成都市绕城高速路天然气高压输储气管道工程货运立交非开挖施工组织设计.docx

成都市绕城高速路天然气高压输储气管道工程

货运立交非开挖施工
组织方案

编制单位（章）：

编 制：

审 核：

日 期：2015年7月10日

目 录
第一章工程概况 - 1 -
1、工程情况 - 1 -
2、工程概述 - 1 -
3、沿线地质、水文情况 - 2 -
第二章 编制原则和规范 - 3 -
1、编制原则 - 3 -
2、编制规范 - 3 -
第三章工作井设置 - 3 -
1、工作井位置 - 3 -
2、工作井设计 - 4 -
2.1、顶力计算 - 4 -
2.2、后背墙反力计算 - 5 -
2.3、工作井护壁计算 - 7 -
2.4、施工方法 - 10 -
第四章 顶管施工 - 12 -
1、施工方法 - 12 -
2、 顶管工作井内设备安装 - 13 -
3、引入测量轴线及水准点 - 14 -
4、下管 - 14 -
5、千斤顶和顶铁的安装 - 15 -
5、顶进施工 - 15 -
6、 顶进施工中的重点工序 - 16 -
7、施工流程 - 17 -
8、施工工艺 - 17 -
9、降水井井身结构 - 19 -
10、降水井施工 - 19 -
11、主要施工方法及技术要求 - 20 -
12、降水井监测 - 20 -
第五章 施工计划 - 23 -
1、准备工作 - 23 -
2、现场平面布置 - 23 -
3、工作井及施工区域围护 - 23 -
4、工期安排 - 23 -
5、劳动力组织 - 24 -
6、机械设备投入 - 25 -
第六章 施工专项措施 - 26 -
1、监测监控措施 - 26 -
2、防路面沉降措施 - 27 -
3、地面沉降控制技术 - 27 -
4、避免路面沉降控制措施 - 28 -
5、降排水措施 - 29 -
6、测量与纠偏措施 - 29 -
7、施工安全用电措施 - 30 -
8、文明施工、环境保护措施 - 31 -
9、安全措施、应急救援预案 - 32 -
10、危险源预防控制措施 - 33 -
11、应急救援预案 - 35 -

第一章工程概况
1、工程情况
工程名称：成都市绕城高速路天然气高压输储气管道工程货运立交项目
工程地点：成都市货运立交
建设单位：成都城市燃气有限责任公司
设计单位：成都华润燃气设计有限公司
施工单位：四川省地质工程集团公司
质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准
工期要求：计划2015年9月20日开工
2、工程概述
本工程采用机械顶管穿越货运立交，水平长66m，顶管套管采用DRCPIII2000x2000钢筋混凝土排水管，JC/T 640-2010。
穿越地理位置图

穿越位置现场图

3、沿线地质、水文情况
3.1地质情况
根据地质勘察介绍，工程所在地表层为耕(表)土与人工填土，厚度为0.5～1.0，其下为粉质粘土层，埋深0.5～1.0m，再其下卵石层，顶板埋深为1.9～2.5m，，是管道的主要地基持力层。顶管施工段地表水主要为雨水和生活用水排放而形成，水量不大，地下水主要为上层滞水，水位埋深8.4m左右，主要赋存于①层杂填土、②层耕植土中，一般水量有限，为大气降水及周边生活用水下渗而形成。
3.2气候情况
工程所在地属亚热带季风湿润气看候，年平均气温在16°C左右，≥10°C的年平均活动积温为4700～5300°C，全年无霜期为278天，冬季最冷月（1月）平均气温为5°C左右，最低气温在0°C以下的天气集中出现在12月中下旬和1月上旬，冬春雨少，夏秋多雨，雨量充沛，年平均降水量为900～1300毫米，年平均太阳辐射总量为83.0～94.9千米/平方厘米。成都极端最低气温为-5.9℃。
第二章 编制原则和规范
1、编制原则
l 坚决遵照施工合同和补充协议中各项标准和条款要求；
l 严格遵守设计规范、施工规范和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求；
l 坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；
l 坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；
l 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用；
l 充分利用先进的机械设备，提高劳动生产率，降低能源消耗。
2、编制规范
《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑边坡工程技术规范》JGJ50330-2013
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；
《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 。
第三章工作井设置
1、工作井位置
根据设计施工图和现场实际情况。经拆迁等相关单位协调，顶管工作坑指定于货运大道道路边坡西侧。
经现场踏勘，施工区域空旷、有道路直通顶管工作井位置，该区域满足顶坑开挖、材料机具堆放、吊装机械进出等施工便利。
顶管工作井位置---货运大道西侧

