叠拼501#系列建筑、连体复式别墅楼二次结构、装修工程装修施工组织设计.docx

目 录

1. 编制说明
1.1施工图纸及设计说明
1.2主要规范规程
1.3主要选用图籍
1.4主要应用的标准
2、工程概况
2.1工程总体概况
3、施工部署
3.1项目组织机构
3.2施工部署总原则及施工总流程
3.3工程进度计划说明
3.4组织协调
4、主要劳动力计划
4.1劳动力计划表
4.2劳动力调配动态图
4.3劳动力投入的保证措施
5、施工准备
5.1技术准备
5.2主要施工机械选用表
5.3主要施工仪器、设备选用表
6、分项工程主要施工方案及技术措施
6.1砌筑工程
6.2抹灰工程
6.3细石混凝土楼地面工程
6.4楼地面铺地砖工程
6.5屋面工程
6.6外墙砖粘贴工程
6.7墙面砖粘贴工程
6.8涂料工程
6.9油漆工程
7、安全生产施工措施
7.1安全目标、安全保证体系及技术组织措施
8、文明施工管理及技术组织措施
8.1文明施工目标
8.2文明施工管理网络图
8.3文明施工管理原则
8.4文明施工保证措施
8.5文明施工现场管理
8.6创建文明工地总体规划
9、材料管理
9.1工程物资材料采购管理
9.2工程材料质量管理
9.3工程材料标识管理
9.4材料管理措施
9.5材料节约管理措施
10、生活管理
10.1生活设施管理措施
11、项目环境管理措施
11.1施工现场环保工作计划
11.2施工现场环保工作制度
11.3施工现场环保工作措施
12、经济技术指标
12.1工期目标
12.2工程质量目标
12.3安全目标
12.4场容目标
12.5消防目标
12.6环保目标
12.7施工回访和质量保修计划

1. 编制依据
1.1 施工图纸及设计说明:
1.根据总包提供的图纸的设计总说明：此工程分为叠拼住宅楼及连体复式别墅楼。
1.2 主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《工程测量规范》
（GB50026-93）
2
国家
《屋面工程技术规范》
（GB50207-94）
3
国家
《砌体工程施工及验收规范》
（GB50203-98）
4
行业
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
5
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明
（JGJ80-91）
6
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-88）
7
地方
《建筑安装工程施工工艺规程》
（DBJ01-26-96）
1.3主要选用标准图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
《建筑物抗震构造详图》
（G329-1～9）
2
国家
《砖墙构造节点》
（J136）
3
国家
《地沟及盖板》
（95J331）
4
国家
《防腐蚀建筑结构》
（J333）
5
地方
《综合本》
（88JX1）
6
地方
《工程做法》
（88J1-X1）
7
地方
《楼梯》
（88J7）
8
地方
《框架结构填充空心砌块构造图集》
（京94SJ19）
9
地方
《墙身加气混凝土》
[88J2(二)]
1.4 主要应用的标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ107-87）
2
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300-88）
3
国家
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ301-88）
4
国家
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ95-99）
1.5 主要应用的法规
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
《建筑法》

2
国家
《环境保护法》

3
国家
《计量法》

4
地方
《关于印发〈河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定〉的通知》

5
地方
《关于印发〈河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定〉的补充通知》

6
地方
《河北省建委关于转发建设部〈房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定〉的通知》

1.6 其他类
序号
类别
名称
1
国家
质量管理标准ISO9002
2
国家
环境管理标准ISO14000
3
企业
公司质量保证手册（2000年版）
4
企业
质量体系程序文件（2000年版）
5
本工程
建设部综合勘察研究设计院提供的《岩土工程勘察报告》
6
本工程
设计交底及有关图纸答疑文件
2. 工程概况
2.1 工程总体概况
工程总体概况简表
工程名称
工程名称：大运河孔雀城二次结构、装修工程
工程概况
建筑面积：叠拼501#系列建筑面积12992.6㎡，连体复式别墅楼建筑面积18868.32㎡
工程位置
河北省香河县安平规划民康街南侧
建设单位

