标路基路堑深挖专项施工方案.docx

路基盖板涵工程施工方案

十一、环保、文明施工管理目标与保证措施…………………………..24
十二、安全生产保证措施……………………………………………..…26
十三、施工作业安全应急预案……………………………………………32

路基盖板涵工程施工方案
一、 编制依据
1、东莞市主干道堵塞点改造工程第二标施工合同。
2、东莞市主干道堵塞点改造工程第二标施工招标文件。
3、东莞市主干道堵塞点改造工程第二标施工图。
4、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)；
5、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；
7、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D60-2005);
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
9、东莞市主干公路交通堵塞点改造工程勘察设计合同；
10、《关于印发东莞市主干公路交通堵塞点改造工程设计方案评审意见的通知，东交【2009】408号》（东莞市交通局，2009.8.7）。
2.1 施工部署的总体思路
④严格施工组织管理确保安全生产，投入精干的施工队伍、性能良好的机械设备，保证充足的人力、物力及财力，同时做到科学安排、严格管理。2.2、施工现场标准化布署
工地建设标准化希望通过全面实施工地标准化建设与管理，提升本标段公路工程建设工地形象，促进工程质量、安全管理及文明施工水平的提高，消除安全隐患、实现建设项目精细化管理的目标，实现一流的施工现场管理，一流的施工现场形象，一流的施工作业环境，一流的项目管理水平，从而营造出良好的安全文明施工氛围，保障从业人员的安全和健康，并树立国家建筑施工新形象，全面提升企业安全文化，使建设者在一个安全稳定的环境下，快乐工作、体面生活。
本合同段公路工地标准化建设目标：“标准化、文明化、现代化，精细化”，满足“科学管理、文明施工”的需要。
建设原则：“规划整齐、结构统一、布局合理、功能配套、环境优美”。
1、施工现场布置“五牌一图” 及各类标示牌、警示牌 ；设立位置为K12+360、K13+420处。
2、施工现场采用封闭式管理，现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志；设定位置选为K12+360、K13+420二处。
3、进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场施工人员本标段必须统一；现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。安全员明白安全措施和职责，
每天安全检查并记录。
三、工程概况
东莞市主干路交通堵塞点改造工程第二合同段起点K12+360.0,终点K13+420,全线全长为1.060km；
主要工程为盖板涵1座；结构形式1-150cm×150cm钢筋混凝土盖板涵，中心桩号K12+823。按原涵两端各加长6.0m。
盖板涵工程纵断面示意图（如下图1）

四、气象、气候
拟建项目所经地区，属南亚热带季风气候区，年平均气温22.4℃,7月平均气温28.2℃,极端最高气温38.2℃,极端最低气温-0.5℃。
东莞市境历年平均降雨量1735毫米，根据气象局资料，年降雨量最大的是1981年，为2394.9毫米；最少的是1962年，为972.2毫米；4至9月降雨量集中，一般约占全年降雨量的83%;
常年风向多为北，东风，历年最大实测风速为34m/s，7~9月份为台风季节，每年发生1~3次，最大风力达12级以上。
五、盖板涵工程设计要求
5.1、上部构造
1、设计要点
（1）、装配式钢筋混凝土预制板按两端简支板计算内力，不考虑涵台传来的水平力。
（2）、盖板为等厚度板
（3）、计算涵洞上车辆载引起的竖向土压力时，车轮按其着地面积的边缘向下按45°角扩散，当几个车轮的扩散线相重叠时以最外边扩散线为准。
（4）、预制盖板按99cm宽度绘制，若需要变更盖板宽度时，可参照设计图的配筋根数，按实际板宽进行折算。
2、盖板主要材料（表1）
形式
材料
整体式基础钢筋砼盖板
混凝土C30
钢筋HRB335、R235
4.68m3
985.2kg
3、施工要点
（1）、必须在预制盖板的强度达到设计强度的70%后，方能脱模吊运。
（2）、盖板块件堆放时得采用两点搁置。
（3）、盖板上帽石可就地浇筑，亦可预制砌筑。
5.2、下部构造
1、设计要点
（1）、计算涵台内力时，对整体式基础盖板涵同，按一端简支，一端固定的竖梁计算。
（2）、台后荷载换算成土柱高度，计算台后土压力。
（3）、考虑到涵洞之基底应力不足，故在基底设置砂砾、碎石垫层，提高基底土承载力，使其达到本设计图所拟定的容许范围。
（4）、部分涵顶填土厚度较小的涵洞，在荷载作用下台身产生较大的偏心距，适当加大按弯曲抗拉强度验算条件计算的台身宽度。
（5）、因设计未附涵台及一字墙勾缝工程数量，可按具体尺寸计算。
2、主要材料（表2）

