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现浇保温剪力墙施工方案
一、施工工艺
（一）施工流程
绘制复合保温外模板拼装图→排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。
（二）操作要点
1. 复合保温外模板备料及进场
o 确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模板。
o 弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。
o 复合保温外模板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合规定的尺寸，非主规格尺寸最小宽度不适宜小于150mm。
o 钻孔及连接件的安装：用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，穿孔时应从板外面（即砂浆较厚一面），向板内侧（砂浆较薄的一面）垂直钻孔。安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。
2. 扎丝及垫块的绑扎
o 绑扎扎丝：在连接件的位置绑扎扎丝，一端绑扎在连接件上，另一端用来绑在钢筋上。
o 垫块的绑扎：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎30mm长大理石垫块（1块/m²），保证钢筋保护层。在剪力墙上放置C20水泥垫块（3-4块/m²），用来保证剪力墙截面。
3. 复合保温外模板安装
o 立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。
o 立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的规定，采用老式做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。
o 安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按老式模板施工措施确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板对应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓（剪力墙、柱支模木方次楞间距≤20cm为宜）。
o 安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之到达施工规定。（支外侧竖向次楞时，宜在复合保温外模板拼缝处增长一道次楞，防止漏浆）
4. 混凝土浇筑
o 混凝土应采用商品混凝土，强度等级不低于C30。
o 混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物和积水，并对模板进行湿润。
o 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。浇筑过程中，应保证混凝土密实，无蜂窝、麻面、露筋等现象。
o 振捣棒应插入下层混凝土5cm以上，不得在同一位置连续振捣。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。
o 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。养护期间，应保持混凝土表面湿润。
5. 模板拆除
o 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
o 侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
o 底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合相关规范规定。
o 模板拆除后，应及时清理干净，并堆放整齐。
二、材料与设备
（一）材料
1. 复合保温外模板：由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。其性能应符合相关标准规定。
2. 钢筋：采用HRB400E级钢筋，其力学性能和重量偏差应符合《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2）的规定。
3. 混凝土：采用商品混凝土，强度等级不低于C30，其性能应符合《混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定。
4. 连接件（羊角螺栓）：应具有足够的强度和刚度，其性能应符合相关标准规定。每平方米不少于5个，门窗洞口处可增设。
5. 垫块：采用大理石垫块或C20水泥垫块，其强度和尺寸应符合设计要求。
6. 对拉螺栓：应根据剪力墙厚度和混凝土浇筑压力进行选择，其性能应符合相关标准规定。
7. 抗裂砂浆：应具有良好的抗裂性能和粘结性能，其性能应符合相关标准规定。
8. 其他材料：如扎丝、密封胶等，应符合相关标准规定。
（二）设备
1. 钢筋加工设备：包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等，用于钢筋的加工制作。
2. 模板加工设备：包括电锯、电刨等，用于模板的裁割和加工。
3. 混凝土施工设备：包括混凝土输送泵、混凝土振捣棒、混凝土搅拌机等，用于混凝土的运输、浇筑和振捣。
4. 起重设备：包括塔式起重机、施工升降机等，用于材料和设备的垂直运输。
5. 测量设备：包括水准仪、经纬仪、全站仪等，用于施工测量和放线。
6. 其他设备：包括手枪钻、扳手、锤子等，用于连接件的安装和模板的固定。
三、质量控制
（一）材料检验
1. 复合保温外模板：进场时应检查其出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，并按照相关标准规定进行抽样检验。检验项目包括外观质量、尺寸偏差、密度、导热系数、抗压强度等。
2. 钢筋：进场时应检查其出厂合格证、产品出厂检验报告，并按照相关标准规定进行抽样检验。检验项目包括力学性能、重量偏差、外观质量等。
3. 混凝土：进场时应检查其出厂合格证、开盘鉴定报告，并按照相关标准规定进行抽样检验。检验项目包括坍落度、抗压强度等。
4. 连接件、垫块、对拉螺栓等：进场时应检查其出厂合格证、产品检验报告，并按照相关标准规定进行抽样检验。
