玻璃钢防腐顶部施工方案.doc

玻璃钢防腐顶部施工方案
一、施工标准依据
本施工方案严格遵循现行国家标准及行业规范，包括但不限于：
· GB 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》：规定基层处理、材料配比、施工工序等技术要求
· GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》：明确防腐层厚度、附着力、外观质量等验收指标
· HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》：指导玻璃钢衬里层的施工工艺与质量控制
二、基层处理技术要求
（一）基层质量标准
1. 结构强度：混凝土基层抗压强度≥20MPa，表面硬度≥1.2MPa，无起砂、起壳、裂缝等缺陷
2. 平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm/2m，阴阳角应做成圆弧过渡（半径≥50mm）
3. 含水率：普通施工要求≤6%（20mm厚度检测），采用湿固化配方时不受此限制
4. 清洁度：表面无浮灰、水泥渣、油污及化学品残留，污染区域需进行预处理
（二）处理工艺流程
1. 表面清理：先用高压水枪（0.5-0.8MPa）冲洗，再用机械打磨机（80-120目砂纸）去除疏松层
2. 缺陷修复：对蜂窝、麻面等缺陷，采用环氧树脂腻子（配比：E-44树脂:固化剂:石英粉=1:0.2:0.8）修补，深度＞5mm时应分层填补
3. 油污处理：使用丙酮或二甲苯进行脱脂处理，处理范围应延伸至污染区域外100mm
4. 验收标准：经处理的基层应达到"二无三平"（无油污、无浮尘；表面平整、转角平缓、纹理均匀）
三、防腐层设计方案
（一）结构组成（总厚度≥2.0mm）
层次
材料规格
施工遍数
厚度占比
主要功能
底漆层
E-51环氧树脂稀油
2道
10%
渗透封闭、增强附着力
过渡层
短切毡（300g/㎡）
1层
15%
消除基层应力、防止开裂
结构层
玻璃纤维布（04布）
3层
55%
提供机械强度、防渗漏
面涂层
901特种改性树脂
2道
20%
耐候抗老化、抗介质腐蚀
（二）材料性能指标
1. 环氧树脂底漆：附着力≥5MPa（划圈法），粘度（涂-4杯）25-35s
2. 玻璃纤维布：经纬密度10×10根/cm，拉伸强度≥2800MPa，耐碱保留率≥90%
3. 901特种树脂：固化时间（25℃）4-6h，耐酸（10%H₂SO₄）浸泡30天无变化，邵氏硬度≥85D
四、施工工艺详解
（一）施工准备
1. 材料配置
o 底漆：E-51树脂:苯甲醇:乙二胺=100:15:8（常温固化，适用期40-60min）
o 胶料：E-44树脂:固化剂:邻苯二甲酸二丁酯:石英粉=100:20:10:50（凝胶时间控制在2-3h）
o 面涂：901树脂:固化剂:气相二氧化硅=100:15:3（触变指数≥3.5，防止流挂）
2. 环境控制
o 温度：5-35℃（最佳15-25℃），低于5℃时需采用冬季配方（添加2%促进剂）
o 湿度：≤85%，雨天或结露天气应停止施工并采取防护措施
o 通风：需保证0.5-1.0m/s的空气流速，受限空间应配备轴流风机（风量≥10次/h）
（二）分层施工工艺
1. 底漆施工（间隔时间4-6h）
· 第一道：采用长柄滚筒（φ80mm）纵横交叉涂刷，用量0.2-0.3kg/㎡，确保渗透深度≥5mm
· 第二道：待第一道表干后（指触不粘）进行，沿垂直方向涂刷，用量0.15-0.2kg/㎡
· 验收要点：涂层应均匀连续，无漏涂、流挂，干膜厚度30-40μm
2. 过渡层施工
· 材料：300g短切毡+胶料（用量0.8-1.0kg/㎡）
· 工艺：采用"一浸二滚三刮"法，即毡材浸泡胶料后，用消泡滚筒（硬度60 Shore A）排除气泡，再用牛角刮刀压实，确保含胶量70-80%
· 注意事项：搭接宽度50-80mm，阴阳角处应增加1层附加层（宽度200mm）
3. 结构层施工（三布六油）
· 第一层布：采用04无碱玻璃布，沿坡度方向铺设，胶料用量1.2kg/㎡，用齿形刮板控制厚度
