井下消防洒水管路施工组织设计.doc

1工程概述
1.1井下消防洒水管路是保证煤矿安全生产的重要环节，是多伦煤矿建设的关键工序。
1.2主要工程内容
1. 管路 5000米
2. 特殊响应洒水喷头（下垂型）T-ZS T X 15-93 32个
3. 特殊响应洒水喷头（水平边墙型）T-ZS T 15-93 0.1MPa 8个
4. 隔火水幕喷头 ZSTW B 42-120 36个
5. 实心锥喷雾喷嘴（喷流角度120°） DN15 0.3MPa q=24L/min 24个
6. 空心锥喷雾喷嘴（喷流角度120°） DN15 0.3MPa q=24L/min 27个
7. 可调式减压阀 ZZY-DN200 1组、
ZZY-DN100 3组
ZZY-DN50 12个
8. 电动球阀 Q945T-16 DN32 17个
9. 消火栓 DN50 81个
10. 消防水带 每条长25m 33个
11. 灭火喉或给水栓 d15 34条
12. Φ16mm水枪 33支
13. 闸阀 Z40H-40 DN200 1个
14. 闸阀 Z40H-40 DN150 2个
15. 闸阀 Z40H-40 DN100 11个
16. 雨淋报警阀组 ZSFY-DN100 PN4.0MPa 4套
17. 防坠托架 DN100 PN4.0MPa 2套
18. 防坠托架 DN200 PN4.0MPa 2套
19. 截止阀 J41H-16 DN25 5个
20. 过滤器 DN200 1个
21. 过滤器 DN100 7个
22. 过滤器 DN50 12个
23. 湿式报警器 DN100 4个
24. 信号阀 DN100 8个
25. 雨淋报警阀组 DN65 4套
26. 高倍数泡沫灭火装置 SGP-50型 发泡倍数700倍 2套
2编制依据及执行标准
执行的规范与标准：
a 《煤矿安全规程》2004版
b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
c《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》（MT/T5017-96）
d《矿山井巷施工及验收规范》
e《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
f ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件
g ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件
h ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；
i 天地科技股份有限公司设计的福井井筒洒水管路安装，图号S1132-845-0。
3施工准备
3.1技术准备：熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，作好相应的技术准备工作。
3.2劳动组织的准备
项目部组成:
管理人员:
项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 李瑞堂 技术经理:钱敬源
经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵 安全员：杨连仲
施工人员
铆工:18人 起重工:20人 电工:6人 焊工：10人 普工:10人 库工:1人
3.3施工现场的准备
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，冬季施工的安排，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
4施工控制
4.1施工的工程划分
煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分。
4.2施工工程的质量，安全及环境保护目标
4.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程达到煤炭系统的优良标准；
4.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
4.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放，消灭对居民的噪声污染。
4.3施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。

施工质量的控制程序如下图所示
附图 施工质量的控制程序图

合理程序施工
项目经理部
质量责任
特殊工序
组织保证体系
工程质量形成过程保证体系
质量管理系统
质量监督检查
图纸会审 选择 标准规范
专职质量管理人员
技术交底
编制施工组织设计
班组长
生产员工
措施会审
质量把关
贯彻措施
工序检查
移 交

4.4安全的控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
5施工方案
5.1管路及托架的制作与防腐
施工前准备
审 图
下 料
定位焊接
检 验
打砂除锈
防腐
移 交
烧 焊
5.1.1工艺流程