（二）施工过程检验
1. 模板工程
o 模板安装应牢固、平整、无变形，模板接缝应严密，避免漏浆。
o 模板安装的允许偏差应符合相关规范规定，如轴线位置允许偏差为5mm，截面尺寸允许偏差为+4mm、-5mm，表面平整度允许偏差为5mm等。
o 对拉螺栓的数量、间距和紧固程度应符合设计要求。
2. 钢筋工程
o 钢筋的规格、型号、数量、间距应符合设计要求。
o 钢筋绑扎应牢固，无松动、移位现象。
o 钢筋保护层厚度应符合设计要求，允许偏差为±5mm。
o 钢筋的连接方式应符合设计要求，连接接头的质量应符合相关规范规定。
3. 混凝土工程
o 混凝土的配合比应符合设计要求。
o 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
o 混凝土振捣应密实，无蜂窝、麻面、露筋等现象。
o 混凝土养护应及时，养护时间不少于7天。
4. 复合保温外模板安装工程
o 复合保温外模板的安装位置、标高、尺寸应符合设计要求。
o 连接件的数量、间距和安装质量应符合设计要求。
o 复合保温外模板之间的拼缝应严密，无漏浆现象。
（三）检验批检验
按规范要求进行检验批检验，检验合格后方可进行下一道工序。检验批的划分应符合相关规范规定，检验项目包括主控项目和一般项目。主控项目必须全部合格，一般项目的合格率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。
（四）隐蔽工程验收
对隐蔽工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。隐蔽工程验收的内容包括钢筋工程、连接件安装工程、复合保温外模板安装工程等。验收时应填写隐蔽工程验收记录，并由相关单位签字确认。
四、安全措施
（一）施工人员安全防护
1. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜等。
2. 高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
3. 严禁酒后上岗，严禁在施工现场吸烟、打闹。
（二）施工现场安全管理
1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。
2. 施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定，设置配电箱、漏电保护器等。
3. 施工现场的消防设施应齐全有效，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
4. 施工现场的材料和设备应堆放整齐，不得占用消防通道和施工通道。
（三）施工机械安全管理
1. 施工机械应定期进行检查和维护，确保其性能良好。
2. 施工机械的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 施工机械在使用过程中，应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（四）其他安全措施
1. 脚手架搭设应符合相关规范规定，搭设完成后应进行验收，验收合格后方可使用。
2. 模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。
3. 施工现场应制定应急预案，定期进行应急演练。
五、环境保护措施
（一）施工扬尘控制
1. 施工现场的主要道路应进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水。
2. 对易产生扬尘的材料，如水泥、砂子等，应进行封闭存放，并采取覆盖措施。
3. 施工现场的出入口应设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗，防止车辆带泥上路。
4. 施工现场的土方作业应采取湿法施工，减少扬尘产生。
（二）施工噪声控制
1. 施工机械应选用低噪声设备，并定期进行维护和保养，减少噪声排放。
2. 合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪声作业。
3. 对产生噪声的设备，应采取隔声、减振措施，如设置隔声罩、减振垫等。
（三）施工废水控制
1. 施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行处理，处理后的废水应回用或排入市政污水管网。
2. 混凝土养护用水应合理使用，避免浪费。
（四）施工固体废弃物控制
1. 施工现场的固体废弃物应分类存放，如建筑垃圾、生活垃圾等，并及时进行清运。
2. 对可回收利用的固体废弃物，应进行回收利用，减少资源浪费。
3. 严禁将固体废弃物随意丢弃或倾倒。
六、效益分析
（一）经济效益
1. 保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，提高了施工效率，大大减少了工程综合造价。
2. 采用复合保温外模板，可直接做外模板使用，无需再做其他保温处理，节省了保温材料费用和施工费用。
3. 该体系具有良好的保温性能，可减少建筑物的能耗，降低运行费用。
（二）社会效益
1. 该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温构造体系，具有良好的整体性和抗震性能，可提高建筑物的安全性能。
2. 采用工业废料和白色聚苯垃圾等制作保温砌模，实现了资源的再利用，减少了环境污染。
3. 该体系的推广应用，可推动建筑节能与结构一体化技术的发展，促进建筑行业的可持续发展。
（三）环境效益
1. 保温砌模现浇钢筋混凝土网格剪力墙承重体系施工技术，减少了水泥、砂子等原材料的用量，降低了能源消耗和二氧化碳排放。
2. 施工现场的扬尘、噪声、废水和固体废弃物得到有效控制，减少了对周边环境的影响。
3. 该体系与建筑物同寿命，避免了后期保温层维修更换产生的大量建筑垃圾和环境污染。
七、应用实例
某7层现浇剪力墙项目采用了FS外模板现浇混凝土复合保温系统施工工法，通过智能优化调整，实现混凝土用量减少6%及总造价降低5.3%。该项目的外墙采用了复合保温外模板，保温性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。同时，该体系的整体性和抗震性能良好，经检测，各项指标均符合设计要求。
该项目的成功应用，证明了FS外模板现浇混凝土复合保温系统施工工法的可行性和优越性，为类似工程的施工提供了参考。