设计单位

监理单位

质量标准
合格，确保河北省优质标准。
施工总包
中国新兴保信建设总公司五公司
开工日期
2010年6 月 1 5日
合同竣工日期
2011年 10 月 1 5日
投资性质

3.施工部署
3.1 项目组织机构
现场成立孝感市楚燕建筑劳务有限公司项目经理部，实施承包管理。具体管理架构和职能分配如下图所示。
3.2施工部署总原则及施工总工艺流程
本工程工期紧张，工程量较大，质量要求较高，较大。为了保证装修尽可能有充裕的时间施工，实现工期目标、质量目标，工程应该综合考虑各方面的影响因素，充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动经理部人力资源，安排好各分项工程任务。实现对总包的承诺。

3.3工程进度计划
根据合同，工程量和投入的资金及劳动力，本工程的结构施工未完全完成，制约本工程的施工进度计划，施工进度计划遵循先地下、后地上，先外墙、屋面施工，再室内通风道安装、油工石膏找平、地面。先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下。
3.4组织协调
为实现各阶段目标，采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午召开各班组的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
3.4.4.1每周定期举行安全生产协调会和每天的生产例会对施工总体情况（如质量、进度等）进行控制。
4、主要劳动力计划
计划安排，分开流水作业
4.1、 劳动力投入的保证措施
招标书额定工期为161个日历天。根据此情况，我公司在本项目劳动力计划上，有针对性的定出如下安排措施。
1） 本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择有此类装修经验的顶级施工队伍，素质好、技术水平高、善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位的装修人员。
2） 根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。
3）充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，并将其他专业分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标的实现。
4） 对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括居住、通信、饮食、起居、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。
5） 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。
6） 尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。当在用劳动组织不适应任务要求时，应进行劳动组织调整，并应敢于打乱原建制进行优化组合。
7） 劳动力配置及灵活安排：当工地因各种原因使工程出现延误而影响工期，在有条件的时候，工地指挥部将全力以赴对重要的部位采取集中兵力把损失的时间抢回来。对工作面较大的地方增加人员，用全方位施工的方法赢得进度，对工作面小要求又高的作业面，应由专业人员精工细作加班加点，既保证工期又保证质量。
8） 为保证作业需要，工种组合、技术工人与壮工比例必须适当、配套。加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
我公司准备施工高峰期投入约230多人左右。

5. 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 5.1.1.1《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号）第五条：新版规范实施日期前的在施工程，执行新版规范有困难时，可按照旧规范执行。新版规范实施日期后至 2003年1月1日前的在施工程，原则上应按照新规范执行，已按照旧规范设计的在施工程，可按照旧规范继续执行。对2003年1月1日前已签订施工合同且尚未正式开工的工程，应当按照新版规范修改设计后方可施工。凡在2003年1月1日后签订勘察、设计、施工合同的工程，必须按照新版规范执行。
5.1.1.2 根据建设部通知和设计要求，本工程按照旧版施工规范施工。
5.1.2 5.2. 主要施工机械选用表
序号
名称
型号规格
单位
数量
3
电焊机
BX1-300
台
1
BX1-500
台
5
6
电锯
Φ500
台
1
12
无齿锯
φ400
台
7
GTQφ4-14
台
1
13
打夯机
蛙式
台
5
14
砼振动器
1.5KW
台
2
15
砼振捣棒

根
3
17
搅拌机
L300
台
2
18
潜水泵
扬程40m
台
3
19
空压机
Z-1.0/T
台
2
21
砂轮机
Φ250mm
台
1
5.3 主要施工仪器、设备选用表
序号
名称
型号规格
数量
初检日期
检定周期
使用部位
1
激光垂准仪
PL-1
1台
公司调借
工程部
2
水准仪
DZS3-1
1台
02-10-11
12个月
工程部
AL-25
1台
02-10-11
12个月
工程部
AT-G2
1台
02-12-21
12个月
工程部
3
氧压表
0～2.5，0～25（Mpa）
1个
02-10-21
12个月
工程部
4
乙炔表
0～2.5，0～40（Mpa）
1个
02-10-21
12个月
工程部
5
游标卡尺
0～150mm
1个
03-02-27
12个月
物资部
6
台秤
TGT-100
1个
03-01-10
12个月
物资部
7
磅秤
TGT-500
1个
03-01-10
12个月
物资部
8
万用表
DT-9201
1个
03-02-27
12个月
工程部
9
接地电阻测试仪
ZC29B-2
1个
03-02-27
12个月
工程部
10
绝缘电阻表
ZC25-4
1个
03-02-27
12个月
工程部

