2025年中职机电技术应用（数控加工基础）试题及答案.doc

2025年中职机电技术应用（数控加工基础）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷
（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 数控加工中，刀具半径补偿的作用是（ ）
A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 提高加工效率 D. 增强刀具寿命
2. 数控车床的Z轴一般与车床的（ ）平行。
A. 主轴 B. 床身导轨 C. 刀具运动方向 D. 工件轴线
3. 以下哪种指令是数控铣床中用于建立工件坐标系的指令（ ）
A. G90 B. G54 C. G00 D. M03
4. 数控加工中，F指令表示的是（ ）
A. 主轴转速 B. 进给速度 C. 切削深度 D. 刀具号
5. 数控系统中，程序段号的作用是（ ）
A. 标识程序的开始 B. 便于程序的编辑和检索 C. 控制加工顺序 D. 确定刀具路径
6. 数控车床加工螺纹时，需要使用的指令是（ ）
A. G32 B. G02 C. G03 D. G92
7. 数控加工中心与普通数控铣床的主要区别在于（ ）
A. 有自动换刀装置 B. 加工精度更高 C. 能加工复杂形状零件 D. 控制系统更先进
8. 数控编程时，绝对坐标编程与增量坐标编程的区别在于（ ）
A. 坐标值的表示方式 B. 刀具运动方向 C. 编程难度 D. 适用机床类型
9. 数控加工中，粗加工与精加工的主要区别在于（ ）
A. 切削深度 B. 进给速度 C. 主轴转速 D. 刀具选择
10. 以下哪种数控系统是国产的（ ）
A. FANUC B. SIEMENS C. 华中数控 D. FAGOR

第II卷
1. （总共3题，每题10分）
简述数控加工的基本流程。
简述数控编程中常用的准备功能指令及其含义。
简述数控车床的组成部分及其作用。
2. （总共2题，每题10分）
在数控铣床上加工一个边长为L的正方形型腔，深度为h，试编写数控加工程序。
已知某零件的轮廓形状，试简述如何选择合适的刀具进行加工。
3. （总共2题，每题10分）
分析数控加工中出现尺寸超差的原因及解决方法。
阐述数控加工中如何保证加工表面的粗糙度要求。
4. （材料：某零件的加工工艺要求为：先粗加工外圆，然后精加工外圆，最后加工螺纹。粗加工外圆时，切削深度为3mm，进给速度为0.3mm/min，主轴转速为500r/min；精加工外圆时，切削深度为0.5mm，进给速度为0.1mm/min，主轴转速为800r/min；加工螺纹时，螺距为2mm，进给速度为2mm/min，主轴转速为300r/min。总共2题，每题10分）
根据上述材料，编写该零件的数控加工程序。
简述在加工该零件过程中，如何进行刀具的选择和更换。
5. （材料：某工厂接到一批零件的加工任务，要求使用数控车床进行加工。零件的形状较为复杂，尺寸精度要求较高。总共2题，每题10分）
针对该加工任务，简述如何制定合理的加工工艺方案。
在加工过程中，如何进行质量控制以确保零件符合要求？

答案：
第I卷：1. B 2. D 3. B 4. B 5. B 6. D 7. A 8. A 9. A 10. C
第II卷：1. 数控加工基本流程：分析零件图纸、确定加工工艺、编写数控程序、输入程序到数控系统、安装工件和刀具、对刀、自动加工、检验零件。常用准备功能指令如G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补等。数控车床组成：床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座、数控系统等，床身支撑部件，主轴箱带动主轴旋转，进给系统实现刀具进给等。2. 数控铣削正方形型腔程序示例：G90 G54 G00 X0 Y0 Z50；G01 Z- h F100；G91 G01 X L Y L F200；G90 G01 X0 Y0 F200；G00 Z50；选择刀具考虑零件轮廓形状、加工精度、表面粗糙度要求等，型腔加工选立铣刀等。3. 尺寸超差原因：刀具磨损、编程错误、对刀不准确、机床精度问题等。解决方法：更换刀具、检查程序修改错误、重新对刀、检修机床。保证表面粗糙度：选择合适刀具、控制切削参数如进给速度、主轴转速、合理的切削液等。4. 程序：O0001；G90 G54 G00 X[毛坯直径] Z5；G94 S500 M03；G71 U3 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.3；N10 G00 X[精加工余量]；G01 Z0 F0.1；X[外圆直径尺寸]；N20 Z[长度尺寸]；G00 X[毛坯直径] Z5；G90 G01 X[精加工尺寸] Z- [长度尺寸] F0.1；G92 X[螺纹小径尺寸] Z[螺纹长度尺寸] F2；X[螺纹小径尺寸- 2]；X[螺纹小径尺寸- 4]；G00 X100 Z100 M05；M30。刀具选择：粗加工选硬质合金外圆车刀，精加工选涂层刀具提高表面质量，螺纹加工选螺纹车刀。根据加工阶段更换刀具。5. 加工工艺方案：分析零件图纸确定加工顺序，先粗后精等。选择合适刀具和切削参数，安排装夹方式保证定位准确。制定加工路线，如先加工主要轮廓再加工细节。质量控制：首件检验，加工中实时监测尺寸精度、表面粗糙度等，定期检查机床精度，对不合格品分析原因采取措施改进。