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2025年中职焊接（等离子弧焊）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：请从每小题的四个选项中选出一个正确答案，将其序号填入括号内。(总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案)
1. 等离子弧焊中，等离子弧的能量密度比普通电弧（ ）。
A. 低很多
B. 略低
C. 高很多
D. 差不多
2. 等离子弧焊时，（ ）气体不能作为离子气。
A. 氩气
B. 氮气
C. 氢气
D. 氧气
3. 等离子弧焊的焊接速度通常比手工电弧焊（ ）。
A. 慢
B. 差不多
C. 快
D. 无法比较
4. 等离子弧焊焊接不锈钢时，容易出现的问题是（ ）。
A. 气孔
B. 夹渣
C. 裂纹
D. 未焊透
5. 等离子弧焊设备中，（ ）用于产生等离子弧。
A. 电源
B. 送丝机构
C. 焊枪
D. 控制系统
6. 等离子弧焊时，电极的材料通常是（ ）。
A. 碳钢
B. 不锈钢
C. 钨极
D. 铜
7. 等离子弧焊的电弧挺度好，主要是因为（ ）。
A. 等离子弧能量集中
B. 焊接速度快
C. 保护气体流量大
D. 电极材料特殊
8. 等离子弧焊焊接厚度较大的工件时，需要（ ）。
A. 提高焊接电流
B. 降低焊接电压
C. 减小焊接速度
D. 增加保护气体流量
9. 等离子弧焊焊接铝合金时，（ ）是关键因素。
A. 焊接速度
B. 焊接电流大小
C. 清理氧化膜
D. 保护气体种类
10. 等离子弧焊的焊接质量主要取决于（ ）。
A. 焊接设备的好坏
B. 焊接工艺参数的选择
C. 焊工的操作水平
D. 以上都是

第II卷
二、填空题（共20分）
答题要求：请在横线上填写正确的答案。(总共10空，每空2分)
1. 等离子弧焊是利用______产生的高温等离子弧作为热源的一种焊接方法。
2. 等离子弧的形成过程包括______、______和______三个阶段。
3. 等离子弧焊的焊接工艺参数主要有______、______、______、______和______等。
4. 等离子弧焊时，保护气体的作用是______、______和______。
5. 等离子弧焊焊接钛合金时，容易出现______现象，需要采取特殊的焊接工艺措施。

三、判断题（共10分）
答题要求：判断下列各题的对错，正确的打√，错误的打×。(总共10题，每题1分)
1. 等离子弧焊只能焊接金属材料，不能焊接非金属材料。（ ）
2. 等离子弧的能量密度越高，焊接质量越好。（ ）
3. 等离子弧焊时，焊接速度越快，焊接质量越好。（ ）
4. 等离子弧焊设备比手工电弧焊设备简单。（ ）
5. 等离子弧焊焊接过程中，不需要对工件进行清理。（ ）
6. 等离子弧焊的电极寿命比手工电弧焊的电极寿命长。（ ）
7. 等离子弧焊焊接不同材料时，需要选择不同的焊接工艺参数。（ ）
8. 等离子弧焊的焊接变形比手工电弧焊大。（ ）
9. 等离子弧焊焊接过程中，不会产生飞溅。（ ）
10. 等离子弧焊可以焊接各种厚度的工件。（ ）

四、简答题（共20分）
答题要求：请简要回答下列问题。(总共4题，每题5分)
1. 简述等离子弧焊的工作原理。
2. 等离子弧焊有哪些优点？
3. 等离子弧焊焊接过程中容易出现哪些缺陷？如何防止？
4. 等离子弧焊焊接不锈钢时，应注意哪些问题？

五、案例分析题（共20分）
答题要求：请阅读以下案例，然后回答问题。(总共2题，每题10分)
案例：某焊工在使用等离子弧焊焊接一块厚度为10mm的不锈钢板时，发现焊缝出现了气孔和裂纹。经检查，焊接工艺参数如下：焊接电流150A，焊接电压25V，焊接速度20cm/min，保护气体为氩气，流量为15L/min。
1. 请分析焊缝出现气孔和裂纹的原因。
2. 针对上述问题，应采取哪些改进措施？

答案：
一、选择题
1. C
2. D
3. C
4. A
5. C
6. C
7. A
8. A
9. C
10. D

二、填空题
1. 高温等离子弧
2. 电离、压缩、形成等离子弧
3. 焊接电流、焊接电压、焊接速度、等离子气流量、保护气流量、电极内缩量
4. 保护电弧、保护熔池、排除周围空气
5. 气孔

三、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. √
8. ×
9. ×
10. ×

四、简答题
1. 等离子弧焊是利用高温等离子弧作为热源，将被焊金属局部熔化，在电弧吹力作用下形成熔池，同时添加填充金属，冷却后形成焊缝的焊接方法。
2. 优点有：能量密度高，焊接速度快，焊接质量好，可焊接难熔金属及薄板，电弧挺度好，焊接变形小等。
3缺陷及防止：气孔，原因是气体保护不好等，防止要保证保护气纯度和流量合适等；裂纹，原因有焊接应力等，防止要选择合适工艺参数，减少应力等。
4. 焊接不锈钢时注意：清理氧化膜，选择合适焊接工艺参数，控制焊接速度，保证保护效果，避免气孔和裂纹等缺陷。

五、案例分析题
1. 气孔原因：保护气体纯度不够或流量不足，焊接速度过快等；裂纹原因：焊接应力过大，焊接工艺参数不合适。
2. 改进措施：检查保护气体纯度并更换，调整保护气流量，适当降低焊接速度，优化焊接工艺参数，消除焊接应力。