6、分项工程主要施工方案及技术措施
6.1、砌筑工程
（1）施工准备
1.1 机具准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
拉接筋、圈梁、构造柱钢筋焊接用
2
钢筋调直机
台
1
圈梁、构造柱钢筋加工
3
无齿轮锯
台
1
圈梁、构造柱钢筋加工
4
混凝土搅拌机
台
1
圈梁、构造柱混凝土浇筑
5
振捣器、棒
套
2
圈梁、构造柱混凝土浇筑
6
手提电锯
台
4
圈梁、构造柱模板用
7
砂浆搅拌机
台
1

8
砂浆运输手推车
辆
15
砂浆、混凝土运输
9
砌块运输手推车
辆
15

10
切割机
台
6

11
灰槽
个
60

12
铁锹
把
40
砂浆、混凝土施工用
13
大铲
把
40
自备
14
吊线‰尺
把
60
自备
15
水平尺
把
20
自备
16
小白线
kg
10
自备
1.2 人员准备
序号
工种
人数（人）
1
瓦工
60
2
钢筋工
20
3
木工
18
4
混凝土工
20
5
电焊工
2
6
壮工
60
1.3 材料准备
1.5.1 熟悉图纸，对墙体位置、高度、墙厚具体了解并测算出实际砌块用量。
1.5.2 根据施工进度计划，提前3天将材料使用量报告公司并写出使用部位。材料进场后按照各楼层需用量合理运料。
1.4 技术准备
1.4.1 熟悉图纸，仔细对照建筑图与专业施工图是否相符，如 有不符，及时与设计进行联系并及时解决图纸中的问题；
1.4.2 按照图纸要求和工程具体情况编制砌筑工程施工方案，做好交底，做好砌块排列图；
1.4.3 检查现场实际情况，对于工程实体中的轴线、标高、墙身线、门窗洞口位置线要进行全面仔细的检查核对，确定其正确无误；
1.4.4 检查构造柱预留钢筋位置是否正确、是否漏掉，检查圈梁预埋铁、拉接筋位置是否正确，如有则须技术人员出具体的解决方案方可施工。
1.4.5 所有原材料进场后及时取样复试，合格后方可使用，并申请砂浆、混凝土配合比。
2 主要施工方法
2.1 施工顺序
墙体放线→按排列图在墙柱上划出砌块皮数→剔凿墙拉筋、拉接带的焊接点并焊拉接钢筋→构造柱钢筋绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝→构造柱、拉梁混凝土→砌拉梁上部砌体→7天后补砌梁（板）底砌块→拉梁上部构造柱混凝土→验收
2.2 样板验收
在进行大面积施工前，在一层做砌体结构样板墙，样板墙经甲方、监理、施工单位共同验收，合格后再按样板进行大面积施工。
2.3 构造要求
2.3.1 构造柱设置：在墙体拐角处、丁字墙交接处、并在墙体长度大于5m（中间无混凝土柱或墙）的墙中间位置设构造柱；门窗洞口宽大≥2100mm时，在洞口两侧设构造柱；窗间墙垛≤600m时，且该墙垛两端无构造柱时，在该墙垛中间设构造柱。
2.3.2 构造柱断面：内墙为200mm厚加气块和空心陶粒砖，外墙为200mm加气块；构造柱纵筋为4Φ12，箍筋为φ6间距200mm（柱上下端各500mm范围间距为100mm），弯钩平直长度60mm，弯钩角度135度，弯钩交错绑扎。
