期间禁止行人踩踏或堆放材料。
5. 接缝处理
（1）施工缝
若需分段浇筑，施工缝应设置在钢网搭接部位，且与分块控制线重合，缝内清理干净后，涂刷水泥浆（水灰比0.4~0.5），再浇筑新混凝土。
（2）伸缩缝
按设计要求设置伸缩缝（间距≤6m，宽度10mm~20mm），缝内填充泡沫塑料条，表面嵌填密封胶（如聚氨酯密封胶）。
四、质量标准
（一）主控项目
1. 材料验收
镀锌钢网的规格、镀锌层厚度、混凝土强度等级等必须符合设计要求，进场时提供出厂合格证、复试报告，见证取样送检合格后方可使用。
2. 钢网铺设
搭接宽度≥50mm，绑扎点间距≤100mm，固定牢固，无松动，保护层厚度偏差±5mm（用钢筋保护层测定仪检测）。
3. 混凝土强度
试块抗压强度达到设计等级的100%（养护28d后检测），表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）一般项目
1. 表面平整度
用2m靠尺检查，偏差≤5mm；标高偏差±10mm（按设计标高控制线复核）。
2. 接缝质量
钢网拼接处平整，无明显错台；混凝土施工缝平顺，密封胶嵌填饱满、光滑。
3. 外观质量
地面表面平整光洁，色泽均匀，无脱皮、起砂、划痕，阴阳角方正（偏差≤3mm）。
（三）验收程序
1. 隐蔽工程验收
钢网铺设完成后，报监理单位检查，验收内容包括钢网规格、搭接长度、固定方式、保护层厚度等，验收合格签署记录后方可浇筑混凝土。
2. 分项工程验收
地面施工完成后，由施工单位自检合格，报监理单位组织验收，验收资料包括材料合格证、复试报告、施工记录、检测报告等。
五、安全注意事项
（一）施工人员安全
1. 个人防护
佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，切割钢网时佩戴防尘口罩，振捣混凝土时戴绝缘手套。
2. 用电安全
施工机具接地接零保护，电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或碾压，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。
（二）作业环境安全
1. 防火措施
施工现场严禁吸烟，切割作业时配备灭火器（干粉或二氧化碳灭火器），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。
2. 临边防护
楼层周边、洞口处设置防护栏杆（高度≥1.2m），挂安全网，夜间施工设置警示灯。
（三）质量安全风险防控
1. 钢网变形预防
堆放钢网时采用架空垫木（高度≥200mm），避免受潮锈蚀；铺设时轻抬轻放，防止扭曲变形。
2. 混凝土开裂控制
控制混凝土坍落度（避免过大），夏季浇筑时避开高温时段（宜在早晚施工），及时覆盖养护，防止表面失水过快开裂。
（四）成品保护
1. 养护期保护
混凝土养护期间设置警示标识，禁止车辆通行或堆放材料，养护期满后若需通行，需铺设木板保护表面。
2. 后续工序保护
后续施工时，严禁在地面上直接拖拽重物，焊接作业时铺设防火毯，防止灼伤地面。
六、质量通病防治
（一）钢网锈蚀
原因：镀锌层破损、基层潮湿未干燥。
防治措施：进场检查钢网镀锌层质量，破损处补刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料；基层干燥后铺设，雨天停止施工并覆盖钢网。
（二）混凝土表面起砂
原因：水灰比过大、抹压过早或过晚、养护不及时。
防治措施：控制混凝土坍落度≤140mm，终凝前完成压光；养护期间保持表面湿润（覆盖薄膜+洒水，每天≥3次）。
（三）钢网与混凝土剥离
原因：钢网未绑扎牢固、振捣不密实。
防治措施：加密绑扎点和固定点，振捣时确保振捣棒距钢网≥50mm，避免直接碰撞钢网。
本交底未尽事宜，需严格遵守《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）及设计文件要求，施工中发现问题及时上报，经技术负责人确认后处理。