浙江污水处理施工方案.doc

浙江农村生活污水处理工程施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程位于浙江省绍兴市汤浦镇赵庄村，村域面积约1.5平方公里，现有农户585户，总人口约1985人。现状村内无统一污水收集处理系统，部分住户采用未封底三格式化粪池，污水渗入地下或排入周边沟渠，导致水体恶化。本次工程新建集中式污水处理系统，设计规模为日处理生活污水300吨，采用"A²/O+人工湿地"组合工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。
1.2 设计参数
进水水质（mg/L）：COD≤200，BOD≤150，SS≤150，NH₃-N≤25，TN≤35，TP≤4
出水水质（mg/L）：COD≤60，BOD≤20，SS≤20，NH₃-N≤8（15），TN≤20，TP≤1
主要构筑物：格栅调节池（7.2m×2.8m×2.35m）、一体化处理设备（10.5m×2.8m×2.8m）、人工湿地（500㎡）、污泥浓缩池（4m×3m×2.5m）
1.3 编制依据
1. 《浙江省农村生活污水处理技术规范》（DB33/T868-2012）
2. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
3. 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）
5. 项目勘察设计图纸及现场实测数据
二、施工总体部署
2.1 施工流程
测量放线→场地平整→基坑支护→管网施工→构筑物施工→设备安装→湿地构建→调试运行→竣工验收
2.2 施工分区
A区（预处理区）：格栅井、调节池、沉砂池施工
B区（生化处理区）：A²/O反应池、沉淀池、消毒池
C区（深度处理区）：人工湿地、清水回用系统
D区（辅助设施区）：设备间、污泥浓缩池、管理用房
2.3 施工进度计划
总工期120天，关键节点控制：
· 第1-15天：场地三通一平及基坑支护
· 第16-45天：地下构筑物施工
· 第46-75天：设备安装及管道连接
· 第76-90天：人工湿地构建
· 第91-110天：单机调试及联动试车
· 第111-120天：环保验收及移交
三、主要施工工艺
3.1 基坑工程
3.1.1 拉森钢板桩支护
采用Ⅲ型拉森钢板桩（400mm宽×13mm厚），长度9m，单根重量76.42kg/m。施工前先进行地下管线探测，采用液压振动锤插打，围檩采用20a工字钢。打桩顺序从下游向上游分区分段进行，转角处采用"角桩"连接，锁口涂抹黄油密封。基坑开挖深度5.2m，设置两道内支撑：第一道距地面1.2m，采用D426×8钢管；第二道距坑底1.5m，采用40C双拼工字钢。
3.1.2 土方开挖
采用0.8m³液压反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤2m，坡率1:0.5。坑底留设30cm人工清槽层，设置集水井（800mm×800mm×1000mm）4座，配备Φ150mm潜水泵排水。挖出的土方堆放于坑边5m以外，用于后期回填的土方需分层碾压堆放。
3.2 钢筋混凝土工程
3.2.1 模板工程
采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，间距300mm。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面20cm。池壁模板安装时预留Φ12mm对拉螺栓，横向间距500mm，纵向间距600mm，螺栓中部设3mm厚止水片。
3.2.2 钢筋工程
基础底板钢筋采用Φ14@150双层双向布置，池壁水平筋Φ12@200，竖向筋Φ14@150，保护层厚度50mm。钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接，搭接长度≥40d。预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用附加钢筋固定。
3.2.3 混凝土工程
采用C30P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm。基础底板分两次浇筑，面积超过50㎡时设置后浇带，带宽800mm，采用遇水膨胀止水条。混凝土振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，移动间距≤300mm，振捣时间15-30s。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14天。
3.3 管网工程
3.3.1 管道安装