材料
类型 部位 标号
浆砌片石
混凝土
片石
砂浆
整体式基础盖板涵
台身C25

27.55m3
基础C20
5.4m3
0.22m3
10.08m3
5.3、施工要求
（1）、盖板安装完毕后应采用M7.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计值的70%后，方能于台后进行回填，要求在基础边往外至少0.5m再按1:0.75放坡到涵顶高度范围内，采用透水性能良好的粗中砂，对称分层夯实。
（2）、涵台台身及基础应根据土质情况，除设置在岩石地基上的涵洞外，每隔4~6m设沉降缝一道，缝宽2cm，用沥青麻絮和其他具有弹性的不透水材料填塞。
（3）、地基承载力不得低于0.2Mpa，否则应采取加固措施或者通知设计单位。
（4）、吊装预制盖板时，注意盖板的顶底面不得倒置。
（5）、平面布置图中，排水沟的标高应与排水系统对应，如与排水系统图不同，以排水系统图中的对应位置标高为准。
（6）、本工程为加长设计，涵洞两侧各加长6米。
（7）、涵洞每隔4~6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
（8）、地基承载力不得低于0.2Mpa,否则应进行换土或其它加固措施。
（9）、进出口为排水通畅可作适当开挖。
（10）、本涵洞桩号K12+823，涵洞轴线与路中线法向夹角为0度。
（11）、本涵洞为钢筋混凝土盖板涵。
（12）、本涵洞采用0.99m盖板12块。
（13）、具体结构及尺寸见下图（附图2）

六、施工总体方案及施工准备
涵基开挖、台背回填主要以机械作业为主，辅以相应的人工配合；砼灌筑采用钢管脚手架，形成跳台，商品砼通过运输罐车至作业点现场，再人工斗车转运，通过漏斗及串筒导入模板内；施工队伍以专业性为主，辅以部份民工，补充劳动力不足的问题。6.2、工程特（难）点分析
6.2.1、本工程是东莞市政府重点工程，推动本市及广东省经济发展具有一定的重要性；本工程质量要求高，且工期较短，本项目部全体员工相信在地方政府的大力支持领导下，总结类似工程的施工经验，确保按工期、高质量、低成本的完成任务。
6.2.2、本工程为原涵加长设计，考虑此交通要道车流量较大，对施工产生一定的阻碍，按设计断面图形式，两侧人行道、辅道及现有车道（单车道一幅）实行围蔽作业。
6.2.3、本工程周边区域大部份为地方居民区，人口混杂较多，安全防范意识须加强，对地方人群需采取安全警示。
6.2.4、季节性施工较强，应掌握、安排好季节性施工；在日常施工中密切注视气象动态，做好施工临时排水，充分做到施工的主动性。
6.3、砼预制件（钢筋砼盖板）场地建设
为便于集中管理，统一工艺，本标段只设置一个小型构件预制场;根据本工程小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积500m2。预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙，场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。
小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。
6.3.1 功能区划分
根据小型预制构件特点，预制场共分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。
1、生产区
生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线设置有振动台，采用商品砼进行生产。
2、养护区
养护区采用人工喷淋养护结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土覆盖养生期限为7天以上。
3、成品堆放区
成品按不同规格分层堆码；对于预制块堆码不超过二层，层间采用土工布进行隔开，预制件养护期禁止堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
6.3.2 设备配置要求
1、小型构件预制选用振动台，振动台电机功率首先经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。
6.3.3 模具要求
模板采用板厚3mm钢模板，入模前将进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，不给予实用；必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙将选备覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染；按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作钢模具。
6.4、施工准备
6.4.1、人员组织:
项目部专门组织有关技术人员研究学习有关钢筋砼盖板涵的设计图纸及施工工艺；施工现场派3名技术人员现场技术指导及安全、质量监督，发现问题及时更正处理。项目部还组织施工队人员学习路地基地质情况、设计要求、施工工艺及工序，并进行技术交底，使他们对具体施工操作做到心中有数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。
表3 施工现场主要管理人员一览表
负责项目
负责人（人数）
负责内容
项目经理
莫耀驹
工程整体事务
项目副经理
彭勇
协助项目经理进行整个工程事务处理
技术总负责
刘朝阳
整体工程所有技术方案编制及现场技术实施
工程部长
杨国亮
协助总工现场技术实施，施工总体计划安排
测 量
苏建城
整体工程所有测量工作
试 验
张文平
涵体地基承载力、砼、钢材相关试验工作
施工人员
陈德明
钢筋混凝土盖板涵工程现场施工
6.4.2、机械设备
表4 主要机械设备配置表
序号
名 称
型号、规格
单位
数 量
备 注
1
集中拌和站
（相关设备）
套
1
采用商品砼定点提供
2
挖掘机
KAT320
台
1
涵基底土方开挖
3
东风运输车

