大地锐城叠合箱施工方案.docx

目 录一、工程概况2二、施工前准备：2三、施工部署：3四、质量控制10五、注意事项11六、安全措施11一、工程概况1. 本工程为大地锐城B地块3#、4#楼，位于济南市华能路与华阳路交叉口的西南角，济南留学人员创业园路南；均为普通高层住宅；3#楼为地上33层，层高为2.9米，4#楼为地上32层，层高为3米；地下均为三层与地下车库连为一体，地下一层层高5.4m，地下二层层高5.6m，地下三层层高3.9m；总建筑面积约90332平方米；室内外高差0.3m，3#楼地上部分总结构高度均为100.8m，4#楼为101.1m；地下车库为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基，主楼结构形式均为剪力墙结构，3#楼为人工挖孔桩承台梁筏板基础，4#楼为机械钻孔桩承台梁片筏基础。2. 建设单位为山东三威置业有限公司，设计单位为济南同圆建筑设计研究院有限公司，监理单位为山东省工程建设监理公司，施工总承包单位为我公司（南通建筑工程总承包有限公司）。3. 结构设计概况，本工程地下车库地下二层及地下一层梁顶板均为网梁楼盖结构。地下二层叠合箱楼板厚度为400，地下一层为600。叠合箱尺寸为10001000mm。网梁楼盖是箱形断面的密肋楼盖, 只是比密肋楼盖多了一个受力底板, ,因此可完全应用现行的规范规程进行施工 。二、施工前准备：1. 材料要求：1) 钢筋、铁丝2) 叠合箱，提前根据每层结构施工图纸上报叠盒箱预制构件进场，进场后检查产品出厂合格证书、试验报告等相关资料证明文件。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。3) 检查预制板预留锚固钢筋并的保护层厚度是否均匀，弯脚是否一律向上90弯曲，项目部对预制板采取抽检方式，发现一次进场材料超过5%不合格的给予全部退场。2. 作业条件：1) 模板必须平整牢固，并按设计要求起拱。2) 按图纸的设计要求弹出暗梁、肋梁边线。3) 检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋办完隐、预检。3. 技术准备1) 所有现场参与施工的技术人员、现场施工员必须仔细阅读研发单位提供的施工工法及施工设计图纸，根据各自的施工经验预见各种可能产生的问题，并及时向研发单位反应，以保证正式施工的顺利进行。2) 现场施工员应有组织到正在施工中的网梁楼盖结构施工现场，仔细观察施工工艺流程及细部节点做法。3) 第一次网梁楼盖施工前必须对全部参与施工人员进行技术方案交底，贯彻每个人员必须严格按方案要求的进行施工，每道工序完成后及时验收。4. 施工准备1) 网梁楼盖施工前必须先完成该楼层的竖向结构，所有墙柱砼顶标高一律按网肋梁及框架暗梁底控制。2) 预先制作网梁楼盖施工专用的吊装工具、撬棍。同时为保证密肋梁砼的振捣质量，必须进场30的振动棒。其他用于网梁楼盖的施工工具：墨斗、单面胶带、锯子等，具体使用材料及设备见下表：序号设备名称设备型号单位数量用途1海绵单面胶条20mm10mmM防止漏浆2双面胶带15mm5mmM防止漏浆3塔吊125G台1叠合箱吊装4混凝土输送泵HB-80台1灌注混凝土5插入式振动器30mm台3混凝土振捣6经纬仪J2台1箱底放线7墨斗个2箱底放线8钢筋撬棍20mm根4调整箱底位置三、施工部署：(一) 工艺流程： 叠合箱构件的吊装铺设底板模板放叠合箱位置线粘贴密封胶条安装叠合箱底板调整底盒钢筋绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧壁安装叠合箱顶箱混凝土浇筑底模板拆除板底清理(二) 施工方法1. 叠合箱构件的吊装1）叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。2）预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子，笼子四周钢筋采用16的三级钢筋焊接，间距10，笼子上口、底部各焊接四个18一级钢制作的半圆钢筋环，上口的圆环用于穿钢丝绳，下口的圆环用于穿钢管，钢管的一端焊接钢筋卡，另一端割个圆洞用于插钢筋销子。笼子内部背上竹胶板，详见下图所示：3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。底箱的底面应朝下放置，顶箱的顶面应朝上放置。2. 铺设底板模板1）满堂铺设底模板。底模板采用12厚竹胶合板体系，次龙骨在模板接缝处采用50100木方平放，木方之间铺设483.5钢管，钢管轴心间距为150mm，主龙骨采用双根483.5钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立柱间距为1.120.8m（主要考虑立杆与肋梁网格交点重合。底模板及支撑体系的计算书附后）。在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆，第一、二道横杆步距1.8m，第三道1.5米。2）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。3. 放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。4. 粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm10mm（宽厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。也可以粘贴15mm5mm（宽厚）规格的双面胶带。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。305. 安装叠合箱底板叠合箱安装流程图1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱顶箱板厚为70100mm，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为110130mm。3）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。4）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。