主管采用DN300 HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，橡胶圈承插连接。管道基础采用150mm厚砂石垫层（粒径5-32mm），敷设时高程偏差控制在±20mm内，轴线偏差≤10mm。检查井采用砖砌圆形井，直径1000mm，M10水泥砂浆砌筑，C25混凝土底板厚150mm。
3.3.2 闭水试验
试验段长度≤500m，试验水头为上游管顶以上2m。闭水前先灌水浸泡24小时，然后开始计时，30分钟内水位下降值≤20mm为合格。试验合格后及时回填，采用素土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实度≥93%。
3.4 设备安装工程
3.4.1 一体化处理设备
设备吊装采用25t汽车吊，吊装点设置在设备预设吊耳处，起吊角度≤60°。设备就位后调整水平度，误差≤1‰。管道连接采用法兰连接，密封垫片选用EPDM橡胶垫，螺栓对称均匀紧固。曝气管安装前进行通气试验，确保无漏气现象。
3.4.2 电气控制系统
动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²铜芯电缆，穿Φ50mm PVC管埋地敷设。控制柜安装垂直度偏差≤1.5mm/m，接地电阻≤4Ω。PLC控制系统需进行模拟联动试验，确保各设备启停逻辑正确，报警功能正常。
3.5 人工湿地构建
3.5.1 基质铺设
底层铺设300mm厚级配碎石（粒径20-50mm），中层铺设400mm厚火山岩（粒径10-30mm），表层铺设200mm厚河砂。基质铺设前需进行筛分清洗，去除杂质，铺设时分层压实，表面平整度误差≤50mm。
3.5.2 植物种植
选用本地水生植物组合：芦苇（30株/㎡）、菖蒲（20株/㎡）、美人蕉（15株/㎡）。种植时间选择春季3-4月，采用穴植法，穴深300mm，行距500mm×500mm。种植后立即浇水定根，成活率需达到90%以上。
四、质量控制措施
4.1 材料质量控制
1. 钢材：每批进场钢材需提供出厂合格证及力学性能报告，按规定进行抽样送检，屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≤0.85。
2. 防水材料：HDPE土工膜厚度≥1.5mm，耐静水压≥1.5MPa，断裂伸长率≥400%，每10000㎡抽样一次。
3. 滤料：人工湿地基质需检测pH值（6.5-8.5）、孔隙率（≥40%）和重金属含量，确保符合设计要求。
4.2 施工过程控制
1. 模板工程：立模前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板拆除时间：侧模≥24小时，底模≥7天（同条件养护试块强度≥75%设计强度）。
2. 混凝土工程：抗渗试块每500m³留置一组，同条件养护试块每楼层留置3组。浇筑过程中如遇停电，需在初凝前完成施工缝处理，施工缝处设置止水钢板（300mm宽×3mm厚）。
3. 管道工程：接口橡胶圈需无裂纹、气泡，安装时涂抹硅油润滑。管道回填需在管顶以上500mm范围内采用人工夯实，严禁机械碾压。
4.3 质量验收标准
项目
允许偏差
检验方法
基坑底面高程
±30mm
水准仪测量
混凝土结构表面平整度
8mm
2m靠尺检查
管道轴线位置
15mm
经纬仪测量
设备安装水平度
1‰
水平仪检查
湿地基质厚度
±50mm
钢尺测量
五、安全生产措施
5.1 基坑安全防护
1. 基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距≤2m，下设20cm高挡脚板。
2. 坑边1.5m范围内严禁堆放材料，重型机械距坑边距离≥4m。
3. 每日开工前进行基坑变形监测，当水平位移速率超过5mm/d或累计位移超过30mm时，立即停止施工并采取加固措施。
5.2 临时用电管理
1. 采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
2. 潮湿环境作业使用36V安全电压，照明灯具高度≤2.5m时加设防护罩。
3. 电工需持证上岗，每日检查配电箱运行状况，做好记录。
5.3 高处作业防护
1. 高度超过2m的作业搭设脚手架，脚手板满铺绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
2. 作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。遇6级以上大风、雨雪天气停止高处作业。
3. 脚手架搭设后需经项目部安全员验收合格方可使用，验收标识牌悬挂于架体入口处。
六、文明施工与环境保护
6.1 施工扬尘控制
