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献县混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目位于献县城区及周边乡镇，施工范围包括市政主干道、次干道及乡村道路共计15.8公里。路面结构设计为20cm厚C30混凝土面层+15cm厚级配碎石基层+10cm厚天然砂砾垫层，设计使用年限15年，设计荷载BZZ-100标准轴载。根据地质勘察报告，施工区域土壤类型以粉质黏土为主，地下水位普遍在1.5-3.0m之间，需重点做好路基排水处理。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术团队进行图纸会审，重点复核路面结构层厚度、排水系统布置、胀缝缩缝设置等关键参数。针对献县冬季寒冷（极端低温-15℃）、夏季多雨（最大降雨量120mm/日）的气候特点，优化抗冻混凝土配合比设计，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性能。
2. 测量放样
采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按四等水准精度建立高程控制网。每隔20m设置路线中桩及边桩，在路肩外侧设置临时水准点，测量成果需经监理复核确认。
（二）材料准备
材料名称
规格要求
检验项目
用量估算
水泥
P.O 42.5级
抗压强度、安定性
1.2万吨
碎石
5-31.5mm连续级配
压碎值（≤26%）、含泥量（≤1%）
3.8万m³
砂
中砂（细度模数2.3-3.0）
含泥量（≤3%）、云母含量（≤2%）
2.1万m³
外加剂
聚羧酸系减水剂
减水率（≥20%）、凝结时间
180吨
所有材料需经第三方检测合格后方可进场，水泥、外加剂等需提供出厂合格证及出厂日期证明。
（三）机械准备
配置主要施工机械：
· 混凝土搅拌站（HZS90型，生产能力90m³/h）2套
· 滑模摊铺机（SP1500型）1台
· 振动梁（2.5m）4台
· 切缝机（柴油动力）6台
· 洒水车（8m³）3辆
三、主要施工流程
（一）路基处理
1. 清表碾压
清除地表植被及腐殖土，深度不小于30cm，采用20t振动压路机碾压（碾压速度3.5km/h），压实度要求达到93%（重型击实标准）。对局部软弱路段（如池塘回填区）采用水泥土换填处理（水泥掺量6%），分层厚度20cm，压实度≥94%。
2. 垫层施工
摊铺天然砂砾垫层，松铺系数1.25，采用平地机整平后，用18t压路机碾压6-8遍，碾压完成后及时洒水养护，养护期不少于7天。
（二）基层施工
1. 级配碎石摊铺
采用沥青摊铺机连续摊铺，松铺厚度18cm，摊铺速度2.5m/min。碾压遵循"先轻后重、先慢后快"原则，先用12t压路机稳压2遍，再用20t压路机振压4遍，最后用胶轮压路机终压收面，压实度要求≥96%。
2. 基层养护
碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。养护期间禁止车辆通行，设置临时路障及警示标志。
（三）混凝土面层施工
1. 模板安装
采用5mm厚槽钢模板（高度与面层厚度一致），模板内侧粘贴3mm厚EVA foam条防止漏浆。模板支撑采用Φ16mm钢筋打入基层固定，间距50cm，模板接缝处用双面胶密封，顶面用水准仪找平，允许偏差±2mm。
2. 混凝土浇筑
· 拌合运输：严格控制配合比（水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45），拌合时间不少于90秒，出机坍落度控制在180±20mm。采用6m³罐车运输，运输时间不超过45分钟，夏季需覆盖防晒布避免水分蒸发。
· 摊铺振捣：采用滑模摊铺机连续作业，振捣频率50-70Hz，振捣深度至基层顶面。人工配合补料，对边角部位采用插入式振捣器（Φ50mm）辅助振捣，确保密实度。
· 表面处理：先用振动梁往返2-3遍整平，再用提浆滚筒提浆，最后采用抹光机（转速1500r/min）分两次抹面，间隔时间30分钟。
3. 接缝施工
· 胀缝：在道路交叉口、曲线起点及每隔500m处设置胀缝，缝宽20mm，深度贯穿整个面层。采用沥青木板填充，上部3cm灌注聚氨酯密封胶，安装Φ25mm钢筋传力杆（长度50cm，间距30cm）。
· 缩缝：采用切缝机切割，切缝深度6cm，宽度5mm，纵向缩缝间距4.5m，横向缩缝间距5m。切缝时间控制在混凝土抗压强度达到8-12MPa时进行（一般在浇筑后24-36小时）。
（四）养护及切缝
1. 养护措施
混凝土初凝后（浇筑完成4-6小时）立即覆盖保湿膜+土工布，每天洒水4-6次，保持表面湿润。养护期不少于14天，高温季节（≥30℃）需搭设遮阳棚，低温季节（≤5℃）需覆盖棉被保温。
2. 切缝施工
切缝前弹线定位，切缝机行走速度控制在2-3m/min，切缝后及时清理缝内碎屑，采用高压水枪冲洗干净，待干燥后灌注乳化沥青（用量0.8kg/m）。
四、质量控制要点
1. 原材料控制
每批次水泥进场需进行安定性检验，碎石含泥量超标时应进行水洗处理。建立材料台账，实行"先进先出"管理制度，水泥存储时间超过3个月需重新检验。
2. 混凝土性能控制
· 抗折强度：28天龄期≥4.5MPa（每组3个试件）
· 平整度：3m直尺检测≤3mm/2m
· 厚度偏差：±5mm（每100m检测3点）
3. 特殊季节施工
· 雨季：配备防雨棚（覆盖半径3m），遇雨时对已浇筑混凝土及时覆盖，雨后需重新检测坍落度，超标时作废处理。
· 冬季：采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），混凝土入模温度不低于5℃，养护期间采用电热毯加热（温度控制在10-20℃）。
五、安全文明施工
1. 安全防护
设置连续围挡（高度2.5m）封闭施工区域，夜间悬挂警示灯（间距50m）。摊铺机操作手需佩戴防振手套，切缝作业时设置隔音屏障（降噪量≥25dB）。
2. 环境保护
· 拌合站设置三级沉淀池（总容积50m³）处理废水，pH值达标（6-9）后方可排放。
· 运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染（PM10浓度控制在0.5mg/m³以下）。
六、施工进度计划
采用Project软件编制进度计划，关键线路如下：
1. 路基处理（30天）→基层施工（45天）→面层施工（60天）→养护及切缝（14天）
2. 关键节点控制：
· 2025年3月15日前完成清表
· 2025年5月30日前完成基层施工
· 2025年8月30日前完成面层施工
七、验收标准
1. 分项工程验收
每完成500m路段进行一次分项验收，主要检测项目：
· 混凝土强度（回弹法+钻芯取样）
· 路面平整度（连续式平整度仪，σ≤1.5mm）
· 接缝顺直度（允许偏差5mm/20m）
2. 竣工验收
整体工程验收需满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，其中：
· 抗滑构造深度（铺砂法）≥0.7mm
· 相邻板高差≤2mm
· 中线平面偏位≤20mm
八、应急预案
1. 暴雨应急
现场储备沙袋2000袋、抽水泵（Φ150mm）4台，遇暴雨时立即停止浇筑，对已铺混凝土覆盖防雨布，雨后检查基层积水情况，必要时重新碾压处理。
2. 混凝土裂缝处理
对宽度＜0.2mm的表面裂缝，采用环氧树脂胶封闭；对宽度≥0.2mm的裂缝，需凿成V型槽（深度5mm）后灌注无收缩灌浆料，养护7天后进行取芯检测。
本方案实施过程中需严格执行献县住建局《市政工程质量监督管理办法》，每道工序需经监理工程师签字确认后方可进入下一道施工，确保工程质量达到优良标准。