辆
3
材料转运
4
钢模

m2
50
砼基础、墙身
5
钢管
内￠49mm
根

模板加固、人工跳台
6
钢筋加工设备

套
1
采用预制梁场加工生产
7
其它施工相关工具

套
1

说明：全长12米涵体所需机械设备。

6.4.4.1、施工准备：熟悉图纸、对照图纸，急性实地勘察。
6.4.4.2、施工放样：测量组放样出涵横向中轴线中桩、边桩，根据设计资料测出每个桩的坐标及标高，与设计图纸相比较是否吻合，否则应上报监理工程师及业主现场实测并进行更改。
6.4.4.3、根据砂浆（M7.5）、混凝土(C30、C25、C20、C15)设计标号要求的不同，及早试验，得出相应的砂浆配合比数据。
6.4.4.4、根据设计原件提供的资料，应对砂、片石、钢筋、水泥等原材料进行自检，合格后方可用于盖板涵工程的施工。
6.4.4.5、拌和设备：本项目决定采用集中搅拌（指定某家商品砼站提供）。
6.5.1.1、施工准备
施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符，涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，没无任何问题的情况下组织进行施工，通时做好现场的三通一平及材料的供应工作。
6.5.1.2、测量放样
按设计尺寸放出涵洞的纵、横线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm预置，当地下水丰富时将考虑汇水沟及集水井所需的宽度。
6.5.1.5、基底换填
本工程设计基底换填为土质，将根据每20cm/层松铺找平，采用小型打夯机及振动光轮压路机进行层层碾压；经检测换填压实度达到设计要求后，再实施砼基础作业，基底换填的宽度、坡度符合设计要求。
6.5.1.6、砼基础、墙身施工
设计涵基断面尺寸为60cm×70cm，加长段长度6m；采用钢模拼装成型，商品砼浇筑；8m3砼运输罐车至现场后，人工斗车转运，通过漏斗及串筒导入模内，插入式振捣。
①、模板采用组合钢模，并具有足
够的刚度，模板内侧涂脱模剂。
②、涵基高度仅600mm，总长为
6m；因此竖向只需一块模板，采
用1200mm，横向采用四块1500mm
连接，并使用二根钢管连体双排紧
扣模板外侧，模板对应两端采用
￠16mm对拉螺杆贯穿PVC管，外侧实用方木对撑，确保模板整体结构的受力强度及牢固性。
③、本工程盖板涵墙体高度1800mm，采用1200mm×1500mm平板板拼装高度采用二块1200mm连接，横向采用1500mm连接；模板安装牢固，采用钢管十字形连接紧扣模板外侧，
加强单侧模板整体受力效果；
模板对应两端采用￠16mm对
拉螺杆贯穿PVC管，蝴蝶型螺
扣校紧，钢管与螺扣间置放一
块100mm×50mm钢板；外侧实
用方木对撑，确保模板整体结
构的受力强度及牢固性；模板
顶端利用铁丝反拉进行调模。
④、砼浇筑，集中搅拌站（商品砼）利用砼运输罐车至作业点现场，人工斗车分批转运作业区内，采用漏斗及钢串筒导入将砼导入模内；考虑涵基、墙身设计加长单边共6m，因此中间不设沉降缝，砼导入模内由中向两侧，按每30cm一层遂渐分散，分层浇筑；插入式振捣，速插慢提，考虑振捣的时间不能太短及太久，砼密实性差及产生离析，砼表面无气泡时方可停振；砼达到初凝期间，人工将盖板支点处整平，光滑；边一面进行拉毛，以备与台帽砼浇筑后，整体受力度加强。
