2025年中职（钳工）零件加工阶段测试卷.doc

2025年中职（钳工）零件加工阶段测试卷

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。

1. 钳工锉削平面时，锉刀向前运动是（ ），并保持匀速前进。
A. 推力 B. 压力 C. 拉力 D. 重力
2. 锯削时锯条安装过松，锯削时会出现（ ）现象。
A. 锯条折断 B. 锯缝歪斜 C. 锯条磨损加快 D. 锯削费力
3. 钻孔时，钻头的（ ）会导致孔径扩大。
A. 转速过高 B. 进给量过大 C. 钻头摆动 D. 冷却不足
4. 攻螺纹前，螺纹底孔直径的确定与（ ）有关。
A. 螺纹大径 B..螺纹小径 C..螺纹中径 D. 螺距
5. 套螺纹时，圆杆直径应比螺纹大径（ ）。
A. 略大 B. 略小 C. 相等 D. 大很多
6. 钳工常用的錾子材料是（ ）钢。
A. T8 B. 45 C. Q235 D. 65Mn
7. 矫正薄板料时，为了避免将板料矫裂或产生过大的冷作硬化，常采用（ ）方法。
A. 冷矫正 B. 热矫正 C. 手工矫正 D. 机械矫正
8. 刮削时，刮刀的倾斜角度一般为（ ）。
A. 15° - 20° B. 20° - 25° C. 25° - 30° D. 30° - 35°
9. 研磨时，研具的材料应比工件材料（ ）。
A. 硬 B. 软 C. 相同硬度 D. 无所谓
10. 装配时，零件清洗的目的是去除零件表面的（ ）。
A. 油污 B. 铁锈 C. 切屑 D. 以上都是

第 II 卷（非选择题，共70分）

填空题（共20分）
答题要求：本大题共10空，每空2分。请将正确答案填在横线上。

1. 钳工常用量具中，游标卡尺可测量______、______和深度。
2. 锯条的锯齿按齿距大小可分为______、______和粗齿三种。
3. 钻孔时，为了保证钻孔精度，应选择合适的______和______。
4. 攻螺纹时，螺纹底孔直径的计算公式为______（适用于塑性材料）。
5. 套螺纹时，圆杆直径的计算公式为______。
6. 錾削时，錾子的楔角大小应根据______来选择。
7. 矫正厚板料时，可采用______矫正法。
8. 刮削平面时，刮削余量一般为______mm。
9. 研磨剂是由______、______和研磨液混合而成的。
10. 装配时，零件的清洗方法有______清洗和______清洗。

判断题（共10分）
答题要求：本大题共五小题，每小题2分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。

1. 钳工在操作时，为了提高效率，可以不戴防护眼镜。（ ）
2. 锯削时，锯条安装得越紧越好。（ ）
3钻孔时，钻头的转速越高，钻孔质量越好。（ ）
4. 攻螺纹时，应先倒角，再进行攻螺纹操作。（ ）
5. 研磨时，研具的材料硬度越高越好。（ ）

简答题（共20分）
答题要求：本大题共2小题，每小题各10分。请简要回答问题。

1. 简述钳工锉削平面的操作要点。
2. 简述装配的一般工艺过程。

综合题（共20分）
答题要求：本大题共1小题，20分。请根据题目要求进行作答。

材料：有一零件需要加工螺纹，螺纹规格为M12×1.5，材料为45钢。
问题：
1. 计算螺纹底孔直径。
2. 简述攻螺纹的操作步骤及注意事项。

答案
1. A
2. B
3. C
4. D
5. B
6. A
7. B
8. C
9. B
10. D

填空题答案：
1. 外径、内径
2. 细齿、中齿
3. 钻头、切削用量
4. D≈d-P
5. d杆≈d-0.13P
6. 工件材料硬度
7. 热
8. 0.05-0.4
9. 磨料、研磨剂
10. 有机溶剂、化学

判断题答案：
1×
2×
3×
4√
5×

简答题答案：
1. 锉削平面操作要点：选择合适锉刀；装夹工件要稳固；锉削时保持锉刀平稳，双手用力均匀；锉削速度适中；注意锉削姿势；及时清理锉屑；控制好锉削余量，保证平面度。
2. 装配一般工艺过程：装配前准备，包括熟悉装配图、零件清洗、检查等；部件装配，将零件装配成部件；总装配，将部件及零件装配成整机；调整、检验和试车，使产品达到规定要求；涂装、包装和入库。

综合题答案：
1. 螺纹底孔直径计算：根据公式D≈d-P，d=12，P=1.5，可得D≈12-1.5 =
10.5mm。
2. 攻螺纹操作步骤及注意事项：操作步骤：先将工件倒角；选择合适丝锥，装入手柄；用头锥起攻，两手均匀用力，保证丝锥垂直；每转1-2圈反转1/4-1/2圈断屑；头锥攻完换二锥、三锥依次攻到尺寸。注意事项：攻螺纹前底孔直径要合适；丝锥要装正；攻螺纹时不能加过大压力；及时断屑；攻不通孔时注意深度控制。