新建电力四通井施工方案.doc

新建电力四通井施工综合技术方案
一、工程概况
本工程为城市电网改造项目配套设施，新建1座1.5m×1.5m钢筋混凝土结构电力四通井，设计井深3.2m，采用C30P6抗渗混凝土浇筑，配套Φ800mm重型复合树脂井盖（C250承重等级）。井体设置四个方向管线接口，分别为东向Φ200电力排管（2孔）、西向Φ150电力排管（2孔）、南向Φ150电力排管（2孔）、北向Φ200电力排管（2孔），管群采用MPP管（SDR11级），设计使用年限50年。
施工区域地质勘察显示为粉质黏土层，地下水位埋深2.8m，土壤承载力特征值fak=180kPa。周边地下管线密集，需重点保护的设施包括：东侧1.2m处DN200给水管（埋深1.5m）、南侧0.8m处DN150燃气管（埋深1.0m）、西侧2.0m处DN300雨水管（埋深1.8m），施工前已通过人工探坑方式明确管线位置并设置警示标识。
二、施工准备
（一）技术准备
组织技术团队进行图纸会审，重点复核井体结构尺寸（1.5m×1.5m×3.2m）、钢筋配置（HRB400E级钢筋，底板Φ12@150双向，井壁Φ12@200竖筋+Φ10@150水平筋）、预留孔洞位置（管孔中心距井底1.2m，孔洞尺寸比管径大100mm）及防水构造（1.5mm厚聚氨酯防水涂料+300g/m²无纺布增强层）。编制专项施工方案时明确：井体与管线接口处设置刚性防水套管（套管长度=墙厚+300mm，两端焊接100mm宽止水环），井室内设置接地装置（采用Φ50×5mm镀锌角钢，长度2.5m，接地电阻≤4Ω）。
测量放线采用全站仪按设计坐标放样，设置4个永久控制点形成闭合导线，点位误差≤15mm。电井结构外边线外放500mm作为施工工作面，撒白灰线标识开挖边界。使用DS3水准仪进行高程控制，在井位周边设置2个临时水准点，确保开挖深度误差≤±50mm。
（二）材料验收
所有进场材料执行"三检制"：
· 钢材：Q235B级热轧型钢用于支架制作，抗拉强度不低于375MPa，断后伸长率≥26%，每批次提供材质证明书并抽样送检；
· 防水材料：防火板选用厚度≥12mm的玻镁板（耐火极限≥2小时），防火泥应具有膨胀倍率≥250%的检测报告；
· 电缆保护管：MPP管需提供环刚度≥10kN/m²的检测报告，管端垂直度偏差≤1°；
· 预埋套管：刚性防水套管采用无缝钢管制作，套管长度=墙厚+300mm，两端焊接止水环（环宽100mm、厚8mm）。
（三）施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
用途
液压挖掘机
PC200-8
1台
基坑开挖（斗容量1m³）
激光投线仪
Bosch GLL3-80
2台
轴线定位（精度±1mm/10m）
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋加工（切断直径≤40mm）
插入式振捣器
Φ50/Φ30
2台
混凝土振捣（振捣半径300mm）
绝缘电阻测试仪
2500V兆欧表
1台
接地电阻检测
气体检测仪
BW GasAlert MaxXT
1台
井下气体监测（O2/CO/可燃气体）
液压弯管机
WYQ-273
1台
钢管煨弯（弯曲半径≥6D）
三、主要施工流程
（一）基坑开挖与支护
采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，挖掘机开挖至基底以上200mm后改为人工清槽，避免扰动地基土。基坑开挖尺寸为2.5m×2.5m×3.5m（长×宽×深），边坡放坡系数根据粉质黏土特性取1:0.75。当开挖深度超过3m时，采用Φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂支护，立杆间距0.8m×0.8m，横杆步距1.2m，扫地杆距坑底200mm，设置剪刀撑增强整体稳定性。
基坑排水系统在四角设置500mm×500mm×600mm集水井，配备Φ50mm潜水泵（扬程10m，流量15m³/h）抽排积水。雨季施工时增设塑料布覆盖坑顶（延伸至坡脚2m外），坑底周边设置300mm宽排水沟（深200mm），确保干燥作业环境。
（二）井体结构施工
1. 混凝土垫层：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/2m。采用平板振捣器振捣密实，初凝后覆盖薄膜养护≥7天。垫层周边超出井体结构500mm，以便支模操作。