⑤、待墙身砼第一次浇筑完毕后，且强度达到设计70%时，进行台帽施工；利用原第一次墙身砼浇筑时所用的外侧钢模，原形不动，再采用1500mm×300mm的木制模进行台帽拼模作业，横向每块模利用钢管连接加固，起到木模的整体受力性加强，考虑到走模的问题，每块木模外侧采用小方木斜撑，受力支点利用第一次砼浇筑时所用的墙身内侧钢模；考虑到台帽砼方量小，设计高度为170mm,因此，砼入模采用人工铁锹实施，插入式振捣，浇筑砼前，竖向预埋￠22cm，长22cm PVC管（设计共长39cm，考虑盖板17cm），双排墙身台帽处，两侧端往中方向50cm定点，其余每100cm处定点预埋，以备与盖板加固连接，作为栓钉孔处理。
⑥、台帽施工完毕后，进行拆模工作；首先将对拉螺杆取出，方木解除并解下加固钢管，然后人工轻敲钢模产生振动，使模与砼面出现松解，利用钢撬从钢模底部往上松动，禁止从上或两侧撬动钢模，防止砼缺角或砼面出现麻点；解除的模板板面人工清洗干净，轻放堆置。
6.5.1.7、片石砼一字墙施工
此墙施工工艺如6.5.1.6一致，掺入片石量按结构总体积的25%进行控制。
6.5.1.8、盖板施工
①、盖板在预制场内集中生产，运至现场作业点处安装；预制场地硬化，采用薄膜塑料布首先平铺地面，平稳安放木模，再进行砼施工。
②、砼为商品形式，运输罐车到达施工现场后，人工斗车转运，再采用铁铲将砼料铲入模具内，插入式振动棒平放棒头振捣；砼浇筑前，预埋好栓钉孔，同样采用竖向预埋￠22cm，长17cm PVC管，预置点为单块盖板中心点处（距边50cm）。
③、设计为一层钢筋网，主要由Φ22、￠8十字形绑扎成网状，Φ12钢筋为U型结构，共四根，主要为吊
装预埋；钢筋下料及半成品由集中点
统一加工，预制成网后放入模内；当
主筋遇到栓钉孔时，将主筋绕孔通过，底部预留2cm净高，作为保护层，可采用同尺寸的硬质小石块，梅花状布置预垫。
④、预制盖板成型后，采用麻布
覆盖，洒水保湿，养生时间不低于7d，
待砼强度达到100%时，采用机械起吊
堆放。
⑤、预制板堆放层数不超过二层。
⑥、预制板采用华川农用车转运
至安装现场；利用挖机进行起吊、安
装，人工辅助作业；首先人工标记盖
板置放位置，板间预留1cm工作缝（防水处理），由墙体零端依次安放；
挖机起吊前，采用钢绞线贯穿起吊孔（Φ12预埋钢筋），四个支点的钢绞线受力长度需一致，挂至挖机斗齿上。
⑦、按照分段，将预制盖板全部安装完毕之后，采用机械拌制好的砂浆（1:3水泥砂浆），人工填塞板两端间缝。
6.5.1.9、沉降缝、防水层施工
本工程采用沥青麻絮填塞，外用沥青及油毛毡进行三刷二贴进行处理；确保处理宽度以沉降缝为中心，两侧不低于15cm ;油毛毡无高低起伏现象；涵体强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，再进行防水层施工。
6.5.1.10基坑回填
涵洞基坑回填确保坑内无积水，无任何杂物；墙体结构强度并达到规范要求时，再进行回填；回填需对称、同步、分层进行，每层厚度控制在20cm内，距墙体结构较近(50cm范围)采用小型打夯机击实。
该工程施工要求施工人员按照施工工序严格进行，控制好各道工序的施工质量；盖板涵工程的施工工艺流程如下图：