5.1.2施工制作
1）进行图纸审查
将审查无误的设计图交班组，班组下料前必须严格对图中所有尺寸进行审查，确认无误后，方可下料。
2）放样、样板制作及号料
依据图纸在放样时考虑切割余量和焊接收缩量，焊接变形的收缩量，对于对焊丁字焊、纵向焊缝为1/1000，对焊缝纵向焊缝横向为1/1000，丁字焊缝横向为1/2000，放样完毕经与图纸核对无误后，方可复制样板。样板上的各种标记要细小、清晰，并按设计图号编号。对于单件生产的构件可直接在所用材料上进行放样号料。
号料时原材料必须摆平、放稳，不宜有弯曲现象，否则应进行调整。
3)下料
切割前必须弄清号料的各种标记符号的意义，防止误切割、气割前应将钢材切割区域表面的锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
4）矫正
如切割的材料发生变形，必须矫正，矫正后的材料应符合规范要求值;
5）拼组
将下好的材料，按照施工图纸给定的数据拼组成构件，各构件点焊好后校荷尺寸，尺寸无误后，进行下一道工序。
6）焊接
焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条，施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。
7）防腐涂装
a防腐涂装所使用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证，并在有效期内使用。
b、构件表面的防腐面漆应符合设计要求，面漆的涂层必须均匀，不得出现流淌、漏涂现象。
5.2管路安装
1)设计要求
a管道连接除阀门及用水设备处采用法兰连接外，其余均采用快速接头连接，管道需跨越巷道处或一侧转向另一侧进入其他巷道时，应沿巷道顶绕行。
b焊接应遵照有关焊接规程的规定，选择焊条的型号应与管件的金属强度相应。
2)安装
管路自下而上依此安装，且每层按设计卡固定，不得漏卡。
a钢管的材质\规格\尺寸符合设计要求,且必须有制造厂的合格证明书，内容应齐全；
b钢管采用氧乙炔焰切割，同时用角型磨光机把切割表面的热影响区磨去；
c切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凸凹、溶渣和氧化铁等；
b切口平面应与管子轴线垂直，倾斜偏差不得超过管子外径的1%。且不超过3mm；
3)管道的焊接
a凡参管道施工的焊工应按GB50236-98的规定，进行考试，并取得所施焊范围的合格资格。
b所有焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
c井筒条件下焊接时，应有防风、防水设施。以确保焊接质量。
d选用J422型。焊接时必须先进行焊口的清理，清除管路表面的锈蚀，使其露出金属光泽。焊接时焊完一遍后，必须清除焊渣、飞溅后再焊第二遍。焊高不小于8mm。
4）安装的技术要求
a管道的安装执行设计说明中的要求。
井下消防、洒水管道安装位置允许偏差如下表所示：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查数量及检验方法
1
巷道管路位置
与腰线垂距
±30
图上定点，抽查管子总数10%
与中心线水平距离
50
2
管卡、管急架及
管座的间距
300
图上定点，抽查10%
6安全技术措施
6．1临时用电措施
(一).一般规定
1.安装维修人员必须有专职电工操作，需持证上岗，并按规定穿戴、配备好相应的劳动防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好，严禁带“病”运转。
2.电工应熟悉本工程的供电系统配箱内开关及控制设备，设备要标明标号。
3.电工每天要进行巡视检查，并按施工现场临时用电管理规定，填写“电工日巡检记录”及相应的表格。
4．施工现场停电作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。
5.各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得上岗。
6. 严格执行谁停电，谁送电的操作规程。
7.停送电操作程序：
停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。
8．检修电气设备时必须采取如下措施：
电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电，封地，并设停电牌，严禁带电作业，并由两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。
电气设备检修完毕后，a. 检查需送电的电气设备不得有金属杂物，b.检查需送电的开关，断路器必须处于断开位置，封地线是否拆除。c.送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。
(二).井下施工用电安全技术要求
1.施工现场临时用电系统必须配置过负荷、短路和漏电等各种保护。
2.定期遥测电源电缆、负荷线等电气设备绝缘电阻必须符合规定要求。
3.严格执行谁停电，谁送电的操作规程。
4.防爆电气设备接线腔不低于ＩＰ５４，其余空腔不低于ＩＰ４４。外壳开盖时须设警告牌标明。
5.防爆电气设备在使用前须进行机械实验、连接件扭转实验、温度实验、塑料外壳绝缘电阻测定、湿热实验及电缆和引入装置实验。实验结果合格后方允许使用。
6.隔爆型电气设备在其正常运行时产生火花和电弧者，应采用连锁装置，保证电源在接通状态时盖子不能打开；盖子打开时电源不能接通。
7.低压防爆开关绝缘电阻必须符合:导电部分：３８０Ｖ不得低于５ＭΩ，６６０Ｖ不得低于５ＭΩ，１１４０Ｖ不得低于１０ＭΩ。控制部分不得低于１ＭΩ。
8.电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±１ｍｍ，外径与进线装置内径相差不大于２ｍｍ；无电缆出线者，应有密封圈及厚２ｍｍ或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于２ｍｍ，电器导电接触面和电缆接头接触良好。
9.送电运行的低压防爆开关必须符合:分、合闸及换向灵活。
10.防爆漏电继电器的绝缘电阻必须符合：６６０Ｖ的漏电继电器不得低于１０ＭΩ，３８０Ｖ的不得低于５ＭΩ，１２７Ｖ的不得低于２ＭΩ，送电试验时必须灵活、可靠。
11.临时电缆沿碹壁及碹顶悬挂，严禁随地敷设。
（三）.接地系统
1.一般规定
1.1所有36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳，构件，屏蔽层，电缆保护管都必须有保护接地。
1.2接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度(三面焊)的2倍；圆钢直径（双面焊）6倍；圆钢直径（单面焊）12倍，接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。
1.3所有接地装置应做热镀锌处理。
1.4接地系统中严禁有串联接地现象。
2．井下接地系统
2.1主接地极应用面积大于0.75平方米厚度大于5mm的镀锌钢板制成，接地母线要留有活接头，用于测量接地电阻用。
2.2每个装有配电设备的配电点应装设局部接地极，局部接地极与辅助接地极的相互间距大于5米.
2.3井下接地装置接地电阻必须小于２欧姆，否则应增加接地极。
6．4成品保护措施
6.4.1本工程保护的范围有：
提升机的机械、电气设备、天轮、罐笼、提升绳、尾绳、井架等设备、构件、材料等，以及施工好的提升机房等。
6.4.2保护措施：
a安装施工时，尤其是设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。
b对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿，在电气设备安装位置的室内装修完毕后再进行设备的安装，尽量减少对设备的污染；
c对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
d在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
6.5 防火措施
1.进入施工现场不许吸烟，施工现场必要的部位设置“严禁烟火”的明显标志，并统一挂设；
2.严格执行点火票制度，点火票中的防火措施内容在每天开工前，由焊工组长向操作焊工交底，把措施和责任落实到具体人并填写记录，在点火前由责任人和安全检查员共同查看现场，各项措施落实后方允许点火作业，不合格者不准点火作业；
3.施工现场中心位置设立消防用品站，备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
4.易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管。
5.各配电室及用电气设备集中的车间、地点、必须放置不导电灭火器。
6.焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；
7.操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
8.电焊机的一次线电缆长度不允许超过5m，二次线不能与电缆、气管、钢丝绳混在一起；
9.乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于8m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道近处。
10.工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。