石棉瓦土工布施工方案.doc

石棉瓦屋面土工布铺设施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计文件，重点确认土工布型号（如HDPE防渗土工布或长丝无纺土工布）、铺设范围（天沟、屋脊、接缝等关键部位）、搭接宽度（设计要求≥100mm）及石棉瓦基层处理标准。编制施工技术交底文件，明确各工序质量控制点。
2. 标准学习
组织施工人员学习《2025年建筑工程施工质量验收统一标准》强制性条文，重点掌握：
o 3.0.3条：施工质量需符合规范及设计要求，隐蔽工程验收需形成文件
o 3.0.6条：涉及结构安全的材料需见证取样检测
o 5.0.4条：单位工程验收需满足分部工程合格、资料完整、功能检测达标等要求
（二）材料准备
1. 材料进场检验
o 土工布：检查出厂合格证、性能检测报告（包括拉伸强度、CBR顶破强力、渗透系数），按规范要求进行见证取样，每批次随机抽取3组试样送检，检测结果需符合设计及《土工合成材料应用技术规范》要求。
o 胶粘剂：采用丁基橡胶防水胶，进场时核查生产日期、固化时间（要求≤4小时）及耐候性指标（-30℃~70℃无开裂）。
o 石棉瓦：检查表面平整度（允许偏差≤3mm/2m）、无裂纹、边缘整齐，抽样比例为每1000片检查10片。
2. 材料存放
土工布需架空存放于干燥通风仓库，距地面≥30cm，避免阳光直射；胶粘剂密封储存于5℃~35℃环境，远离火源。
（三）机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
手持电钻
φ6~φ10mm钻头
3台
转速稳定，钻头无磨损
热风焊接机
温度可调0~300℃
2台
加热均匀，焊接压力0.3~0.5MPa
卷尺
5m/30m
5把
经计量检定合格，误差≤1mm
橡胶刮板
300mm宽
10把
边缘光滑，无变形
安全帽/安全带
符合GB2811-2025
20套
系带牢固，冲击吸收性能达标
（四）作业条件
1. 基层处理
o 清除石棉瓦表面尘土、青苔及破损碎片，松动瓦片采用水泥浆（1:2.5配比）修补，修补后养护≥7天。
o 检测屋面坡度（设计要求2%~3%），采用水准仪每100㎡测3点，偏差不得超过±0.5%。
o 对屋面突出物（如烟囱、通风管）根部进行圆弧处理，半径≥100mm，采用聚合物砂浆抹面。
2. 安全设施
设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），屋面作业区满挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员每人配备双钩安全带，固定于屋面承重架。
二、施工流程
（一）测量放线
1. 弹出土工布铺设控制线：纵向间距2m，横向间距1.5m，采用墨斗弹线，线宽≤2mm，偏差≤5mm。
2. 标记搭接区域：在瓦面用粉笔划出150mm宽搭接带，确保搭接方向与主导风向相反（如东风地区由西向东铺设）。
（二）土工布铺设
1. 干铺法施工（平面区域）
o 由低向高铺设土工布，铺设时拉紧展平，避免褶皱，每50cm用钢钉（φ3mm×25mm）临时固定，钉帽涂刷防锈漆。
o 搭接处理：长边采用热风焊接（温度180℃~200℃，行走速度1.5~2m/min），短边采用胶粘剂粘合（涂胶厚度1.5~2mm，晾置10~15分钟后压合，搭接宽度120mm）。
o 焊接质量检查：采用真空检测法（负压≥25kPa，保压30秒无气泡），每10m焊缝抽查1处。
2. 异形部位处理
o 天沟处土工布应连续铺设，转角处做成45°斜角，附加层宽度500mm（每侧250mm），采用双层铺设。
o 屋面女儿墙泛水高度≥250mm，土工布翻折后用金属压条（宽30mm，厚1.5mm）固定，钉距≤300mm，密封胶嵌缝深度≥8mm。
（三）石棉瓦固定
1. 钻孔定位
在土工布表面标记钻孔位置（距瓦片边缘50mm，间距600mm×600mm），采用专用钻头（带橡胶垫圈）钻孔，孔径比固定螺栓直径大2mm。
2. 螺栓固定
使用不锈钢膨胀螺栓（M8×80mm），拧紧扭矩30~35N·m，固定后螺栓顶部低于瓦面2~3mm，周边用密封胶封堵（直径≥20mm）。
（四）接缝密封
1. 焊接接缝
采用热风焊接机对土工布长边接缝进行焊接，焊道宽度100mm（有效焊接宽度≥80mm），焊接后立即用平口螺丝刀检查有无虚焊，不合格处用手工补焊。
2. 胶粘剂密封
短边搭接处涂刷胶粘剂，厚度均匀（1.2~1.5mm），用橡胶刮板压实，确保无气泡，静置固化≥4小时后进行剥离试验（粘结强度≥0.3MPa）。
三、质量控制措施
（一）过程控制要点
1. 材料控制
o 建立材料台账，记录进场批次、检测报告编号及使用部位，不合格材料严禁使用。
o 土工布裁剪时预留10%富余量，避免因拉伸导致尺寸不足。
2. 工序检验
o 基层处理：每检验批（1000㎡）检查3点，表面平整度用2m靠尺检测，偏差≤2mm。
o 铺设质量：目测无褶皱、无撕裂，搭接宽度用卷尺每20m测3处，允许偏差+10mm/-5mm。