2.3.3 构造柱处的墙体砌筑要求：墙体遇构造柱时，必须砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一退进为90mm，沿高度方向每200mm留一槎（即一行砌块的高度）。
2.3.4 墙体拉接筋：所有墙体拉接筋为通长设置，沿高度方向为400mm一道(即两行砌块的高度)，每道为2φ6钢筋
2.3.5 拉梁：在每层门窗洞口顶部设置与柱、墙拉接的通长钢筋混凝土拉梁，断面尺寸为200*200（内墙）、200*200（外墙）；拉梁纵向钢筋为4Φ12，箍筋为φ6间距200mm，弯钩平直长度60mm，弯钩角度135度，弯钩朝上交错绑扎。
2.3.6 过梁：洞口宽≤1200mm时，采用拉梁兼过梁；洞口宽＞1200mm、≤2400mm时，增设过梁，梁高240，梁宽同墙厚，上铁2Φ12、下铁2Φ16、箍筋φ6间距150mm；洞口宽＞2400mm、≤3700mm时，增设过梁，梁高300，梁宽同墙厚，上铁2Φ14、下铁2Φ20、箍筋φ6间距150mm；
2.3.7 拉接带：一、二层拉接带设置：窗台一道、沿窗洞口高度的窗间墙设两道（均分）；三层以上在窗台处设一道拉接带；拉接带高100mm，宽同墙厚，配3φ6钢筋通长设置与框架墙柱连接，横向3φ6钢筋间距300mm。
2.3.8 墙体留洞：墙体其他洞口过梁也按5.3.6条过梁要求留置。
2.3.9 女儿墙构造：
2.3.9.1 每隔2m设一个构造柱，构造柱配筋、断面、墙体留马牙槎要求同外墙。
2.3.9.2 每400mm高设2φ6通长墙体拉接钢筋，与构造柱拉接。
2.3.9.3 女儿墙顶部设压顶梁，断面240*240mm，纵向钢筋为4Φ12，箍筋为φ6间距200mm。
2.4 砌筑施工
2.4.1 砌体施工前，应依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线（内墙宽200mm，外墙宽200mm）和门窗洞口线（在窗洞口和其他预留洞口处注明洞口的底标高和顶标高），并在各层剪力墙和柱上抄出建筑500mm线。
2.4.2 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图。排列图中要注明构造柱、拉梁、拉接带、砌体底部填充的红机砖及梁（板）底的斜砖、门窗洞口处固定门窗的混凝土砌块等的位置。
2.4.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，并不得于90mm；竖向通缝不得大于2皮砌块。
2.4.4 砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。
2.4.5 砌体水平灰缝厚度要求为10mm，垂直灰缝宽度为12mm。
2.4.6 拉接筋施工：按排列图在墙体端头的墙柱上画出砌体的皮数，每皮砌块高度190mm，灰缝厚度10mm，同时画出门窗洞口顶部的拉梁位置；按所画出的灰缝位置将预埋在墙柱内的预埋钢筋剔凿出来，剔出长度70mm，沿高度方向每400mm（即两皮砌块的高度）剔一段，用φ6钢筋与剔出的预埋筋焊接，搭接焊长度为60mm，焊接钢筋甩出长度为500mm，墙体通长拉接筋与之搭接300mm（砌筑时压入墙体灰缝内），每道两根。（拉接带钢筋与之相同）。

