煤厂电厂挡风墙施工方案.doc

煤厂电厂挡风墙施工方案
一、项目概况与编制依据
1.1 工程概况
本工程为煤厂电厂挡风墙施工项目，位于工业厂区内露天储煤场区域，总长度500米，设计高度15米，底部设1.5米高C30混凝土挡煤墙，上部为钢结构支撑+金属挡风板组合体系。结构设计使用年限50年，抗风压等级按当地50年一遇最大风速18m/s设计，抗震设防烈度7度。基础形式采用钢筋混凝土独立基础，地基持力层为强风化花岗岩，地基承载力特征值≥200kPa。
1.2 主要技术参数
项目
具体参数
结构形式
下部混凝土挡墙+上部钢桁架+金属挡风板
基础尺寸
2000mm×1500mm×1200mm（长×宽×深）
钢结构截面
H型钢300×200×8×12（立柱）
挡风板材质
0.8mm厚镀铝锌钢板，开孔率35%
防腐要求
钢结构采用喷砂除锈+环氧富锌底漆+氟碳面漆
1.3 编制依据
1. GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》
2. GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》
3. GB50661-2011《钢结构焊接规范》
4. JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
5. 项目施工图纸及地质勘察报告
二、施工组织设计
2.1 项目管理机构
设立项目经理部，配置以下人员：
· 项目经理（1人）：负责全面协调管理
· 技术负责人（1人）：分管施工技术与方案
· 施工员（2人）：负责现场施工组织
· 质量员（1人）：监督施工质量
· 安全员（1人）：负责安全管理与培训
· 材料员（1人）：负责材料采购与验收
2.2 施工部署
1. 施工分区：将500米挡风墙划分为5个施工段，每段100米，采用流水作业
2. 队伍配置：
o 土方施工队：15人（含挖掘机司机3人）
o 钢筋混凝土队：20人（含混凝土工6人）
o 钢结构安装队：18人（含焊工8人）
o 防护施工队：10人（负责挡风板安装）
2.3 施工平面布置
1. 材料堆放区：
o 钢筋加工区：设置钢筋切断机、弯曲机各1台
o 钢结构堆放区：采用100mm×100mm木方垫高，防止变形
o 挡风板存放区：搭设防雨棚，地面铺设防水布
2. 临时设施：
o 办公区：集装箱式活动房3间（60㎡）
o 水泥罐：100t容量1座，配备自动计量系统
o 配电箱：设置总配电箱1个，分配电箱5个，严格执行"三级配电两级保护"
三、施工方法与技术措施
3.1 测量放线
1. 采用全站仪按设计坐标放出基础轴线，误差控制在±5mm内
2. 设置控制桩：沿挡风墙轴线每50米设置一个永久控制点，采用C20混凝土浇筑，埋深1.2米
3. 高程控制：使用水准仪引测±0.000标高，误差≤3mm
3.2 基础工程
3.2.1 土方开挖
1. 采用1m³挖掘机开挖，人工配合清底，放坡坡度1:0.5
2. 基底预留300mm厚土层人工清理，防止扰动原土
3. 基坑周边设置排水沟（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配备Φ100污水泵排水
3.2.2 钢筋工程
1. 基础钢筋采用HRB400E级，保护层厚度40mm
2. 绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，再绑扎立柱插筋
3. 插筋固定：采用钢管支架固定，确保位置准确，偏差≤10mm
3.2.3 模板工程
1. 采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm
2. 支撑系统：Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，扫地杆距地面200mm
3. 模板验收：截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m
3.2.4 混凝土工程
1. 采用C30混凝土，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰和减水剂
2. 浇筑方法：分层浇筑，每层厚度≤500mm，使用插入式振捣器振捣密实
3. 养护：覆盖薄膜+草袋养护，养护期不少于14天，强度达75%后方可拆模
3.3 钢结构工程
3.3.1 构件加工
1. 钢结构在工厂加工，出厂前进行预拼装，偏差控制在规范允许范围内
2. 焊接要求：梁柱节点采用全熔透焊缝，焊缝等级二级，100%UT探伤
3.3.2 立柱安装
1. 采用25t汽车吊吊装，吊点设置在距柱顶1/3处
2. 临时固定：每根立柱设置4根缆风绳，使用经纬仪校正垂直度
3. 螺栓连接：采用10.9级高强度螺栓，终拧扭矩按规范执行
3.3.3 桁架安装
1. 分片吊装：每榀桁架重约2.5t，采用两点吊装