2、工作井设计
2.1、顶力计算
人工顶管顶力的计算（以最长的Φ2000mm管长度66米计算）：对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.30倍左右的储备能力，设备顶进应力为1.30×425.5=553吨，因此选用2个300吨的千斤顶作为顶进动力设备。
2.2、后背墙反力计算
后背墙作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。

以顶管顶距最长为66米进行反力验算：该管道埋深为7.5米,后背墙5m*4m*0.9m,土层为砂砾石时后靠背受力计算公式:
R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）
式中：
R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）
a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2
B－后座墙的宽度（M） 此处取5米
γ－砂砾石的容重（KN/M3) 此处取17 kN/m3
H－后座墙的高度(m)，此处取4.0米
Kp-被动土压系数 .取1.98
c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取15
h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取h=1.0米
按上式计算：
2×5[ (0.5×17×42×1.98)+(2×15×4×1.98x0.5)+(17×1×4×1.98)] =5718KN×0.102t/KN≈583t
工作井后背加护套后能承受583t顶力＞实际顶力425.5t，能满足要求。

2.3、工作井护壁计算
为防止塌方，保证操作安全，大直径工作井、接收井采用小型机械配合人工分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算：
KN

fC
t≥
或者
KpD

2fC
t≥

当挖孔无地下水时：
P=rHtg2(450-φ/2)
当地下有水时：
P=rHtg2(450-φ/2)+(r-rw)(H-h)tg2(450-φ/2)+(H-h) rw

N—作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2； 
P—土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2； 
rg—土地重度，KN/m3； 
rwg——水的重度，KN/m3； 
H——挖孔护壁深度，m； 
h——地面至地下水位深度，m； 
D——挖孔或圆形构筑物外直径，m；
fc——混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa； 
K——安全系数，取2。

工作井深7m、直径5m，采用人工挖孔，混凝土护壁采用C30混凝土，每节高1.0m，地基土壤全部取粘性土（安全考虑），天然重度为γ=23KN/m3，内摩擦角φ=20O，地面以下1m有地下水。计算确定混凝土护壁所需厚度。
P=23X1X tg2(450-100)+(23-10)x(7-1) tg2(450-100)+(7-1)x10
=109.5
用C30混凝土， fc=14.3Mpa，D=5.2m。则有：
KpD

2fC
t≥

t=(2X109.5X520)/(2*14.3X103)
t=4.0(cm)

工作井施工前先在工作井四周施工30cmx30cm的排水沟，防止地表水进入工作井内。
工作井采用人工配合机械开挖，机械开挖中间大部分土方，四周用人工修边，修边完成后进行工作井护壁钢筋安装，然后安装模板进行砼浇住，砼达到一定强度后再进行下部工作井土方开挖，每次工作井的开挖深度可根据现场地质情况进行调整，在保证安全的情况下，如果地层稳定，可一次性施工1.0m,如果稳定性较差，可调整到0.5-1m不等。
工作井开挖到位施工工完井壁后，在施工底板的时候，根据现场地下水的水量，在工作井内适当的位置下挖一个降水坑，采用水泵将工作井内的地下水抽到货运大道边的排水沟排放。
工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。
桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土地。
2.4、施工方法
1、逆做法土方开挖及井壁施工：
（1）、施工顺序、方法：
逆做法施工顺序：
检查桩位、标记
第一次挖土900mm
立模板绑钢筋
浇井壁混凝土
井内结构墙施工
挖土至设计标高
挖土立模钢筋砼循环
挖下一段土900㎜
立模板绑钢筋
浇护壁混凝土
测量放线定位