2.4.7
2.4.8 制配砂浆：按试验室给出的配合比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
2.4.9 砌筑前将砌块底部的毛边飞翘、表面污物清除干净，剔除断裂、变形的砌块。砌筑方法采用反砌、对孔、错缝的“反、对、错三字”砌筑法。即砌筑时砌块生产时的底面朝上，上一层砌块的孔对准下一层砌块的孔，上下层砌块错开砌筑。
2.4.10 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为2～3mm；最后用扫帚将墙面扫干净。
2.4.11 砌体砌至门窗洞口顶部的拉梁位置时停下，进行圈梁、 构造柱施工。该工序完成后再进行圈梁上部砌体施工。
2.4.12 砌体砌至梁底留一定间隙时，停下，待整片墙体砌筑完毕间隔7天后，再用红机砖斜砌与梁底挤紧。
2.4.13 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不小于高度的2/3。
2.5 构造柱、圈梁钢筋施工
2.5.1 放出砌体构造柱位置线后，调整构造柱预留钢筋，构造柱钢筋绑好后再砌墙。
2.5.2 在砌体皮数画出后，按圈梁位置剔凿出圈梁钢筋连接的预埋铁；待墙体砌至圈梁底标高时停下，将圈梁主筋与预埋铁焊接后再绑扎钢筋。
2.5.3 如混凝土结构施工时，构造柱、圈梁预留钢筋有漏留、位置偏移现象的，则采用4个φ12的膨胀螺栓将200*200mm、厚6mm的钢板锚固在混凝土梁板（构造柱）和墙柱（圈梁）上，再将构造柱、圈梁主筋弯90°钩与钢板焊接，焊接长度60mm，采用双面角焊。以弥补预留钢筋有漏留、位置偏移的缺陷。
2.6 构造柱、圈梁模板施工
2.6.1 构造柱模板安装：构造柱钢筋绑完后用竹胶板后背50*100mm方木间距200mm，模板贴紧在墙面上，用钢管夹在模板外侧，用穿墙钢管将其拉紧，800mm一道，再用木楔子加紧模板。模板根部留清扫口。
2.6.2 圈梁模板安装：圈梁钢筋绑完后在墙体的穿墙孔上穿横担，再用用竹胶板后背50*100mm方木间距200mm安装于横担上，根据墙上的水平线按图纸标高找好模板上口，再用立管夹紧模板，立管固定于横担上，将模板调直找正后加上锁口横杆。
2.6.3 模板拆除：在正常情况下浇筑完混凝土一天后，可拆除模板（圈梁遇过梁处的梁底模除外，要求混凝土强度达到75%以上时方可拆除）。模板拆除时应注意不得损坏混凝土表面，将混凝土棱角碰坏。
2.7 构造柱、圈梁混凝土施工
2.7.1 采用自拌混凝土，混凝土标号为C20。
2.7.2 混凝土搅拌：
2.7.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2.7.2.2 控制计量精度：水泥为±2%，骨料为±3%，水为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
2.7.2.3 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
2.7.2.4 混凝土搅拌时间：采用350L自落式搅拌机不应少于1.5min。
2.7.2.5 混凝土坍落度：控制在5～7cm，每台班应测两次。
2.7.3 混凝土运输：
2.7.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.7.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。
2.7.4 混凝土浇筑：
2.7.4.1 混凝土入模为人工入模。浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
2.7.4.2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。
2.7.4.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，期间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间不超过2h。
2.7.4.4 构造柱的混凝土浇注：柱浇筑前底部应填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
2.7.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护；常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3 质量控制措施及要求
3.1 所使用的陶粒空心砌块，其技术性能、强度、必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。
3.2 所使用的砂子、石子、水泥，严格按要求进行原材复试，不合格的磁疗材料严禁使用。
3.3 建立配合比挂牌制度，磅秤调试灵活准确，严格按配合比上料搅拌砂浆和混凝土。
3.4 及时按规定随机取样，制作砂浆、混凝土试块，使所做的试块具有代表性。
3.5 雨天要经常测试砂、石的含水率，以便及时调整配合比，使砂浆、混凝土的水灰比在控制范围内。