5）叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。6. 调整底盒钢筋按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。7. 绑扎肋梁钢筋1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法。具体如下图：4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。8. 水电安装预埋8.1水电安装预埋注意事项：1）网梁楼盖结构中水平只能预埋电.通讯类线管，垂直预留不受限制。2）网梁楼盖结构中水平预埋线管布局大部分按原水电图纸执行，只是局部进行调整。肋梁截面较小内部不宜走PVC软管，钢线管不宜超过两根应位于肋梁的中上部。接线盒不能位于肋梁内，可平移至叠合箱底板内。3）叠合箱底板必须用机械方法开洞，叠合箱底.顶板边肋严禁破坏。4） 叠合箱底、顶板及侧壁开孔必须用机械，严禁人工凿打。8.2施工方法及步骤1）切割洞口： 水平预埋线管施工与叠合箱施工可穿插进行。叠合箱底板摆放完成后，根据图纸将接线盒位置标出，位于肋梁内接线盒必须移至底板内。接线盒位置用切割机开洞 ，洞口比接线盒稍大一些。（见下图） 2）安装水平线管：根据现场实际情况有两种施工方法。一是在叠盒箱侧壁中间穿过，肋梁钢筋绑扎.侧壁安装完后，用开孔器在线管通过的部位钻孔，孔洞的直径应与线管同直径或稍大一点。将线管从孔洞穿过与接线盒连接上即可。如果箱体打连接孔洞应避连接板。二是在肋梁钢筋绑扎完成后，就可以进行水平线管的施工。施工时将线管紧贴在底板边肋上口与接线盒连接上即可。安装侧壁时只须在线管相对应的侧壁开孔。在叠盒箱侧壁开孔严禁敲打，避免将侧壁破坏。线管开孔的位置只能在侧壁上，严禁将叠盒板边肋破坏。3）固定：水平线管安装完成后，应用1：2水泥沙浆将接线盒固定（见接线盒在底板固定详图 ），线管从侧壁穿过部位如孔洞较大应封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。4）预留洞口：消防管道.给排水管道.落水管道在实心处可直接预留，应做加强处理。如预留洞在叠盒箱位置上，洞口直径小于120MM可直接用水钻钻孔，洞口直径大于120MM必须事先提出再做相应处理。5）水电线管预埋、砂浆封堵必须报监理验收后方可进行顶板封闭。9. 安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。肋梁两侧的侧壁应用铁丝拉接加固，以防侧壁背混凝土冲破。同时须注意暗箱位置的侧壁高度比明箱的矮70，安装完侧壁后，对水电安装预留的电线管穿过侧壁的要采取砂浆封堵，以免漏浆。此部分增加人工量及使用材料另行计算。同时对预制板上开洞埋设线盒子的位置也要用砂浆固定。详见下图示意：10. 安装叠合箱顶箱1）对照箱型布置图纸，进行顶盒安装，不得错放箱型。图纸中标G的部分为暗箱，顶板为薄肋板；相反标A的部分为明箱，顶板为厚肋板。2）将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。11. 混凝土浇筑1）叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。2）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为520mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的要求进行混凝土养护。12. 底模板拆除1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中4.3模板拆除的规定。2）拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。13. 板底清理1）将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。2）清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。四、质量控制(一) 混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。(二) 叠合箱构件制作施工质量标准叠合箱构件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。(三) 叠合箱安装质量标准1. 主控项目1) 叠合箱强度等级必须符合设计规定。2) 叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。3) 叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。2. 一般项目1) 网梁楼盖的跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。2) 密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。3) 叠合箱安装允许偏差及检验方法见下表。项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1相邻两箱体表面高低差5钢尺检查2轴线位置5钢尺检查3箱体下表面标高+3，-5水准仪或钢尺4箱体上表面标高+3，-5水准仪或钢尺5箱体高度+8，-5钢尺检查4) 4、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法见下表。项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度82m直尺和塞尺量2底面平整度52m直尺和塞尺量3上表面标高8水准仪或钢尺4下表面标高5水准仪或钢尺五、注意事项1. 为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。2. 海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。3. 