o 焊接质量：破坏性检测每500m²取1个试样，拉伸强度不低于母材的80%。
3. 隐蔽工程验收
土工布铺设完成后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括：
o 搭接宽度、焊接质量检测记录
o 胶粘剂固化时间及粘结强度试验报告
o 基层处理隐蔽验收记录（附照片及测点数据）
验收合格后签署《隐蔽工程验收单》，方可进行下道工序。
（二）常见质量问题及处理
问题类型
产生原因
处理方法
土工布起皱
铺设时拉力不均
局部切开后重新拉伸焊接，补焊面积扩大100mm
焊接漏焊
焊接机温度不足
清除焊道杂质，升温至220℃补焊，真空检测合格
胶粘剂流淌
环境温度过高（>35℃）
停止施工，待温度降至30℃以下重涂，加设遮阳棚
瓦片松动
螺栓扭矩不足
采用扭矩扳手复紧，重新密封胶封堵
四、验收标准
（一）主控项目
1. 材料性能
土工布的拉伸强度、CBR顶破强力及渗透系数必须符合设计要求，见证取样检测合格率100%。
2. 搭接宽度
实测值不得小于设计值（100mm），每检验批抽查10%，且不少于5处，允许偏差+5mm/-0mm。
3. 粘结强度
胶粘剂粘结强度≥0.3MPa，焊接接缝剥离强度≥0.2MPa，每500㎡测试1组，合格率100%。
（二）一般项目
1. 表面质量
土工布表面平整，无破损、无污染，每100㎡允许有2处小破损（面积≤10cm²），需用同材质补丁修补（补丁直径≥100mm）。
2. 观感质量
o 瓦面平整，排列整齐，接缝顺直，无错台（偏差≤3mm）。
o 密封胶表面光滑，无裂纹、无凹陷，与基层粘结牢固。
3. 功能检测
o 雨后或淋水试验（持续2小时），屋面无渗漏，天沟排水通畅。
o 抗风揭性能：在风速15m/s（相当于6级风）作用下，无瓦片松动、土工布撕裂。
（三）验收程序
1. 施工单位自检合格后提交验收申请，附质量控制资料（材料检测报告、隐蔽验收记录、工序检验记录等）。
2. 监理工程师组织建设、设计单位进行验收，按检验批（每1000㎡为一个检验批）划分进行，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%为验收通过。
3. 验收合格后签署《分部工程质量验收记录》，报建设行政主管部门备案。
五、安全文明施工措施
（一）安全防护
1. 个人防护
作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑胶鞋（鞋底花纹深度≥3mm），禁止穿硬底鞋或赤脚作业。
2. 高空作业
o 屋面坡度＞25°时设置防滑踏板（宽度300mm，间距500mm），踏板固定牢固。
o 严禁在屋面堆放杂物，工具用专用工具箱存放，防止坠落。
3. 防火措施
焊接作业时配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内设接火斗（采用阻燃材料制作），焊接人员持证上岗，动火前办理动火审批手续。
（二）文明施工
1. 现场管理
材料堆放有序，施工垃圾日产日清，分类存放于指定垃圾桶，禁止随意抛洒。
2. 噪声控制
热风焊接机、电钻等设备采取降噪措施（如加装隔音罩），夜间（22:00~6:00）禁止施工。
3. 环境保护
胶粘剂空桶集中回收，交由有资质单位处理；废弃土工布严禁焚烧，统一送至建筑垃圾处理厂。
（三）应急预案
1. 触电事故
现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），发生触电时立即切断电源，对伤者进行初步救治并送医院。
2. 高处坠落
设置应急救援通道，配备担架、急救药品，坠落事故发生后立即停止作业，保护现场并上报。
3. 天气影响
遇暴雨、6级以上大风时停止施工，已铺设的土工布未固定部分用重物压实，防止被风掀起。
六、验收标准及资料归档
（一）验收依据
1. 《2025年建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2025
2. 《土工合成材料应用技术规范》GB/T50290-2025
3. 设计文件及施工图纸
（二）资料归档内容
1. 施工组织设计及技术交底记录
2. 材料进场检验报告及见证取样记录
3. 各工序检验批验收记录（含隐蔽工程验收单）
4. 焊接质量检测报告、粘结强度试验记录
5. 屋面淋水试验记录及观感质量验收记录
6. 单位工程竣工验收报告
七、注意事项
1. 施工温度宜在5℃~35℃，雨天、雪天或风力≥5级时严禁施工。
2. 土工布焊接时，操作人员需佩戴护目镜及耐高温手套，防止烫伤。
3. 石棉瓦搬运时轻拿轻放，避免折断，破损瓦片应及时更换。
4. 验收合格后，屋面严禁堆放重物或进行其他施工作业，如需动火需办理二次审批。
本方案严格遵循2025年建筑工程施工质量验收标准强制性条文，通过材料控制、过程检验及安全管理，确保石棉瓦土工布屋面工程质量符合设计及规范要求，有效提升屋面防水性能及耐久性。