中职第三学年（模具设计与制造）模具拆装调试2026年阶段测试题及答案.doc

中职第三学年（模具设计与制造）模具拆装调试2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具拆装调试中，首先要了解模具的（ ）。
A. 结构特点 B. 生产厂家 C. 材料 D. 价格
2. 拆卸模具零件时，应遵循（ ）原则。
A. 先上后下 B. 先易后难 C. 随意拆卸 D. 先拆重要零件
3. 模具装配时，零件的清洗主要是去除（ ）。
A. 油污 B. 铁锈 C. 杂质 D. 以上都是
4. 调试模具时，要先检查模具的（ ）是否正确。
A. 尺寸精度 B. 装配精度 C. 运动精度 D. 以上都是
5. 模具的导向机构主要作用是（ ）。
A. 保证模具开合模运动平稳 B. 提高模具寿命 C. 增加模具刚性 D. 便于模具安装
6. 注塑模具中，浇口套的作用是（ ）。
A. 引导塑料熔体进入模具型腔 B. 储存塑料熔体 C. 防止塑料熔体倒流 D. 以上都是
7. 模具调试过程中，发现制品有飞边现象，可能是（ ）。
A. 锁模力不足 B. 模具温度过高 C. 注射速度过快 D. 以上都有可能
8. 拆卸模具顶出机构时，要注意保护（ ）。
A. 顶针 B. 顶块 C. 复位弹簧 D. 以上都是
9. 模具装配时，零件的定位方式有（ ）。
A. 销钉定位 B. 键定位 C. 定位块定位 D. 以上都是
10. 调试模具时，要对模具的（ ）进行检查和调整。
A. 压力 B. 速度 C. 温度 D. 以上都是

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具拆装调试前需要准备的工具和设备有（ ）。
A. 扳手 B. 螺丝刀 C. 卡尺 D. 百分表 E. 压力机
2. 模具装配的工艺流程包括（ ）。
A. 零件清洗 B. 零件检验 C. 零件装配 D. 模具调试 E. 模具验收
3. 模具调试过程中，可能出现的问题有（ ）。
A. 制品成型不良 B. 模具损坏 C. 生产效率低 D. 能耗高 E. 噪音大
4. 注塑模具的冷却系统主要作用是（ ）。
A. 降低模具温度 B. 提高制品质量 C. 缩短成型周期 D. 延长模具寿命 E. 减少能耗
5. 模具拆卸时，要做好（ ）工作。
A. 零件标记 B. 零件保护 C. 记录拆卸顺序 D. 清理现场 E. 安全防护

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具拆装调试是模具制造过程中的重要环节，直接影响模具的质量和性能。（ ）
2. 拆卸模具时，可以不按照顺序进行，只要能拆下来就行。（ ）
3. 模具装配时，零件的配合间隙越小越好。（ ）
4. 调试模具时，要先从简单的参数开始调整，逐步优化。（ ）
5. 模具的导向机构只对模具开合模运动有作用，对模具其他性能没有影响。（ ）
6. 注塑模具中，浇口的大小和形状对制品的质量没有影响。（ ）
7. 模具调试过程中，发现制品有缺陷，应立即停止调试，查找原因。（ ）
8. 拆卸模具顶出机构时，可以用锤子直接敲打顶针。（ ）
9. 模具装配时，零件的定位精度对模具的整体精度没有影响。（ ）
10. 调试模具时，要对模具的各个系统进行全面检查和调整，确保模具正常运行。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）
1. 简述模具拆装调试的工艺流程。
2. 模具调试过程中，如何判断模具是否正常运行？
3. 注塑模具中，冷却系统的设计原则有哪些？

五、综合题（总共2题，每题15分，请结合实际情况回答下列问题）
1. 某注塑模具在调试过程中，发现制品表面有气泡，试分析可能的原因及解决方法。
2. 模具装配时，如何保证零件的装配精度？

答案：
一、1. A 2. B 3. D 4. D 5. A 6. D 7. D 8. D 9. D 10. D
二、1. ABCDE 2. ABCDE 3. ABCDE 4. ABCDE 5. ABC
三、1. √ 2. × 3. × 4. √ 5. × 6. × 7. √ 8. × 9. × 10. √
四、1. 模具拆装调试工艺流程：准备工具设备，了解模具结构；拆卸模具零件，做好标记保护；清洗零件，检验零件；进行零件装配，注意定位和配合；调试模具，检查各系统并调整参数；验收模具。
2. 判断模具是否正常运行：观察制品成型质量，如尺寸精度、表面质量等；检查模具开合模运动是否平稳，有无卡顿；查看各系统工作参数是否稳定正常，如压力、速度、温度等；听模具运行声音是否正常，有无异常噪音。
3. 冷却系统设计原则：保证冷却均匀，避免制品出现温差和变形；冷却通道布置合理，便于加工和清理；冷却效率高，能有效降低模具温度；与模具结构相适应，不影响其他部件正常工作；考虑冷却介质的流动特性和热交换效率。
五、1. 制品表面有气泡可能原因及解决方法：塑料原料含水量过高，应充分干燥原料；注射速度过快，适当降低注射速度；模具排气不良，开设排气槽或采用排气镶件改善排气；料筒温度过高，适当降低料筒温度。
2. 保证零件装配精度方法：选择高精度零件，严格控制零件加工精度；采用合适的装配工艺，如分组装配、修配法等；合理调整装配间隙，通过测量和调整保证间隙符合要求；使用高精度的测量工具进行装配过程中的检测；对装配好的模具进行试模和调试，根据试模结果进一步调整装配精度。