2. 钢筋工程：底板钢筋下层Φ12@150双向，上层Φ10@200双向，保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块，强度同结构混凝土）。井壁钢筋竖筋Φ12@200，水平筋Φ10@150，拉筋Φ8@400梅花形布置。钢筋连接采用绑扎搭接（搭接长度40d，同一截面搭接率≤25%），直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接（丝头长度=套筒长度/2+1mm，连接后外露丝扣≤2牙）。预埋件包括接地钢板（100×100×8mm，位于井壁内侧距底板0.5m处）及管道支架预埋件（L50×5角钢，间距1.0m），安装位置偏差≤10mm。
3. 模板工程：选用18mm厚双面覆膜竹胶板，背楞采用50×100mm方木（间距300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板安装前涂刷脱模剂（水性脱模剂，涂刷均匀无漏刷），接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。安装偏差控制：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤6mm/2m。采用对拉螺栓（Φ12mm，间距600mm×600mm）固定模板，螺栓中部设置50mm×50mm×3mm止水片。
4. 混凝土工程：井体采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm。浇筑顺序为先底板后井壁（间隔≥24小时），分层浇筑厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣至表面泛浆、无气泡逸出（振捣时间15-30s，移动间距≤振捣半径的1.5倍）。底板与井壁连接处设置300mm宽止水钢板（3mm厚，折边30mm），浇筑前凿毛并湿润。混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，养护期间温度不低于5℃（冬季施工采用电热毯+棉被保温，确保临界强度≥7MPa）。
（三）防水施工
1. 基层处理：混凝土表面平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角抹成50mm半径圆弧，蜂窝麻面处采用1:2水泥砂浆修补，干燥度检测采用1m²塑料布覆盖24小时，表面无结露。
2. 防水层施工：先涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶，用量0.2kg/m²），干燥后铺设1.5mm厚聚氨酯防水涂料（分三遍涂刷，第一遍0.5mm，第二遍0.5mm+300g/m²无纺布，第三遍0.5mm），每遍涂刷方向垂直，转角处增设500mm宽附加层。防水层施工完成后进行闭水试验（蓄水深度200mm，持续24小时，渗水量≤0.05L/m²·h）。
3. 变形缝处理：井体与管线接口处设置中埋式橡胶止水带（300mm宽）+背贴式止水带双重防水，缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大20%）后灌注聚硫密封胶（宽度100mm，厚度50mm）。
（四）管线安装
MPP管采用热熔对接连接，接口处错边量≤10%管壁厚度，加热温度190-210℃，加热时间（s）=10×壁厚（mm），冷却时间≥30分钟。管道基础为150mm厚砂石垫层（级配砂石，粒径5-31.5mm，压实系数≥0.95），直线段每隔3米设混凝土管枕固定，弯曲段间距1.5米，管道坡度控制在0.5%-1%之间（坡向电井外）。
管群进入井体前设置工作井（600mm×600mm×1.8m），采用砖砌结构（M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖），井底设100mm厚C15混凝土垫层，安装Φ700mm轻型复合井盖（B125承重等级）。管道与防水套管之间的间隙用防火岩棉填塞（密度≥100kg/m³），两端灌注膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%）。
（五）井盖安装
井筒采用C25混凝土浇筑（高度=设计地面标高-井室顶板标高），内壁抹1:2水泥砂浆（厚20mm）。井盖安装前在井筒顶部做2%排水坡度（向井周排水方向），安装时调整井盖与路面高差≤5mm，采用M10水泥砂浆座浆（厚度20mm），周边用C30混凝土浇筑500mm宽加固圈（厚度150mm，内配Φ8@200双向钢筋网）。