2. 焊接顺序：先焊下弦节点，后焊上弦节点，对称施焊减少变形
3. 验收标准：桁架挠度≤L/2500（L为跨度）
3.4 挡风板安装
1. 安装顺序：从下往上逐排安装，每排板之间搭接50mm
2. 固定方式：采用自攻螺钉（Φ5.5×35mm）固定在檩条上，间距≤300mm
3. 密封处理：板缝处采用丁基防水胶带密封，防止雨水渗入
3.5 防腐工程
1. 表面处理：钢结构喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm
2. 涂装工艺：
o 底漆：环氧富锌底漆80μm
o 中间漆：环氧云铁中间漆120μm
o 面漆：氟碳面漆60μm（耐候性≥15年）
3. 验收标准：附着力测试≥5MPa，涂层厚度采用磁性测厚仪检测
四、施工进度计划
4.1 关键节点控制
工序名称
开始时间
完成时间
工期（天）
施工准备
第1天
第5天
5
基础工程
第6天
第35天
30
钢结构安装
第31天
第60天
30
挡风板安装
第56天
第80天
25
收尾验收
第76天
第85天
10
4.2 进度保证措施
1. 资源保障：
o 混凝土采用商品混凝土，保证连续供应
o 钢结构构件提前15天进场，验收合格后存放
2. 技术保障：
o 编制详细的分项工程作业指导书
o 对焊工等特殊工种进行岗前培训和考核
3. 管理保障：
o 实行周进度计划考核，延误超3天制定赶工措施
o 建立进度奖惩制度，与施工队签订进度责任书
五、质量与安全管理
5.1 质量管理体系
1. 质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥90%
2. 控制措施：
o 材料验收：钢材、防水材料等主要材料需提供出厂合格证和复试报告
o 工序检验：实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程需监理验收签字
o 试验检测：混凝土试块每100m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组
5.2 安全管理措施
1. 防护设施：
o 基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆
o 高空作业（≥2m）设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带
2. 用电安全：
o 配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
o 电动工具使用前进行绝缘检测，雨天停止露天作业
3. 消防安全：
o 施工现场每50米设置消防栓1个，配备4kg干粉灭火器5组
o 焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材
5.3 应急预案
1. 坍塌事故：
o 立即停止施工，组织人员疏散
o 采用挖掘机快速开挖救援通道，同时上报应急指挥部
2. 高处坠落：
o 现场配备急救箱，对伤者进行初步处理
o 拨打120急救电话，同时保护现场
六、环境保护措施
6.1 扬尘控制
1. 施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场
2. 土方作业时洒水降尘，风速≥6级时停止土方施工
3. 水泥罐设置除尘装置，搅拌站采取封闭措施
6.2 噪音控制
1. 施工时间限制在6:00-22:00，如需夜间施工办理夜间施工许可证
2. 破碎机等设备设置隔音罩，噪音≤70dB（昼间）、55dB（夜间）
6.3 固废处理
1. 建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废钢板）集中回收
2. 生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运
七、验收标准与流程
7.1 分项工程验收
1. 基础工程：
o 混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤8mm/2m
o 预埋件位置偏差≤10mm
2. 钢结构工程：
o 立柱垂直度≤H/1000（H为柱高），且≤15mm
o 高强螺栓终拧扭矩检测合格率100%
7.2 竣工验收
1. 施工单位自检合格后提交验收申请
2. 监理单位组织初步验收，整改合格后报建设单位
3. 建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收
4. 验收资料包括：
o 竣工图及设计变更文件
o 材料出厂合格证及试验报告
o 隐蔽工程验收记录
o 结构检测报告
本方案针对煤厂电厂挡风墙施工特点，从技术、质量、安全等方面制定了详细措施，施工过程中应严格执行。如遇特殊情况，应及时与设计单位沟通，制定专项处理方案，确保工程质量与安全。