注明：每一道工序顺经监理工程师认可签字后，才进行下一道工序（比如基槽开挖、钢筋预制及绑扎、安装模板、砼现浇等）。
6.5.3、施工中应重点注意的问题
（1）、混凝土浇筑前，各施工准备工作到位，浇筑过程中杜绝中断现象，防止出现施工缝。
（2）、每节分段墙体侧面，沉降缝木板预置需平整、面积到位、固定牢固；混凝土要对称进行，防止沉降缝木板不垂直。
（3）、防水层与砼面要粘贴密实，避免施工完成后出现漏水现象。
6.5.4、施工技术要求

项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
基底高程
±50
水准仪
2
涵中轴线
±30
全站仪
3
顶面高程
±15
水准仪
4
孔径
±20
尺量

6.5.6、盖板涵工程施工质量要点
6.5.6.1、混凝土
本工程采用商品混凝土，试验室安排专人混凝土搅拌站抽检质量，发现问题及时上报与处理；根据当日所需混凝土用量及标号，施工部位等，由施工员提前时间预报砼拌和站。
①、混凝土材料说明
a、 水泥
水泥选用P.C42.5#普通硅酸盐水泥
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并核对其品种、强度等级出厂日期；使用时如发现过期或受潮现象，不得使用。
水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定；品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
b、 砂（选用优质河沙）
砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30标号的混凝土，其砂的含泥量不大于5%；对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，共含泥量不大于3%.
c、 碎石
石子最大粒径不大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小间距3/4；混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
石子的含泥量（按重计），对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；针、片颗粒含量（按重量计），混凝土强度高于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。
d、 水：符合国家标准的饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
e、 外加剂：配制防水混凝土时，采用复合型膨张剂掺量12%。
②、混凝土施工要点
a严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。
b应检查砼拌和物的均匀性，砼拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
③、 砼的运输入模
利用输送泵泵送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
④、 砼浇筑振捣
砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑤、砼的养护
a 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
b 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
c 砼养护用水的条件与拌和用水相同。
d 砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表
面经常处于湿润状态为度。
e 模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
f 砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
6.5.6.2、钢筋加工
钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成型各工序应严格把关，钢筋绑扎完毕后上交钢筋验收质检表，待监理工程师认可后再实行下一道工序。
材料要求：进场钢筋要有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告；按有关规定抽样检测；钢筋加工相关要求如下：
钢筋加工，采用集中预制厂作业（本项目部预制梁场作业区），加工成半成品，场内分类垫高堆放，并挂牌标示；下料前先对班组进行技术交底，要求熟悉图纸，填好下料单，钢筋加工形状，尺寸须符合设计要求。
①、钢筋调直可采用机械或人工处理，调直后的钢筋不出现局部弯曲，死弯或小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
②、钢筋切断应根据型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
③、根据本工程特点，钢筋采用电弧焊接，焊接长度及质量均符合规范要求。
④、钢筋骨架其接头处，应错开不得同一平、纵面处。
⑤、雨季前，采用彩条布进行遮盖，以防浸水锈蚀。
七、施工时间安排、进度计划
根据本段盖板涵工程1座，主要为原涵两端各加长6m；结合本合同段按总体施工进度计划统一布署，及总体施工计划步骤安排，计划工程实施期限为24天，即2011年10月20日起至2011年11月14日为止。
7.1、施工进度网络图：

说明：1、工作箭头为工作项目，下方数字为工作天数
2、本网络图箭头为关键线路
7.2、施工进度横道图：
表8 本标段盖板涵施工进度横道图
项目名称
工程部位
工程量
(m3)
2011年(10月20日~11月14日)
5
日
10日
15日
20日
24日
天数（日）