叠合箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。4. 叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。5. 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。六、安全措施1. 楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。2. 叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。3. 当支柱使用高度超过35m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时，每隔12m设置水平拉杆)。4. 各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。5. 吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。6. 叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。7. 箱体安装人员应按规定穿戴劳动用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。网梁楼盖模板计算书根据网梁楼盖中各构件重量，经过计算本工程各层顶板模板均采用12mm厚竹胶合板，次龙骨（50100mm木方，立放）间距250mm，现场设计立杆间距同肋梁间距，考虑保险起见还是按1.2米间距计算。主龙骨（双钢管）间距1200mm，支撑采用碗扣式脚手架、立杆间距1.21.2米。其中轴线位置的暗梁及肋梁的梁底部另增设钢管支撑加密，纵向间距0.6米，梁宽大于400时按二排加固支撑立杆。如框架梁底到板底净高等于或大于600，必须在梁中加穿一道12对拉螺栓，长度梁宽+500，如梁净高在600的基础上每增加300，则依次加设一道12对拉螺栓。一、竹胶合板的的刚度、强度验算叠盒箱顶板、底板设计最小厚度为40，本工程使用板厚按50厚考虑。加上预制板四周边肋高度按平均60。每肋梁按2.5米长计算。（一）荷载1.新浇筑混凝土的自重标准值（0.0621+2.510.120.5）25.1=6.77 KN/2.竹胶合板自重标准值8500.012=0.10KN/3.施工人员及设备荷载标准值均布活荷载为2.5KN/集中活荷载为2.5KN4.振捣混凝土时产生的荷载标准值为2.0KN/（二）竹胶合板抗弯强度、挠度计算1.荷载计算值：施工人员及设备荷载与振捣混凝土时产生的荷载仅考虑其一，取其中较大值为2.5KN/计算。均布荷载的组合荷载：（6.77+0.10）1.2+2.51.4=11.744KN/线荷载计算值：11.7441.0=11.7442KN/m均部荷载下的弯矩（按五跨计算）MB=Mmax=Kql2=0.10511.744L2 =1.233L2集中荷载下的弯矩MB=Mmax=KPL+ Kql2=0.1792.5L+0.105（6.77+0.10）1.2L2 =0.4475 L+1.233 L2 竹胶合板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表次龙骨的间距（）250300均布荷载下的弯矩（N）92910413383104有集中荷载下的弯矩（N）18210423505104挠度041085f/L1/6091/353抗弯刚度2抗弯强度：=M/W=23.505104/（1/6）103122=9。80（N/2）70（N/2）【见竹胶合板模板JG/T3026-1995】在均布荷载作用下的挠度：f=Kql4/100EI=0.64411.744l4/（10061031/121000123）=0.00874810-8 l4=1/114规范中对结构表面外露的模板，其最大的变形值为模板构件计算跨度的1/400。从上述表中计算结果看出，竹胶合板的跨度大小取决于刚度。对本工程，次龙骨间距为250，可满足规范要求。二、次龙骨（小跨）的强度、刚度计算设木龙骨规格为bh=10050，间距250布置，主龙骨为两根483.5钢管，间距1200布置。1.计算线荷载：q=11.74420.25=2.936KN/m2.弯矩：（1）在均布荷载下（二跨）MB1=Kql2=0.1252.9361.22=0.528 KNm（2、）在混凝土自重及集中荷载2.5 KN作用下：MB2=0.1258.2420.251.22+0.1882.51.2 =0.37+0.564 =0.934KNm两者比较得：在集中荷载作用下的弯矩为大在混凝土自重及集中荷载作用下=934103/（1/6）501002=11.208N / 2）fm=13（N / 2）符合要求。3.挠度（1）当木龙骨立放时的抗弯强度（不含自重）f=Kql4/100EI=0.5213.549004/100101031/12501003=0.29（2）当木龙骨平放时的挠度f=Kql4/100EI=0.5213.549004/100101041/12100503=1.16f/l=1.16/900=1/775 符合要求。三、主龙骨计算：主龙骨采用两根483.5钢管1.次龙骨传来的静荷载计算：11.7440.251.2=3.52KN2.次龙骨传来的荷载51.40.251.2=0.627 KN3.组合荷载计算:P=3.52+0.627=4.147 KN4.强度计算弯矩（以两跨连续梁考虑）MAB（max）=KPL=0.2224.1471.2=1.1KNmMB=KPL=0.3334.1471.2=1.668KNm强度:=M/W=1668/520.85=195f=205（N/2）符合要求。5.挠度计算：（以两跨连续梁考虑）fmax=KfPL3/EI=0.0209414712003/2.0610512.19104=5.96/2根=2.98f/l=2.98/1200=1/4021/400符合要求。本计算书仅考虑网梁楼盖位置的支撑体系，在轴线位置的暗梁和框架梁位置按原模板工程中梁底支撑体系加固支撑。网梁楼盖支撑体系的水平横杆间距不大于1500，且不得少于3道。在支撑系统搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑间距3600，以增加排架的稳定性和刚度。