新郑地坪施工方案.doc

新郑地坪施工方案
一、工程概况
本工程位于新郑市工业园区内，为某制造企业生产车间地坪改造项目，总施工面积约8000㎡。根据设计要求，地坪采用“基层处理+混凝土浇筑+耐磨层施工+固化剂处理”的复合工艺体系，设计使用年限15年，表面平整度误差需控制在3mm/2m内，抗压强度≥C30，抗折强度≥4.5MPa。工程需在60个日历天内完成，施工期间需同步保障厂区部分区域正常生产通行。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术团队对设计图纸进行深化解读，重点确认地坪分仓缝设置（间距≤6m）、排水坡度（0.5%坡向集水沟）、耐磨材料型号（选用金属骨料型耐磨地坪材料）等关键参数。编制《施工技术交底手册》，明确各工序验收标准。
2. 现场勘查
采用地质雷达检测原基层结构完整性，标记地下管线走向（距地坪完成面最小埋深1.2m）。对场地标高进行复核，设置永久性高程控制点6个，建立±0.000控制网。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量（预估）
存储要求
商品混凝土
C30P6
坍落度180±20mm，初凝≥4h
2400m³
覆盖保湿，进场温度≤35℃
耐磨骨料
金属型（Fe含量≥90%）
抗压强度≥80MPa，耐磨性≤300mg
120t
干燥通风，防潮堆放
固化剂
锂基型
渗透深度≥5mm，表面硬度≥80 Shore D
4000L
密封避光，5℃以上存储
膨胀加强带
200mm宽
极限拉伸率≥300%
600m
直立存放，避免挤压
（三）设备准备
主要施工设备配置：
· 激光整平机（带7.5m刮板，精度±1.5mm）2台
· 双盘研磨机（配备50-300目树脂磨片）4台
· 混凝土输送泵（HBT80型）3台
· 切缝机（配备金刚石锯片）2台
· 智能养护系统（带温湿度传感器）1套
三、主要施工流程
（一）基层处理（工期：7天）
1. 原地面破除
采用液压破碎锤分层破除旧地坪（每次破碎厚度≤300mm），建筑垃圾及时外运（日处理量≥500m³）。对局部松散基层采用冲击碾压（30kJ冲击能）处理，压实度≥93%。
2. 碎石垫层施工
摊铺300mm厚级配碎石（5-31.5mm连续级配），采用20t振动压路机碾压（碾压速度2.5km/h，重叠宽度1/3轮径），环刀取样检测压实度（每500㎡1组）。
3. 水泥稳定层施工
浇筑200mm厚水泥稳定碎石（水泥掺量6%），采用摊铺机连续作业，初凝前完成收面。覆盖土工布洒水养护7天，养护期间禁止车辆通行。
（二）混凝土结构层施工（工期：20天）
1. 分仓浇筑划分
按6m×6m设置浇筑单元，采用跳仓法施工（间隔时间≥72h）。沿纵向每30m设置膨胀加强带，内置Φ12mm钢筋网片（间距150mm×150mm）。
2. 混凝土浇筑
o 布料：采用泵送连续浇筑，布料厚度高于设计标高50mm，严禁在同一位置堆料
o 整平：激光整平机按“先周边后中间”顺序作业，振捣棒辅助边角振捣（插入深度≥50mm）
o 收面：分三次完成（初平→提浆→精平），采用3m刮尺往复找平，表面平整度误差控制在2mm内
3. 养护措施
初凝后覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保湿，智能养护系统实时监测（温度差≤25℃，湿度≥90%）。养护期≥14天，强度达到75%前禁止上人。
（三）耐磨层施工（工期：10天）
1. 撒料时机控制
采用指压测试法判断撒料时机（混凝土表面指压深度3-5mm），分两次撒布耐磨骨料（第一次60%，第二次40%），每㎡用量1.5kg。
2. 机械镘磨
使用双盘磨光机按“交叉作业”方式镘磨（转速150-200r/min），边角采用手动镘刀处理。最终表面达到镜面效果，纹路方向一致。
（四）固化及切割（工期：15天）
1. 固化剂施工
o 研磨：依次采用50目→100目→200目磨片湿磨，真空吸除 slurry
o 渗透：分三次涂刷固化剂（间隔2h），保持表面湿润40min
o 抛光：300目磨片干抛，表面光泽度≥85 GU
2. 伸缩缝切割
混凝土强度达70%后进行切割（一般浇筑后48-72h），缝宽5mm，深度为地坪厚度1/3（约50mm）。采用聚氨酯密封胶嵌缝（嵌入深度20mm）。
四、质量控制要点
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频率
允许偏差
基层压实
压实度≥93%
环刀法
每500㎡1点
-1%
混凝土浇筑
厚度偏差
钻芯取样
每1000㎡1点
±5mm
耐磨层
表面硬度
回弹仪
每200㎡1点
≥70MPa
固化处理
渗透深度
染色法
每500㎡1点
≥4mm
（二）常见问题防治
1. 裂缝控制
o 设置膨胀加强带（掺加UEA膨胀剂，掺量12%）
o 控制混凝土内外温差≤25℃（采用循环水降温）
o 切缝时间严格控制在48-72h内（夏季提前至48h）
2. 起砂处理
o 原材料进场检验（含泥量≤3%）
o 初凝前严禁人员踩踏（设置专用走道板）
o 局部起砂采用环氧树脂+石英砂修补（厚度≥2mm）
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 临边防护
基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆（刷红白警示漆，间距3m设立柱），夜间悬挂LED警示灯（间距15m）。
2. 用电安全
采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA）。潮湿环境作业使用24V安全电压。
（二）环保措施
1. 扬尘控制
出入口设置8m长洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖率100%，PM10在线监测（限值0.5mg/m³）。
2. 噪声管理
破碎机、切缝机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业。
六、施工进度计划
采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：
基层处理→混凝土浇筑→耐磨层施工→固化处理→验收
设置3个关键里程碑节点：
· 第10天：完成基层处理
· 第30天：完成混凝土结构层
· 第55天：完成固化抛光
七、验收标准
1. 外观质量
表面平整光洁，无裂纹、空鼓（空鼓面积≤0.1%且单处≤0.01㎡），分格缝顺直（直线度偏差≤3mm/5m）。
2. 性能检测
o 抗压强度：≥30MPa（28d标养试块）
o 平整度：≤3mm/2m（靠尺检测）
o 防滑性：摩擦系数≥0.6（摆式仪测定）
八、应急预案
1. 暴雨天气
配备20台排水泵（扬程≥15m），现场储备沙袋2000袋。雨后对混凝土施工缝进行二次振捣处理。
2. 设备故障
关键设备（激光整平机、输送泵）备用率100%，建立2h内响应的维修机制。
本方案经审批后实施，施工过程中根据实际情况动态调整，所有变更需履行技术核定手续。各分项工程验收需留存影像资料，形成完整的质量追溯体系。