3.6 对钢筋的焊接进行全数检查，保证圈梁、构造柱、拉接带、拉接筋的钢筋与混凝土结构连接可靠。
3.7 砌块要提前2天进行浇水湿润，保证砂浆的粘合度。
3.8 砌块的底面朝上，砂浆铺摊均匀，竖缝灌浆严实，保证砂浆的饱满度。要求竖缝≥80%，水平缝≥90%
3.9 严格按要求在墙体砌至梁（板）底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。
3.10 控制灰缝横平竖直，深浅一致，搭接平顺，光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
3.11 拉结钢筋及拉梁、构造柱钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求；拉梁、构造柱的混凝土密实，其强度等级符合要求。
3.12 允许偏差项目
3.12.1 轴线位移：10mm，检查方法：用尺检查。
3.12.2 垂直度：5mm，检查方法：2m靠尺或吊线检查。
3.12.3 表面平整：5mm，检查方法：2m靠尺和塞尺检查。
3.12.4 门窗洞口高、宽(后塞框)：±5mm，检查方法：尺量检 查。
3.12.5 外墙上、下窗口偏移：10mm，检查方法：用经纬仪或吊线检查。
3.12.6 砂浆饱满度：竖缝≥80%，水平缝≥90%，检查方法：用百格网检查。
3.12.7 水平灰缝：7mm，检查方法：拉线、尺量。
4 安全措施
4.1 所有进入施工现场及作业面的人员必须戴好安全帽，穿好平底防滑鞋。
4.2 严禁酒后作业。严禁在施工现场及作业面吸烟。
4.3 所有操作人员必须严肃认真，不得嬉戏打闹。
4.4 所有使用机械的人员必须按机械操作规程进行操作，严禁违反安全操作规程，并持证上岗。
4.5 砌块裁割过程中，所使用的电锯等手动电动工具必须严格按其安全操作规程进行操作，操作工人要穿防护服、戴防护手套及防护眼镜。
4.6 所有电焊机、电动工具配电必须是一机一箱一闸一漏电保护；并有完好的接地保护装置。
4.7 砌块码放不得超过2m，防止倒塌伤人。
4.8 砌筑用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。
4.9 在架子上裁割砌块，操作人员必须面向里面，把砌块残渣留在架子上，由小工及时统一清走。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的水碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完场清。
4.10 脚手架上堆放砌块不得超过三层。
4.11 不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。
4.12 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；外围护架必须搭设牢固，并用密目安全网将架子的外侧封严，隔层网必须本楼层底部封严。
4.13 垂直运输用的提升架必须按要求设置可靠的安全装置，无可靠安全装置，且未经验收合格的提升不准使用。
4.14 提升架运输物料，小车必须放稳，待提升停稳后方可上人运料。提升架不准载人。
4.15 绞车司机、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
4.16 在架子上作业，架子必须搭设牢固，满铺脚手板，并用钢筋绑住板头，不得有探头板，架子必须搭设护栏，作业人员必须系好安全带。
4.17 严禁随意抛掷砌块、钢管、扣件、钢筋等物品，更不允许向楼层外抛掷任何物品。
4.18 外围护架必须按要求搭设，在钢筋绑扎前，围护架外围必须满挂密目安全网，作业层底部挂水平兜网，要挂严密，不得有空隙。
5 文明施工
5.1 所有砌块进场后必须按指定位置码放整齐，砌块码放高度一致。
5.2 所有砂、石材料进场后必须按指定位置堆放，并按要求堆放成方。
5.3 工作面作业时，每天下班前必须将落地灰清理干净，并及时运至搅拌场的指定位置堆放，以便再利用。
5.4 每天下班前必须将破碎砌块清理干净，并运至指定位置堆放。
5.5 工作面作业每天必须活完场清，当天的砂浆必须当天用完，严禁使用隔夜砂浆。
5.6 用于工程中的钢筋在楼层中按指定位置堆放，不得乱堆乱放。
5.7 支模用的竹胶板、木方、钢管、扣件、铁线等在模板安装完后将剩余物件及时清理干净，堆放在指定位置；在模板拆除后及时将拆下的东西清理干净，并运至指定位置放好。
5.8 构造柱、圈梁混凝土浇筑完毕后，及时将散落的混凝土清理干净，并运至搅拌站的指定位置堆放，以便再利用。
5.9 搅拌站按平面图要求的指定位置设置，搅拌站必须按要求设防噪音、防尘棚，并在棚内设喷淋设施进行防尘；搅拌站必须按要求设置沉淀池，搅拌站洗罐等用的污水必须经沉淀后方可排入市政污水管网；沉淀池必须定期清理一次。
5.10 搅拌场地和砂石料堆放场地，每天下班前必须将砂、石堆方，将搅拌机冲刷干净，将搅拌现场清扫干净；保证搅拌现场活完场清。
5.11 晚上10点前不得进行搅拌作业，以免搅拌噪音扰民。
5.12 施工产生的建筑垃圾要定期的清运出场，保证现场干净整洁。
5.13 作业人员必须戴好安全帽，上下班不得喧闹乱叫，以使工人有一个良好的形象。

