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2025年中职(模具制造)模具装配技术试题及答案.doc

上传人:zj****8 文档编号:12920986 上传时间:2025-12-25 格式:DOC 页数:5 大小:23.05KB 下载积分:10.58 金币
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资源描述
2025年中职(模具制造)模具装配技术试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) (总共10题,每题3分,每题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的,请将正确选项填在括号内) w1. 模具装配中,保证模具精度的关键环节是( ) A. 零件加工 B. 装配工艺 C. 零件选材 D. 装配顺序 答案:B w2. 模具装配时,用于定位和固定模具零件的常用方法是( ) A. 焊接 B. 铆接 C. 过盈配合 D. 定位销和定位键 答案:D w3. 模具装配中,检查模具零件的尺寸精度主要使用的量具是( ) A. 卡尺 B. 千分尺 C. 百分表 D. 三坐标测量仪 答案:B w4. 装配模具时,对于有相对运动的部件,其间隙要求一般通过( )来保证。 A. 修配 B. 调整垫片 C. 控制加工精度 D. 装配工艺 答案:C w5. 模具装配中,以下哪种连接方式常用于承受较大冲击载荷的部位( ) A. 螺纹连接 B. 销连接 C. 键连接 D. 焊接 答案:D w6. 模具装配时,对于形状复杂、精度要求高的零件,常采用的装配方法是( ) A. 完全互换法 B. 修配法 C. 调整法 D. 选配法 答案:B w7. 模具装配中,保证模具各部件运动协调的重要措施是( ) A. 合理的装配顺序 B. 精确的零件加工 C. 良好的润滑 D. 正确的装配工艺 答案:A w8. 装配模具时,用于检测模具零件表面平整度的工具是( ) A. 水平仪 B. 直角尺 C. 塞尺 D. 卡尺 答案:A w9. 模具装配中,对于模具的定位精度,主要取决于( ) A. 定位元件的精度 B. 装配工人的技能 C. 装配设备的精度 D. 零件的材料 答案:A w10. 模具装配时,为保证模具的密封性,常采用的密封方法是( ) A. 密封胶 B. 密封圈 C. 密封垫 D. 以上都是 答案:D 第II卷(非选择题,共70分) w11. (10分)简述模具装配的工艺流程。 答题要求:请详细描述模具装配从开始到结束的各个主要步骤。 w12. (15分)在模具装配中,如何保证模具的尺寸精度? 答题要求:从零件加工、装配工艺等方面阐述保证尺寸精度的方法。 w13. (15分)材料:某模具装配过程中,发现部分零件配合间隙过小,影响模具正常工作。 问题:请分析可能导致配合间隙过小的原因,并提出解决措施。 答题要求:根据给定材料,分析原因并给出合理解决办法。 w14. (15分)材料:在模具装配时,要装配一副注塑模具,其中动模和定模的合模精度要求较高。 问题:请说明保证动模和定模合模精度的具体装配工艺要点。 答题要求:结合注塑模具动模和定模合模精度要求,阐述装配工艺要点。 w15. (15分)材料:某模具装配完成后,进行试模时发现模具的脱模机构动作不顺畅。 问题分析导致脱模机构动作不顺畅的原因,并给出相应的解决措施。 答题要求:依据给定材料,分析原因并提出解决措施。 答案: w11. 模具装配工艺流程:首先进行装配前准备,清理和清洗零件,检查零件质量和尺寸。然后进行基准件的装配,确定装配基准。接着依次装配其他零件,通过定位、固定等方式连接。在装配过程中要进行调整和修配,保证各部件的配合精度和运动精度。装配完成后进行检验,包括尺寸精度、形状精度、位置精度等检验,最后进行试模,根据试模情况进行调整和完善。 w12. 保证模具尺寸精度,在零件加工方面,要提高加工设备精度,采用先进加工工艺,控制加工过程中的各项误差。在装配工艺上,选择合适装配方法,如完全互换法、修配法、调整法等,对于精度要求高的零件采用修配法或调整法。装配时使用高精度量具进行测量和调整,严格按照装配工艺规范操作,确保零件装配后的尺寸符合设计要求。 w13. 可能导致配合间隙过小的原因:零件加工尺寸偏差,加工精度未达到要求;装配时零件安装不当,未正确对中;装配过程中零件发生变形。解决措施:对零件进行重新加工或修复,使其尺寸符合要求;重新调整零件安装位置,确保正确对中;检查零件变形原因并采取相应措施矫正变形。 w14. 保证动模和定模合模精度的装配工艺要点:首先要保证动模和定模的分型面贴合良好,通过研磨等方法提高分型面平整度。装配时使用定位销、定位键等定位元件,确保动模和定模准确对中。调整合模间隙,一般通过修配或调整垫片等方式,使间隙均匀且符合设计要求。在装配过程中要多次检查合模精度,确保动模和定模能够精确合模。 w15. 导致脱模机构动作不顺畅的原因:零件制造精度不够,如推杆等零件尺寸偏差;装配时零件安装过紧或过松;脱模机构中存在异物阻碍;润滑不足。解决措施:更换尺寸精度合格的零件;重新调整零件安装,使其松紧适度;清理脱模机构中的异物;添加合适的润滑剂,保证机构运动顺畅。
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