混凝土地面磨盘施工方案.doc

混凝土地面磨盘施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
本工程为工业厂房混凝土地面改造项目，施工面积约15000㎡，设计地面做法为：原地面基层处理（含油污清理、破损修复）→铺设Φ8@200单层双向钢筋网→浇筑150mm厚C30商品混凝土（掺加UEA-III型膨胀剂，掺量8%）→机械磨盘收光→切割伸缩缝→养护及成品保护。工程地点位于华东地区，施工周期30天，需考虑梅雨季节防雨措施。
1.2 工程特点
· 大面积无缝施工：采用跳仓浇筑工艺，分5个流水段施工，相邻仓浇筑间隔≥7天，通过“先放后抗”原则控制混凝土收缩裂缝。
· 磨盘一体化施工：混凝土初凝阶段插入磨盘收光作业，使用激光整平机与驾驶式抹光机配合，确保表面平整度≤3mm/3m。
· 材料控制严格：商品混凝土坍落度控制在120±20mm，粗骨料最大粒径≤20mm，含泥量≤1%；耐磨骨料选用金属型金刚砂（铁屑含量≥90%），用量5kg/㎡。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：重点确认标高控制线（±0.000引测至柱体，误差≤2mm）、伸缩缝间距（6m×6m）及排水坡度（0.5%）。
· 方案交底：采用BIM技术模拟施工流程，对班组进行磨盘收光时机、平整度控制等关键工序交底，留存影像记录。
· 标准制定：明确混凝土抗压强度（28d≥30MPa）、抗渗等级（P6）及磨盘收光表面光洁度（反光率≥85%）等指标。
2.2 材料与设备准备
（1）主要材料
材料名称
规格参数
检验要求
储备量
商品混凝土
C30/P6，坍落度120±20mm
每50m³留置1组标养试块
2250m³
钢筋网片
Φ8@200，HRB400E
抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85
9.4t
膨胀剂
UEA-III型，限制膨胀率≥0.025%
进场复试合格后方可使用
18t
养护剂
丙烯酸类，固含量≥20%
成膜时间≤4h，耐水性≥72h
600L
（2）主要设备
· 输送设备：汽车泵2台（臂长37m）、布料机1台（覆盖半径6m）；
· 振捣设备：插入式振捣棒（Φ50mm 5台，Φ30mm 2台）、激光整平机（精度±3mm/3m）；
· 磨盘设备：驾驶式抹光机（2台，刀片转速150-200r/min）、手扶式抹光机（3台，用于边角处理）；
· 测量仪器：全站仪（测角精度2″）、水准仪（DSZ2级）、2m靠尺（塞尺精度0.02mm）。
2.3 现场准备
· 基层处理：原地面采用铣刨机打磨（深度3-5mm），油污处用碱水（浓度10%）冲洗，干燥后涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）。
· 模板支设：采用[16槽钢（长度6m，直线度≤3mm/2m），底部用1:2水泥砂浆找平（宽度100mm，标高误差≤1mm），外侧焊接三角支撑（间距1.5m）。
· 防护措施：柱体、墙面贴2m高PE保护膜，门口设置洗车槽（尺寸3m×2m，配高压水枪）。
三、主要施工工艺
3.1 基层处理与钢筋铺设
· 素土夯实：采用20t压路机分3层碾压，每层虚铺厚度≤300mm，环刀法检测压实度（≥93%），不合格点补碾压至合格。
· 砂石垫层：级配砂石（砂:石=3:7）水撼法密实，铺设厚度100mm，2m靠尺检查平整度（误差≤10mm）。
· 钢筋铺设：钢筋网片用马镫（间距1m，高度50mm）架起，保护层厚度30mm，搭接长度30d，绑扎点间距≤500mm。
3.2 混凝土浇筑与振捣
· 分仓浇筑：按流水段划分，汽车泵布料半径控制在6m内，混凝土从一端向另一端推进，摊铺厚度高于设计50mm（预留磨盘收光余量）。
· 振捣工艺：先用插入式振捣棒（振捣间距≤500mm，时间10-15s），再用激光整平机（速度1.5m/min）找平，表面浮浆厚度≤5mm。