6.3、细石混凝土楼地面工程。
一、施工准备
（一）作业条件
1.施工完的结构已办完理验收手续。
2.室内墙面弹好+50cm水平线。
3.立完门框，钉好保护铁皮和木板。
4.安装好水暖立管并堵牢管洞。
5.门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6.砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配比单。
（二）材质要求
1.豆石：粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石于粒径不应大于15 毫
米和面层厚度的2/3。
2.砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。
3.水泥：常温施工宜用32.5 级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用普
通硅酸盐水泥。水泥要采用同一批水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，
造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
（三）工器具
1.混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2.作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线，水靴。
二、质量要求
（一）主控项目：
1.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2.有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合
处严密平顺
3.有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
项目允许偏差（mm） 及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1 表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直
3
拉5m线，不足5m 拉通线和钢尺检查

三、工艺流程
清理基层 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 冲筋贴灰饼 → 铺细石混凝土 → 撒水泥沙
子干面灰第一遍抹压 → 第二遍抹压 → 第三遍抹压 → 养护
四、操作工艺
（一）清理基层
基层表面的浮上、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好
（二）洒水湿润
提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
（三）刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1︰0.4～0.45（水︰水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
（四）冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5％的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作随后铺细石混凝土。
（五）铺细石混凝土
细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，设计元要求时，一般为1︰2︰3 （体积比）， 坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子槎平。
（六）撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥︰砂子＝1︰1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子槎平。
（七）第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（八）第二遍抹压
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
（九）第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（十）养护
地面交活24 小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7 天后方准上人。养护耍及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撤水泥砂子干灰面过杠和木抹子槎平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm 宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
（十一）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。
（十二）面层成品保护
1.细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2.地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
3.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4.不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5.地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保
6.4、铺地砖楼地面
1、工艺流程：
素水泥浆结合层→找平层→防水层→细石混凝土向地漏找泛水→ 素水泥浆结合层→干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(同时撒适量清水)→铺地砖，擦缝
2、质量标准：
1）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
2）表面洁净，图纹清晰，色泽一致，擦缝均匀，周边顺直，无裂纹缺棱掉角等现象。
3）厕浴间地面坡度要符合设计要求，无积水，与地漏结合处严实牢固无渗漏。
4）严禁在已铺好的地面上拌合水泥砂浆。
5）在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
6）油漆、刷浆施工时对铺好的地面进行保护，防止面层污染。
6.5、 屋面工程
一、屋面施工工艺
1、保温层、找坡层
本工程保温层屋面采用保温层和找坡层一体方式，采用混凝土找坡。现只介绍找坡施工要点，其它轻质砼找坡和结构砼找坡要点相同。
（1）施工顺序：
弹出水平线→确定起坡点高度、分水线高度→确定伸缩缝位置→安放坡度控制板→校核排水坡向、坡度→流水铺设找坡保温板→细部处理
（2）施工工艺
首先对屋面进行清理，对屋面的杂物进行铲除，对大的凹槽还必须进行修补压光。根据图纸上的排水沟的位置与坡度把屋面的找坡层的线放置周围女儿墙上。找坡层板材为规则的矩形板块，由于通过板材来进行找坡，因此就产生板材与砼基层形成锥形夹角，锥形夹角部位采用同板材材料的拌合物。板材应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料拌合物填嵌饱满。按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保找坡层的厚度范围。穿结构的管在找坡层施工时空出管的位置。找坡保温层应铺设到距天沟与屋面转角处50mm—100mm处为宜。在铺设找坡层时应直接留设排气槽，纵横交叉，通向排气管，排气管暗埋侧壁部分预留排气孔洞，槽内应嵌填经筛选的大粒径粗石子，石子上铺100mm宽油毡覆盖。留设的排气槽不能与天沟连通，当找坡保温层铺设好后，及时做好水泥砂浆找平层。
2、找平层（20厚1：3水泥砂浆找平）
（1）工艺流程
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
（2）施工方法
1）贴点标高、冲筋：先在找坡层上做灰饼点，再按点进行冲筋，充筋间距为2m，找平层也需设置分格缝，缝宽为10mm，并且与找坡层分格缝位置错开，以免找坡层排汽道处处于最薄弱的部位，分格缝用木条进行分格，木条需在砂浆达到一定强度时取出。
2）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、