中职第三学年（模具制造技术）模具加工工艺2026年阶段测试题及答案.doc

中职第三学年（模具制造技术）模具加工工艺2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具制造中，常用于加工复杂曲面的设备是（ ）
A. 普通铣床 B. 数控铣床 C. 车床 D. 钻床
2. 以下哪种模具加工工艺适合制造高精度小孔（ ）
A. 电火花加工 B. 线切割加工 C. 铰削 D. 镗削
3. 模具装配时，调整间隙常用的方法是（ ）
A. 修配法 B. 调整法 C. 互换法 D. 选配法
4. 模具制造中，淬火的目的是（ ）
A. 提高硬度 B. 降低硬度 C. 改善切削性能 D. 消除内应力
5. 加工模具型腔时，粗加工优先选用的刀具是（ ）
A. 球头铣刀 B. 立铣刀 C. 键槽铣刀 D. 面铣刀
6. 模具制造中，常用于加工平面的工艺是（ ）
A. 铣削 B. 磨削 C. 车削 D. 钻削
7. 模具零件的毛坯选择主要取决于（ ）
A. 零件形状 B. 零件尺寸 C. 生产批量 D. 以上都是
8. 电火花加工时，电极与工件之间的放电形式是（ ）
A. 电弧放电 B. 火花放电 C. 接触放电 D. 电晕放电
9. 模具装配时，零件清洗的目的不包括（ ）
A. 去除油污 B. 去除杂质 C. 提高表面光洁度 D. 提高硬度
10. 模具制造中，氮化处理可以提高模具的（ ）
A. 硬度 B. 韧性 C. 塑性 D. 耐腐蚀性

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）
1. 模具加工中，常用的热处理工艺有（ ）
A. 淬火 B. 回火 C. 退火 D. 正火
2. 数控编程时，常用的编程方法有（ ）
A. 手工编程 B. 自动编程 C. 图形编程 D. 语音编程
3. 在模具制造中，常用的测量工具包括（ ）
A. 卡尺 B. 千分尺 C. 三坐标测量仪 D. 万用表
4. 模具装配的工艺流程包括（ ）
A. 零件清洗 B. 零件装配 C. 调整与修配 D. 检验与试模
5. 模具制造中，提高模具精度的方法有（ ）
A. 采用高精度加工设备 B. 优化加工工艺 C. 加强质量检测 D. 增加零件数量

三、判断题（总共10题，每题2分，请在括号内打“√”或“×”）
1. 模具制造中，所有零件都必须进行淬火处理。（ ）
2. 线切割加工只能加工导电材料。（ ）
3. 模具装配时，零件的装配顺序可以随意安排。（ ）
4. 数控加工的精度主要取决于机床的精度。（ ）
5. 模具制造中，表面粗糙度对模具的性能没有影响。（ ）
6. 电火花加工可以加工任何硬度的材料。（ ）
7. 模具零件的加工余量越大越好。（ ）
8. 模具装配后，不需要进行试模就可以投入生产。（ ）
9. 普通铣床不能加工模具零件。（ )
10. 模具制造中，合理选择刀具可以提高加工效率和质量。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）
1. 简述模具电火花加工的原理及特点。
2. 模具装配过程中，如何保证模具的间隙合理？
3. 模具制造中，影响模具精度的因素有哪些？

五、综合题（总共2题，每题15分，请结合所学知识，详细回答问题）
1. 请阐述一套塑料注射模从设计到制造完成的整个工艺流程，并说明每个环节的关键要点。
2. 现有一模具零件，材料为45钢，形状为长方体，尺寸为100mm×80mm×50mm，要求加工精度为±0.05mm。请制定该零件的加工工艺路线，并说明各加工工序的作用及选用的设备和刀具。

答案：
一、选择题
1. B
2. C
3. B
4. A
5. B
6. A
7. D
8. B
9. D
10. D

二、多项选择题
1. ABCD
2. AB
3. ABC
4. ABCD
5. ABC

三、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. ×
7. ×
8. ×
9. ×
10. √

四、简答题
1. 原理：利用脉冲放电的电腐蚀作用对材料进行加工。特点：可加工复杂形状，不受材料硬度限制，加工精度高，表面质量好，但加工效率较低。
2. 可采用垫片法、镀铜法、透光法等调整间隙，装配时仔细测量和调整各零件位置，保证间隙均匀合理，同时注意修配和调整，确保模具间隙符合设计要求。
3. 包括加工设备精度、加工工艺方法、刀具磨损、测量误差、零件材料性能及热处理变形、装配工艺等因素都会影响模具精度。

五、综合题
1. 工艺流程：设计（确定模具结构、尺寸等）、零件制造（加工各模具零件）、装配（将零件组装成模具）、调试与试模（调整模具，进行试模）、验收交付。关键要点：设计时要充分考虑产品特点和生产要求；零件制造保证精度和质量；装配注意顺序和间隙调整；调试试模确保模具性能。
2. 工艺路线：下料→粗铣→半精铣→精铣→磨削。下料获得毛坯；粗铣去除大部分余量；半精铣提高尺寸精度；精铣达到设计尺寸精度；磨削保证表面光洁度和精度。选用设备：铣床、磨床。刀具：粗铣用面铣刀，半精铣和精铣用立铣刀，磨削用砂轮。