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
（2）、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。
（3）、井壁钢筋绑扎：
采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：
每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置。

绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
（4）、井壁模板支设：井壁模板支设：
井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。
（5）、井壁砼浇筑：
井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，厚度为200mm，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。
（6）、模板拆除：
井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。
（7）、井坑地表水及井坑排水
1、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。
2、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。

第四章 顶管施工
1、施工方法
本工程设计采用泥水平衡顶管法施工，综合各方面考虑，顶管施工采用敞开式挤压掘进顶管法施工，施工是依靠人工在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用小车将土从管中运出。具有施工操作简便、设备少、工艺成熟、施工成本低、施工进度快等优点。

井内顶进施工示意图

2、 顶管工作井内设备安装 ' *XIp:  

3、引入测量轴线及水准点 MW^FY4V1m  

（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 gjK: a@{  
（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

4、下管

5、千斤顶和顶铁的安装 j;Lp@~M  
（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。 `+KLE(]vyH  
（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。 },5LrX`L  
（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 '@hnqcqXq  
（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

5、顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： rA_r$X  
（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 jP3~O  
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 _#P5j#  
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 K}S=f\Q]  
（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 r_a1oO:  

6、 顶进施工中的重点工序 5= MM^$QG  

（一）测量 _{i- .;K  
1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。 p_3VFKq>0  
2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 Mr K?,7*Xi  
3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程； x4_FG{AIu  
同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。 R&R{I/;i*.  
4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 pHDPj,lu  
（二）纠偏： c*> SZ'T\  
当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。 M^A;tPw  
当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。 MES|iB  
（三）管前挖土要求 <J1$s_^`  
1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随 5th\_n}N2/ 顶。 dG]s_lb9H  
2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 0 .t1p(x;  
（四）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。 &]'< M  

7、施工流程
现场勘察与探测→施工围护→测量放线→土方开挖→工作井排水沟施工→工作井开挖→钢筋砼护壁施工→工作井底板及降水井施工→后背混凝土墙→设备进场安装→管内人工挖掘土→液压顶管施工→测量管节偏差调整顶进速度至第一节管推进结束→关闭顶进系统→挖土→重复施工直到设计接收井→场地清理 →竣工验收。
8、施工工艺

及时人工出土、外运
测量道路标高有无下陷，继续顶进
循环反复，至顶进完成
工作井开外、加固
顶进背梁施工
工作井顶进装置安装
设备试运行
管道吊装下井
管道顶进位置垫梁安装
管道位置调整，并顶进
道路标高测量，有无隆起，确定出土时间

依据本场地水文地质条件及基坑、管道顶进深度，结合基坑降水经验，本工程降水采用大口径井点降水方案，计划在工作井、接收井两端各施工一口降水井。
9、降水井井身结构
降水井深度：12～13m
降水井井径：Ф600mm
滤水管管径：Ф400mm （无砂管）
滤 料：Ф2—4 mm（细砾石）
10、降水井施工
工艺流程
场地平整——测量施放井点——钻机对位——成孔——下放井管——充填滤料——洗井——下放水泵——抽水。工艺流程图如下：

场地修整
安装钻机
材料准备
井点定位

钻机、成井

冲洗钻孔

钻机、成井
检查孔深

安装试抽设备
洗 井
下滤水管

充填滤料

抽水试验
试 抽

优化设计

安装抽水设备
验 收

降水、观测水位

11、主要施工方法及技术要求
1、成孔：采用直径f600mm反循环钻机成孔，泥浆比重〈1.05。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。
2、井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。
3、填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1—2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。
4、洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。
5、下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。
6、井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪20—50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。
7、观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。
12、降水井监测
为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：
①、在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。
②、在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。
③、降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。
④、地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。
⑤、每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。