盖
板
涵
工
程
施工准备

1
拆除圬工、涵基土方开挖
90

2
基底换填
10.8

3
基础结构
10.8

5
墙身结构
27.55

8
盖板预制、吊装
4.68

18
防水层处理

1.5
台背回填
21.6

9
八、工期管理目标与保证措施
（一）工期目标
根据招标文件对路基盖板涵工程的施工安排，计划工期2011年11月份全部完工。
（二）工期保证体系
（1）成立由项目经理领导的生产调度中心，负责全面、系统的生产指挥工作。
（2）施工技术、安全质量、物资设备、计划财务等职能部门的负责人任组员。工期保证领导小组定期开会分析项目实施中出现的问题，统一协调，统筹安排，确保目标工期的实现。
（三）工期保证措施
为确保本项目工程按期完成，制定以下保证措施:
(1) 整体布置，突出重点，计划合理，狠抓关键，尽早开工，快速开展，文明施工，安全生产，高速优质，确保按期，力争提前。
(2) 科技先导，细化管理，预测超前，对策完善，方案优化，阶段实施，投入及时，储备充足，均衡协调，目标实现。
(3) 项目经理召集项目部主要成员及作业队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利完成。
(5) 根据总的施工进度计划，编制各施工项目的施工计划和进度安排，合理的调节各工序之间的衔接及交替，确保阶段目标的实现。
(6) 集中组织具有丰富施工经验的专业技术骨干力量，针对工程的具体特点和需要，组建项目施工队伍。对全体施工人员进行岗前再培训和施工技术交底，做到有章可循。
(7) 加大本工程项目施工机具和设备的投入力度。施工机具和设备的投入数量，必须满足施工工艺和工期的要求。
(8) 确保施工现场经常保持有足够的、必要的物资储备数量，防止停工停料，以保证不间断施工。
(9) 实行承包责任制度，把工期控制与个人经济收益挂钩，与精神和物质奖励相结合，同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，一切为生产服务，全面充分的激发广大职工的生产积极性和劳动热情。
（四）保证工期的技术措施
（1）、施工准备是保证工期的必备措施
① 做好施工调查，编制实施性施工组织设计，针对本工程的要求，作出周密的施工计划，对于难点、重点和关键的施工项目，成立攻关小组，确保按期完成施工任务。充分考虑季节对施工的影响，妥善安排，牢牢抓住关键工序的管理与控制，减少工序衔接时间，提高施工效率。
② 按计划实施技术准备工作，关键是现场测量、审核图纸、编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准，对于关键工序，编制出作业指导书，对全体施工人员进行岗位培训教育、施工图技术交底。
③ 按合同条款规定，在各项准备工作就绪且开工报告审批后，在监理工程师的主持下，办理场地交接手续并与相关专业制订协调配合措施按时开工。
(2)、 按照招标文件要求进行工期控制
① 认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。
② 严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向建设单位提报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。
③ 均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调，配置充足的劳动力满足施工需要，组织好各工序的衔接，不窝工、不停工。
(3) 机械设备是保证工期的关键因素
① 编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况，消除隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。
② 组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度，使设备随时处于良好状态。
③ 大型施工机械设备要按计划限期进场，并保证机械设备状态良好。
(4) 以科学数据为依据，优化施工组织设计
① 建立和完善以质量、工期、投资、劳力、材料为主要技术经济指标的动态、优化、总体性的施工组织设计，以科学数据为依据，运用统筹法、计算机等进行工序环节管理，特别对关键工程上的工序进行科学调控，使工程的各工序处于可控之中。
② 加强信息管理，及时调整施工环节，解决影响进度的具体问题，随时根据施工进度、材料供应调整、优化施工方案，定期进行成本分析。
③ 当总工期目标发生变化或前期工程严重影响本工程施工时，及时调整施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总体工期要求的目标。
④ 在深入调查、吃透设计意图的基础上，依据实施性施工组织设计，分级负责，在实践中不断优化，从高起点、高质量、严要求上抓施工程序化作业，标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，保持稳产高产，全面提高施工进度。
⑤ 在控制好总工期及各区段工期的基础上，合理安排分阶段目标工期计划，并在施工中，根据具体情况不断加以调整，以确保总工期目标的实现。在保证安全生产的前提下，尽量采取平行作业、流水作业、实行多班制作业。合理调配资源，优化施工安排。
⑥ 加强与建设单位、监理工程师、设计单位和地方政府的紧密联系，以期得到最大的支持，同心协力为本工程建设工期的实现献计献策。
⑦ 当总工期目标发生变化或前期工程严重影响全部工程施工时，应及时协调、调整各施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总体工期要求的目标。
⑧ 在满足规范规定的前提条件下，结合当地气候特点做到雨季不停工。采取一定的防雨措施保证施工正常进行。
九、雨季施工保证措施
①、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。
②、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。
③、物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。
④、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。
⑤、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。
十、质量保证措施
10.1、建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全质量检查制度层层把关，实行施工生产全过程质量控制。
10.2、坚持技术交底、施工测量等的复核制度，以保证科学正确的施工；出具的技术资料实行复核签字制度，同时保存完好、备查。
10.3、坚持材料进场检查制度，各种材料从开始，严把质量关，主要材料具备出厂合格证；施工用料必须有试验室取样检测合格后方可进场，确保材料质量合格，资料必须齐全，试验数据准确。
10.4、施工严格按照设计文件、施工规范、技术交底进行，每道工序自检合格后报请监理，待监理工程师检查合格后方能进行下道工序。
10.5、钢筋集中下料，在模具上加工制作，现场绑扎，确保钢筋尺寸及数量准确，钢筋放置位置要准确，杜绝露筋现象。
10.6、夯填土，按照设计要求规范施工，分层填筑并夯实。