· 泌水处理：初凝前采用真空吸水机（吸力≥0.08MPa）排除表面泌水，避免磨盘时出现砂斑。
3.3 磨盘收光施工
（1）施工时机判断
· 初凝检测：脚踩混凝土表面下沉≤5mm，指甲划刻无明显痕迹（一般浇筑后4-6h，夏季缩短至2-3h）。
· 设备调试：驾驶式抹光机刀片角度初调15°（软浆阶段），终调30°（硬浆阶段），转速180r/min。
（2）工序流程
1. 粗磨提浆：加装圆盘磨盘，纵横交错各1遍，去除浮浆并提浆（厚度3-5mm），边角用手扶式抹光机处理。
2. 精磨收光：拆除圆盘，换刀片收光3遍：
o 第1遍（初凝后1h）：刀片角度15°，速度1.2m/min，消除划痕；
o 第2遍（初凝后2h）：刀片角度25°，速度0.8m/min，表面压光；
o 第3遍（终凝前1h）：刀片角度30°，速度0.5m/min，形成镜面效果。
3. 人工修整：对磨盘不到位的阴阳角，用铁抹子人工压光（力度均匀，避免出现抹痕）。
3.4 伸缩缝切割与养护
· 切割时机：混凝土强度达10MPa时（浇筑后24-48h），用切缝机切割伸缩缝（深度50mm，宽度5mm），缝内清理后灌注聚氨酯密封胶（延伸率≥300%）。
· 养护措施：磨盘收光后2h内涂刷养护剂（用量0.2L/㎡），覆盖塑料薄膜（厚度≥0.12mm），养护期≥14d，每日洒水保持湿润（表面温度≤35℃）。
四、质量控制
4.1 关键控制点
工序
控制指标
检测方法
频次
模板标高
误差≤2mm
水准仪每50㎡1点
每仓浇筑前
钢筋保护层
30±5mm
钢筋扫描仪每100㎡3点
浇筑前验收
磨盘平整度
≤3mm/3m
2m靠尺+塞尺，每200㎡10点
收光后即时
表面裂缝
宽度≤0.2mm，长度≤500mm
裂缝观测仪全检
养护期每日
4.2 常见问题处理
· 起砂：磨盘过早导致，立即停止作业，撒干水泥粉（厚度1mm），待吸收水分后二次收光。
· 平整度超标：局部误差＞3mm时，用角磨机（120目砂轮片）打磨，打磨深度≤2mm，边缘过渡平缓。
· 色差：因磨盘力度不均，采用统一转速（180r/min），对色差区域补涂养护剂（浓度15%）。
五、安全措施
5.1 机械安全
· 抹光机操作人员佩戴绝缘手套（耐压≥500V），电缆架空高度≥2.5m，严禁碾压；
· 切割伸缩缝时设置警示区（半径5m），操作人员佩戴护目镜和防振手套。
5.2 用电安全
· 施工临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，时间≤0.1s）；
· 夜间施工照明（镝灯功率1000W）高度≥3m，照明覆盖率100%。
5.3 应急措施
· 配备应急发电机（功率150kW），防止突然停电导致混凝土初凝；
· 雨季施工备防雨棚（面积500㎡）及排水泵（扬程≥10m），雨后基层含水率≤8%方可继续施工。
六、成品保护
6.1 养护期保护
· 封闭施工区域，设置“禁止通行”标识，养护期内严禁堆放材料（荷载≤0.5kN/㎡）；
· 钢构造吊装时，地面铺设18mm厚木模板（满铺，接缝用胶带密封），吊装半径内设置防坠网。
6.2 交付前保护
· 表面污染处用中性清洁剂（pH=7-8）擦拭，严禁使用钢丝球等硬物；
· 验收前24h去除保护膜，检查表面划痕（深度≤0.1mm），轻微划痕用抛光机（2000目抛光片）修复。
七、施工进度计划
· 基层处理：5天（含钢筋铺设）；
· 混凝土浇筑：15天（5个流水段，每段3天）；
· 磨盘收光：与浇筑同步插入，每段1天；
· 伸缩缝及养护：10天（含成品保护）。
进度保障措施
· 商品混凝土供应保证率≥95%，备用搅拌站1家（距离≤10km）；
· 磨盘设备备用1台，故障响应时间≤2h。
本方案严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）及设计要求，施工过程中接受监理单位全程监督，关键工序留存影像资料，确保工程质量达标。