1. 施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟。出入口设置洗车平台，配备高压水枪及三级沉淀池。
2. 土方作业时采用雾炮降尘，作业面洒水频率≥3次/天。易扬尘材料堆放需覆盖防尘网，网目密度≥2000目/100cm²。
6.2 噪声控制
1. 施工时间限制在6:00-22:00，如需夜间施工需办理夜间施工许可证，并提前公告周边居民。
2. 破碎机、切割机等设备设置隔音棚，噪声排放昼间≤70dB，夜间≤55dB。
3. 车辆进出施工现场禁止鸣笛，材料装卸采用人工轻放，减少噪声产生。
6.3 污水处理措施
1. 施工废水经三级沉淀池处理后回用，沉淀池容积≥50m³，停留时间≥2小时。
2. 生活污水排入临时化粪池，由环卫部门定期清运。
3. 油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤。
七、雨季施工措施
7.1 排水系统
1. 基坑周边设置300mm×300mm排水沟，沟底坡度≥2‰，每隔30m设置集水井，配备Φ100mm潜水泵（扬程≥10m）。
2. 施工现场设置临时排水管网，管径≥300mm，排水能力≥50m³/h。
7.2 混凝土施工
1. 雨季浇筑混凝土需准备防雨布，遇雨时及时覆盖未初凝的混凝土表面。
2. 调整混凝土配合比，减少用水量，掺加适量早强剂，初凝时间控制在4-6小时。
3. 雨后复工前检查模板支撑系统，如发现沉降变形，需重新调整加固。
7.3 土方工程
1. 雨季土方开挖坡度放大至1:0.75，必要时增设临时边坡支护。
2. 基坑底部预留100mm厚土层待雨后清除，避免基底土扰动。
3. 回填土含水率控制在18%-22%，如遇雨天，需对回填土进行晾晒处理，待含水率合格后方可回填。
八、调试与运行
8.1 单机调试
1. 格栅机：检查链条张紧度，运行时无卡滞现象，栅渣清除率≥95%。
2. 潜水泵：试运行2小时，电流稳定，振动值≤4.5mm/s，无异常噪音。
3. 曝气系统：曝气盘曝气均匀，氧利用率≥18%，服务面积内溶解氧浓度偏差≤0.5mg/L。
8.2 联动调试
1. 按照工艺流程进行分阶段联动试车，各设备启停顺序正确，联锁保护功能正常。
2. 模拟事故状态测试：突然停电时，备用电源应在15秒内自动投入，关键设备能有序停机。
3. 自控系统调试：PLC控制柜能准确采集各工艺参数，控制精度达到设计要求，数据存储时间≥1年。
8.3 工艺调试
1. 污泥接种：从市政污水处理厂取浓缩污泥（含水率80%-85%），投加量为反应池有效容积的5%。
2. 驯化培养：采用间歇进水方式，初始进水量为设计水量的30%，每周递增20%，直至满负荷运行。
3. 参数优化：好氧池溶解氧控制在2-4mg/L，污泥回流比50%-100%，水力停留时间12小时。
九、验收标准与流程
9.1 分项工程验收
1. 结构工程：混凝土抗压强度达到设计值100%，表面无蜂窝麻面，尺寸偏差符合规范要求。
2. 管道工程：闭水试验合格，接口无渗漏，管道回填压实度符合设计要求。
3. 设备安装：设备运行平稳，轴承温度≤70℃，振动烈度≤6.3mm/s。
9.2 竣工环保验收
1. 连续监测7天，各项污染物排放浓度均需达到设计标准，其中COD、NH₃-N等主要指标需连续3天达标。
2. 噪声监测：厂界昼间≤55dB，夜间≤45dB；无组织废气排放监控点浓度≤1.5mg/m³。
3. 生态验收：人工湿地植物成活率≥90%，生物多样性指数≥2.0，土壤pH值保持在6.5-8.5。
9.3 验收资料
1. 工程技术资料：施工图纸、设计变更、隐蔽工程记录、材料检验报告等。
2. 监测报告：水质监测报告、噪声监测报告、土壤监测报告等。
3. 运行管理资料：操作规程、维护保养记录、人员培训记录等。
十、运行维护管理
10.1 日常维护
1. 格栅机：每日清理栅渣，每周检查链条张紧度，每月加注润滑油。
2. 曝气系统：每周检查曝气盘堵塞情况，每月测量氧利用率，每季度清洗曝气盘。
3. 湿地系统：每月清除杂草，每季度修剪植物，每年补充表层基质50mm。
10.2 定期监测
1. 每日监测：pH值、DO、MLSS、出水COD、NH₃-N。
2. 每周监测：BOD、SS、TN、TP。
3. 每月监测：污泥浓度、SVI、生物相观察。
10.3 应急预案
1. 停电应急：启用备用发电机，确保曝气系统持续运行，停电超过4小时需投加应急药剂。
2. 水质超标：立即停止进水，检查处理系统，投加活性炭吸附污染物，待水质恢复后逐步恢复进水。
3. 设备故障：建立关键设备备用机制，潜水泵、曝气风机等设备备用率≥100%。
本方案严格遵循浙江省农村污水处理工程建设要求，通过标准化施工、精细化管理，确保工程质量达到设计标准。施工过程中将加强与当地环保部门沟通，接受社会监督，打造优质、高效、生态的污水处理示范工程。