工程质量保证体系框图6
制度保证
工作保证
工程测量、放线复测组
全部及分项工程质量检查
工程队长质量责任制
质检工程师质量责任制
总工程师质量责任制
项目经理质量责任制
工班长质量责任制
操作人员质量责任制
事故报告处理制
工程质量签证制
质量责任制
技术交底制
设计文件复核制
质量有缺陷补修
质量不合格者返工
质量缺陷
竣 工 阶 段
交工验收、业主签发交工证书
竣工质量自检、编制竣工文件
工序衔接质量控制
施工阶段
工程质量自检
施工工艺质量控制
技术、质量要求交底
施工现场及环境质量控制
施工机械性能、质量测控
工程原材料检测
进度计划交底、制定实施性施工组织设计
施工准备阶段
工程质量检查组
物资管理组

质

量

保

证

体

系

十一、环保、文明施工保证措施
（一）施工环保、水土保持措施目标
施工过程不污染环境、不破坏植被、不造成水土流失；认真执行并达到国家现行公布的环境保护、水土保持法规的各项指标和要求。
（二）建立健全环境保证体系
建立环境保护领导小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。施工过程中，严格执行ISO14001环境管理体系以及单位建立、运行的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的管理手册和程序文件。
分工程区段、工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和
环境保护计划。环境保护计划作为施工计划的组成部分，随同施工计划同时编制，同时下达和实施。在检查施工计划同时检查环保计划完成情况，解决存在的问题。经理部将环保工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核。所有环保工程与正式工程同时施工，同等要求。
开工前，根据环境管理体系标准要求，本标段将按照国家和地方环保、水保法律、法规以及合同和设计文件规定制定环境保护的目标、指标和管理方案，并定期评审，持续改进。
（三）林木、植被、水土保持措施
工程施工必须有利于环境的保持或者是恢复，使生态环境不因工程活动而恶化。
保护原有植被：便道选线，营地选址，尽量少占或绕避林地、耕地。对合同规定的施工界限外的植被、植物树木等必须维持原状并加以保护；施工用地界限范围内的树木、草皮和其他植物，移植利用，不得破坏。
永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
充分做好开挖边仰坡、弃碴场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕工作。
弃碴场使用完毕后，及时平整、复耕和绿化。
营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
工程完工后，及时进行现场彻底清理。
对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要定点存放并按当地环保部门和监理工程师同意的措施处理，防止对动、植物造成损害。
防护弃土场，恢复植被，防止造成新的水土流失源。
（四）水环境保护措施
靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
施工区产生的施工污水必须经治理净化处理后排放或转运处理，不得直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。
按设计施工，进行注浆堵水，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。
机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。
注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。

（五）大气环保措施
1.空气污染控制
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。配备的各类机械设备其污染物排放必须是达国标准的、较先进的环保型产品，或经过处理后污染物排放达到GB16297—1996标准。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
严禁在场地内燃烧各种垃圾和废弃物。
2.噪音污染控制
合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手，降低施工噪音。
3.减少粉尘措施
运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘，生活区周围有条件的地段采用混凝土硬化路面。
作业场地及运输车辆应及时清扫