· 第二层布：与第一层呈45°交叉铺设，搭接缝应错开≥100mm，含胶量控制在60-70%
· 第三层布：沿垂直方向铺设，表面采用螺旋式碾压法排除气泡，干膜厚度≥1.0mm
· 每道工序间隔：夏季2-3h，冬季4-6h，以指压无印痕为准
4. 面涂施工
· 第一道：901树脂加入10%稀释剂（二甲苯:丁醇=1:1），采用高压无气喷涂（压力15-20MPa）
· 第二道：纯树脂涂刷，采用羊毛刷纵横交错施工，干膜厚度≥60μm
· 表面处理：最后一道面涂完成后12h内进行电火花检测（3000V，无击穿现象）
五、质量控制体系
（一）过程检验
1. 材料检验：每批次树脂需检测粘度（25±1℃）、凝胶时间（25℃），玻璃布需做耐碱失重试验
2. 厚度检测：采用磁性测厚仪（精度±5μm），每10㎡检测1点，90%测点需达到设计值
3. 附着力测试：按GB/T 5210标准，每500㎡做1组拉拔试验（≥3MPa）
4. 电火花检测：采用SL-68型检测仪，电压3000V，探头移动速度300mm/s，无击穿为合格
（二）常见问题处理
缺陷类型
产生原因
修复方法
气泡
基层含水率高/胶料搅拌不均
直径＜5mm：针刺放气后注胶修补；直径＞5mm：切除后重新铺贴
针孔
树脂配比不当/纤维布带油
先用砂纸（240目）打毛，再涂刮胶料（厚度≥0.5mm）
分层
固化时间不足/搭接不良
剥离缺陷区域后，重新进行表面处理并铺贴（搭接宽度≥150mm）
六、安全防护措施
（一）个人防护
1. 呼吸系统：佩戴自吸式防毒面具（型号3M 6200+6005），活性炭滤芯每4小时更换
2. 皮肤防护：穿戴丁腈橡胶手套（厚度≥0.3mm）和防化服（耐酸碱等级≥97%）
3. 眼部防护：配备护目镜（防化学飞溅型），受限空间需加设防爆照明（≤36V）
（二）施工安全
1. 动火作业：办理动火许可证，配备ABC型灭火器（≥2具/50㎡），动火点与材料库保持≥10m距离
2. 高空作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，使用双钩安全带（锚固点承重≥15kN）
3. 用电安全：采用三级配电两级保护，施工设备需接地（接地电阻≤4Ω），电缆架空高度≥2.5m
（三）应急处置
1. 化学品接触：皮肤接触用肥皂水冲洗（≥15min），眼睛接触立即用洗眼器（水流≥12L/min）冲洗并就医
2. 火灾事故：立即启动应急预案，使用干粉灭火器扑救，同时拨打119，严禁用水直接扑救树脂火灾
3. 中毒急救：建立急救站（配备氧气袋、急救箱），出现头晕恶心等症状立即转移至通风处并送医
七、施工组织计划
（一）人员配置（以1000㎡工程为例）
岗位
人数
职责范围
资质要求
施工负责人
1
全面协调、技术交底
工程师职称+5年以上经验
技术员
2
质量检验、材料配比
持证上岗
施工班组
8
基层处理、防腐层施工
培训合格
安全员
1
安全巡查、防护检查
注册安全工程师
（二）进度计划
1. 准备阶段（3天）：材料进场检验、施工方案交底、安全培训
2. 基层处理（5天）：表面清理2天→缺陷修复2天→验收1天
3. 防腐施工（12天）：底漆2天→过渡层1天→结构层6天→面涂3天
4. 验收交付（3天）：外观检查→厚度检测→电火花试验→出具报告
八、验收标准与流程
（一）验收项目
1. 外观质量：表面平整光滑，无气泡、裂纹、针孔，色泽均匀，搭接缝顺直
2. 厚度检测：采用超声波测厚仪，每20㎡检测1点，最小厚度≥设计值的85%
3. 附着力试验：抽检比例0.5%，测试值≥4MPa，且破坏形式为内聚破坏
4. 电火花检测：全面检测无击穿（电压3000V），针孔数量≤1个/100㎡
（二）验收文件
1. 材料出厂合格证及检验报告
2. 施工记录（含配比记录、温度湿度记录、工序检查表）
3. 检测报告（附着力、厚度、电火花检测数据）
4. 隐蔽工程验收记录（基层处理、各层施工影像资料）
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行规范及设计文件执行，施工过程中需接受业主、监理及质量监督部门的监督检查。