四、质量控制措施
（一）原材料控制
所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，按规定批次进行抽样送检：
· 钢材：每60t为一批，检验屈服强度（≥360MPa）、抗拉强度（≥500MPa）、断后伸长率（≥16%）；
· 防水材料：每1000m²为一批，检验拉伸强度（≥1.65MPa）、断裂伸长率（≥300%）、不透水性（0.3MPa，30min不透水）；
· 混凝土：每100m³为一批，留置标准养护试块（28d抗压强度≥30MPa）及抗渗试块（28d抗渗压力≥0.6MPa）。
（二）工序控制
1. 钢筋工程：钢筋保护层厚度采用专用垫块（强度≥C30，数量每m²≥4个），绑扎牢固无松动。钢筋间距偏差控制在±10mm内，排距偏差±5mm，受力钢筋保护层厚度偏差±5mm。
2. 模板工程：模板拆除时间：侧模≥24小时（混凝土强度≥1.2MPa），底模≥7天（同条件试块强度≥75%设计强度）。拆除后及时清理表面浮浆，修补破损处。
3. 混凝土工程：混凝土坍落度每工作班检查≥2次，入模温度控制在5-35℃。施工缝处理：清除松动石子，用水冲洗干净后铺20mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（三）验收标准
1. 结构验收：井体尺寸偏差：长、宽±20mm，高±30mm，表面平整度≤8mm/2m；
2. 防水验收：防水层无空鼓、开裂，搭接宽度≥100mm，闭水试验合格；
3. 功能验收：接地电阻≤4Ω，井盖开启灵活，管孔畅通无堵塞，井周地面无沉降（监测1个月，沉降量≤5mm）。
五、安全文明施工
1. 基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（Φ48钢管，刷红白警示漆，间距2m设立杆），底部设200mm高挡脚板，栏杆外挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。人员上下设置专用爬梯（Φ20mm钢筋，踏步间距300mm，两侧设1.2m高扶手）。
2. 用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设总隔离开关+分路漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。照明线路与动力线路分设，井下照明采用36V安全电压（防水防尘灯）。
3. 地下管线保护：施工前对周边管线设置警示标识（红色警示带+警示桩，间距5m），机械开挖时派专人指挥，距管线1m范围内采用人工开挖。
4. 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方堆放采用2000目防尘网覆盖，出入口及主要道路硬化（200mm厚C20混凝土，内配Φ8@200双向钢筋）。
六、施工进度计划
本工程总工期28日历天，具体安排如下：
· 施工准备及测量放线：第1-2天
· 基坑开挖及支护：第3-5天（含降水系统安装）
· 垫层及钢筋绑扎：第6-8天
· 模板安装及混凝土浇筑：第9-12天（含养护）
· 防水施工及闭水试验：第13-15天
· 管线安装及接口处理：第16-20天
· 井盖安装及土方回填：第21-25天（分层回填，压实系数≥0.93）
· 清理及竣工验收：第26-28天
七、应急预案
1. 基坑坍塌：配备Φ48钢管、木楔、编织袋等应急物资，一旦出现边坡滑移，立即停止施工，组织人员撤离，采用坡顶卸载（卸载宽度2m）、坡脚堆载反压（编织袋填砂）及临时支护（钢管斜撑）措施。
2. 地下管线破损：若挖断给水管，立即关闭上游阀门，采用Φ200哈夫节临时封堵；若损伤燃气管，立即撤离人员，设置警戒区，通知燃气公司专业处理（严禁动用明火）。
3. 触电事故：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），发生触电时立即切断电源，对伤者进行初步救治并拨打120急救电话。
本方案未尽事宜，严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2025）执行。施工过程中接受监理单位监督，及时办理隐蔽工程验收记录，确保工程质量符合设计要求。