第五章 施工计划
1、准备工作
l 仔细查阅有关设计文件及地质勘察报告。
l 结合顶进地段工作井、接收井施工管道穿越地层土层分布情况，及管道下卧层地质清况，以此制定有关技术措施。
l 查找可供地基稳定及变形计算分析的土性参数及现场测试资料。
l 现场调查各种地质及地下管线、建筑物、障碍物，对可能影响顶进施工的部位进行处理及制定相应措施。
l 按顶管所经地层土壤参数，选定顶管过程中常规设备。
l 综合考虑基坑工程设计方案建设场地的工程地质和水文地质条件，周边环境条件和施工方案，制定合理的监测方案，精心组织和实施监测。
2、现场平面布置
根据现场实际情况，为加快施工进度和提高工程现场形象，施工办公和生活区租用当地民房，不在现场搭建临时板房，另外，施工过程中下管及出土全部采用吊车。
3、工作井及施工区域围护
根据现场实际施工位置，对工作井及施工现场进行围挡施工，并合理划分施工现场各种材料堆放区，在临时占用道路之前，取得交通管理部门的同意。
4、工期安排
首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。
按每个工作井日进度2m组织施工，各顶管施工采用两班倒连续施工，施工段采用分段流水作业法。计划65天该项目全部施工完成。

计划工期表
工 序
天数
5
15
5
5
30
5
施工准备
5

开挖工作坑
15

基础处理
5

设备布置
5

顶进
30

场地清理
6

5、劳动力组织
l 根据工程特点要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。
l 做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。
l 根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。
劳动力组织表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
值班员
1
负责现场安保
2
技术员
1
负责现场施工管理
3
专职安全员
1
负责现场安全文明管理
4
土方工
8
负责挖土、运土
5
混凝土工
3
负责浇筑混凝土井壁
6
电工
1
负责现场施工用电
7
钢筋工
4
负责钢筋加工绑扎
8
模板工
4
负责模板施工
9
技术工人
12
负责顶管设备装卸和操作
10
起重工
2
负责使用电动葫芦吊土出坑
6、机械设备投入
机械设备按照总体施工进度计划，施工质量要求施工的工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场计划，并按计划进场。
机械设备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
性能情况
1
电焊机

台
2
良好
2
液压操作平台

台
1
良好
3
汽车吊
25t
台
1
良好
4
卷扬机
3kw
台
1
良好
5
发电机
30kw
台
1
良好
6
导向轨

组
1
良好
7
主顶油泵站
ZB10/320-4/800
15kw
套
1
良好
8
主顶站千斤顶
YDC500XX500T
台
1
良好
9
顶铁
D2000
套
1
良好
10
通风机

台
1
良好
11
污水泵
φ100
台
1
良好
12
钢筋加工机械

套
1
良好
13
插入式振动器

台
1
良好
14
空气压缩机
15KG
台
1
良好
15
液压泥浆机
5YB-50
台
1
良好
16
泥浆泵
5KW
台
1
良好
17
压密注浆设备

套
1
良好
测量与监视装置表
序号
测量与监视装置名称
型号
性能情况
1
测距仪
ND3000
良好
2
水准仪
DZS3-1
良好
3
钢卷尺
5m
良好
4
激光经纬仪
DJJ2-2
良好
5
皮尺
50m
良好
第六章 施工专项措施
1、监测监控措施
对顶管施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，及时和全面地反映它们的变化情况，是本工程实现信息化施工的主要手段，是判断基坑安全和环境安全的重要依据，也是保证工程顺利进行的重要手段之一。
本工程工作井基坑安全等级定为二级，基坑变形控制保护等级为二级：地面最大沉降≤30mm。
基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，监测的目的主要是：
l 了解围护结构的受力﹑变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价；
l 通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工；
l 积累资料，为类似工程提供参考。
l 管道顶进施工中监测地面道路和构筑物的沉降，保证道路的行车安全和结构的稳定性。
2、防路面沉降措施
在顶管顶进过程中，由于顶管机周围土体的扰动和地层损失，造成地表沉降。从理论上讲，顶管法施工引起周围地表沉降主要指施工沉降、主固结沉降、次固结沉降三者之和。由于次固结沉降量相对较小，一般认为总沉降量等于施工沉降加上主固结沉降。
施工沉降主要原因：
⑴在顶进过程中，由于切口土压过低、实际出土量大于理论出土量，引起周围土体不断涌到顶管机正面，使土层出现应力重分布；
⑵顶进时，同步注浆未能及时填补盾尾和管节之间形成的建筑空隙，致使周围土层应力释放，填补了这段空隙；
⑶在顶管纠偏时，引起一侧土体挤压，另一侧土体附加应力释放，形成空隙。主固结沉降主要由于顶管顶进过程中对土层产生扰动，使管道周围土层产生超孔隙水应力，而在这部分超孔隙水应力消散后，引起土层压密。主固结沉降与土层厚度有着密切的关系，土层越厚，主固结沉降占总沉降的比例就越大。
3、地面沉降控制技术

①顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。
②严格控制顶管的出土量，防止超、欠挖。严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。
4、避免路面沉降控制措施
1> 在管道顶进施工中，联系道路交通管理部门，进行道路半幅通行交通管制，等半幅管道顶进完成后，及时对路面沉降部位修复，然后开放交通，对另半幅进行交通管制，顶进剩余的管道，方法同上。
2> 必要时对路面铺设钢板，以利于汽车通行，并设立限速和其他警示标示，杜绝交通事故的发生
管道内溢水控制措施
1> 对富水地段的土体进行降排水并及时引排。
2> 对管道周边的土体进行超前支护，进行水泥-水玻璃双液注浆堵水。
3> 为防止管道内突发溢水，土体坍塌造成路面沉降，现场应预备好抢险救援物资，随时对溢水地段的土体进行反压、封堵，保证开挖土体的稳定。
工作井、接收井进洞、出洞前土体注浆加固措施
1> 为了保证工作井、接收井顶管进洞和出洞时的土体稳定，对土体长度2m范围进行注浆加固处理。
2> 注浆材料为普通水泥浆（水灰比：1:1），注浆压力为0.5-1.0Mpa。
处理有毒有害气体的措施
顶管施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体。为了确保顶管施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5%时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10%，如果超过10%，检测次数要增加，并立即采用空压机送风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氧或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。
5、降排水措施
根据地质资料，本工程地下水主要是上层滞水，为大气降水及周边生活用水下渗而形成，水位在地下2.0-5.0米处，工程拟采用降水井结合井内明沟排水，在井内设置集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）由抽水泵及时排走，并用软管排至离工作坑100米外。
6、测量与纠偏措施
顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。
测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次，校正时，每顶进一镐即测量一次。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位)，就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。
中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。
高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。在正常情况下，每顶进一节混凝土管节测量1次，再出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。
7、施工安全用电措施
l 现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
l 所有用电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏保”规定设置。
l 电缆线路必须采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。埋地线路地面要有埋设电缆标志；架空线必须采用绝缘导线，与金属接触必须套上防护套管。
l 配电系统必须设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电箱和开关箱内必须安装漏电保护器，实行两极保护。
l 室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。
l 固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米，小于1.5米。
l 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口必须设在箱体的下底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。
8、文明施工、环境保护措施
现场管理
施工现场按成都市环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创文明工地。在开工前及时与开发区有关部门联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。
要以精雕细琢工艺品的工作态度对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保安全、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护。
遵守国家、成都市有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。
环境卫生管理
施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由专人负责运输处理。
材料运输选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口处设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社会道路。运送袋装或散装材料的车辆要帆布严密遮盖，防止掉漏及粉尘污染。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。
综合治理
工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。
噪音、震动、水污染控制
施工过程中将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少对周围环境的不良影响。严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施。
施工范围设排水管沟。将排污系统的位置图纸上报有关部门，同时应征得有关部门的同意，严禁施工污水污染环境。
9、安全措施、应急救援预案
安全保证体系
以杜绝事故为目的，运用严格的管理制度和严密的组织，把各部门、各环节的安全管理职能组织起来，做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结，使安全管理制度化。项目经理部设专职安全部门，由项目经理和总工程师直接领导，现场各工区安全员，现场工区经理和生产部门负责人、施工员、班组长及工人均属于安全管理部门的成员。
l 项目总负责人是安全生产第一责任