混凝土路面抹平施工方案.doc

混凝土路面抹平施工专项方案
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点确认路面结构层厚度、坡度、平整度要求及胀缝、缩缝设置参数。编制详细的技术交底文件，明确各工序质量控制点，如振捣密实度标准、抹面时机控制等。
2. 配合比设计
根据设计强度要求（通常C30-C40），委托第三方实验室进行配合比试验，确定水泥、碎石、砂、水及外加剂的最佳配比。现场搅拌时需严格控制坍落度在120±20mm，夏季高温时可掺入缓凝剂，冬季低温时添加早强剂。
（二）材料准备
1. 原材料控制
o 水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试。
o 集料：粗集料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细集料选用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。
o 水：采用市政自来水，pH值≥6.5，严禁使用工业废水或含油类水源。
2. 材料堆放
水泥存储于防雨棚内，底部架空30cm以上；砂石料分仓堆放，设置隔离墙防止混料，料场地面采用混凝土硬化并设置排水坡度。
（三）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
混凝土搅拌站
HZS90
1台
集中搅拌混凝土
振捣棒
Φ50/Φ30
6台
局部振捣密实
振动梁
4m加重型
2台
初步整平提浆
三辊轴整平机
ZP-550
1台
大面积平整度控制
抹光机
MG-100
3台
收面抹光
切缝机
HQRS500
2台
缩缝、胀缝切割
洒水车
5m³
1辆
养护洒水
3m靠尺
铝合金材质
5把
平整度检测
（四）现场准备
1. 基层处理
清除基层表面浮土、杂物，采用2m靠尺检查平整度，误差超过5mm处需用水泥砂浆找平。提前24小时洒水湿润，施工前1小时清除表面积水，铺设10cm厚素混凝土垫层（强度C15）。
2. 模板安装
采用20cm高钢模板，内侧粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。模板安装时挂线调直，顶面标高采用水准仪控制，每5m设置高程控制点，模板固定采用钢钎打入基层，间距≤80cm，接缝处用螺栓连接。
二、主要施工工艺
（一）混凝土搅拌与运输
1. 搅拌工艺
采用强制式搅拌机，搅拌顺序为：砂→水泥→碎石→水→外加剂，搅拌时间≥90秒。每盘混凝土需进行坍落度检测，偏差超过±30mm时立即调整配合比。
2. 运输要求
使用8m³罐车运输，运输时间≤45分钟，夏季需覆盖篷布防晒，冬季包裹保温套防冻。卸料前高速旋转20秒，确保混凝土均匀性，到场后出现离析现象时需二次搅拌，但严禁加水调整。
（二）摊铺与振捣
1. 布料控制
采用人工配合装载机布料，松铺系数控制在1.1-1.2，布料厚度略高于模板顶面5mm。边角部位需人工补料，避免出现蜂窝麻面。
2. 振捣作业
o 插入式振捣棒：按梅花形布置振捣点，间距≤30cm，振捣深度至基层表面，快插慢拔（插入速度1m/s，拔出速度0.5m/s），直至表面泛浆、无气泡逸出。
o 振动梁：沿纵向匀速移动，往返2-3遍，前进速度控制在1.5m/min，梁底需保持与模板顶面齐平，发现低洼处及时补料。
（三）整平与抹面
1. 三辊轴整平
振捣完成后立即采用三辊轴整平机作业，前轴振捣、中轴挤压、后轴整平，往返3次。行进过程中由专人清理轴上粘结的混凝土，确保表面平整。
2. 精平作业
采用3m刮尺沿横向刮平，低洼处用原浆填补（严禁洒水或撒干水泥），高出部分用铲刀切除。刮平后用木抹子搓揉表面，促使水泥浆上浮，形成3-5mm厚浆膜层。
3. 抹光工艺
o 初抹：混凝土初凝前（手指按压陷深3-5mm），采用抹光机低速（150r/min）抹压，消除表面波纹。
o 复抹：初凝后终凝前（按压陷深1-2mm），抹光机调至高速（280r/min），纵横交错各抹1遍，直至表面光洁无抹痕。
o 人工收边：边角部位采用铁抹子人工压光，圆弧角处使用专用圆角抹具，确保线条顺直。
（四）切缝与养护
1. 切缝施工
混凝土强度达到设计强度25%-30%时（通常浇筑后24-48小时）进行切缝，缩缝间距5m，缝宽5mm，深度为板厚的1/4（约60mm）。切缝前弹线定位，采用金刚石锯片，切缝时保持锯片与地面垂直，切缝完成后清除缝内碎屑。
2. 养护措施
o 覆盖：抹面完成后1小时内覆盖塑料薄膜，搭接宽度≥10cm，四周用土压实防止风吹掀起。
o 洒水：养护期≥14天，前7天每天洒水4次（气温超过35℃时增加至6次），保持表面湿润，后7天每天洒水2次。
o 交通管制：养护期间严禁车辆通行，周边设置围挡及警示标志。
三、质量控制要点
（一）关键指标控制
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
表面平整度
≤3mm/3m
3m靠尺+塞尺
每100m²3点
板厚度
±5mm
钻芯取样
每500m²1点
相邻板高差
≤2mm
水准仪
每20m1处
切缝顺直度
≤5mm/10m
拉线+钢尺
每50m1处
（二）常见问题防治
1. 表面起砂
o 原因：水泥用量不足、抹压时机过晚、养护不及时。
o 措施：严格控制水灰比≤0.5，终凝前完成3遍抹压，养护期确保薄膜全覆盖。
2. 裂缝产生
o 横向裂缝：切缝不及时，需在混凝土强度达25%时立即切缝。
o 表面龟裂：抹压时过度提浆，应控制浆膜厚度≤5mm，高温时缩短抹压间隔时间。
3. 平整度超标
o 原因：模板高程偏差、振捣不均、抹光机行走速度过快。
o 措施：模板安装后进行联测复核，振捣时标记振捣点，抹光机速度控制在1.2m/min。
四、安全文明施工
（一）安全防护
1. 用电安全
施工机械设置专用配电箱，实行“一机一闸一漏保”，电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境作业人员佩戴绝缘手套。
2. 高空作业
切缝机操作时佩戴防护眼镜，抹光机操作人员系好安全带，作业平台设置1.2m高防护栏杆。
（二）环保措施
1. 扬尘控制
砂石料场设置6m高防尘网，搅拌站安装雾炮机，运输车辆出场前冲洗轮胎。
2. 噪声管理
振捣作业避开夜间22:00-次日6:00，必要时设置隔音屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。
五、验收标准
1. 主控项目
o 混凝土弯拉强度≥4.5MPa（28天标准养护试块）。
o 路面平整度≤3mm/3m，相邻板高差≤2mm。
o 切缝深度、间距符合设计要求，缝内清洁无杂物。
2. 一般项目
o 表面蜂窝、麻面面积≤0.5%，且单个缺陷面积≤0.01m²。
o 胀缝填缝饱满，伸缩缝橡胶条安装牢固，顶面与路面齐平。
本方案未尽事宜，需严格按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG/T F30-2014）及设计文件执行，施工过程中接受监理单位全程监督，确保工程质量达到合格标准。