晋城二层轻钢房施工方案.doc

晋城二层轻钢房施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
工程名称：晋城二层轻钢房建设工程
建设地点：晋城市城区（或泽州县、高平市等具体区域）
建筑面积：280平方米（一层150平方米，二层130平方米）
结构形式：冷弯薄壁轻钢框架结构，坡屋面设计（坡度25°）
抗震设防：按7度设防烈度设计，抗震等级三级，设计基本地震加速度值0.15g
施工周期：总工期90天（不含设计及审批时间）
1.2 设计特点
· 气候适应性：针对晋城年均气温10-12℃、夏季多雨、冬季寒冷的特点，墙体及屋面采用复合保温构造，传热系数K值≤1.0W/(㎡·K)
· 结构安全：主体框架采用Q550级冷弯薄壁型钢，抗风载能力≥0.6kN/㎡，抗震设防烈度7度
· 环保节能：屋面设太阳能支架预埋件，外墙采用呼吸纸防水透气系统，室内甲醛释放量≤0.08mg/m³
二、施工准备
2.1 组织准备
· 项目管理架构
o 项目经理（1人）：统筹进度、质量、安全管理
o 技术负责人（1人）：编制技术交底文件，解决施工技术问题
o 施工队长（1人）：现场施工组织与劳务调配
o 质量安全员（1人）：监督施工质量与安全措施落实
o 劳务班组：钢结构安装组（6人）、水电安装组（3人）、装饰装修组（5人）
2.2 技术准备
· 图纸会审：组织施工团队熟悉设计图纸，重点核对基础尺寸、龙骨间距、节点连接方式
· 技术交底：编制《轻钢结构安装工艺手册》，明确螺栓扭矩值（40-60N·m）、龙骨垂直度偏差（≤1/1000）等关键参数
· 测量放线：使用全站仪定位轴线，设置控制桩，基础轴线偏差控制在±5mm内
2.3 材料准备
材料名称
规格参数
质量要求
轻钢龙骨
主龙骨C100×50×20×3.0mm
镀锌层≥275g/㎡，屈服强度≥550MPa
墙体保温棉
离心玻璃棉，容重48kg/m³
导热系数λ≤0.042W/(m·K)
屋面板
0.476mm厚镀铝锌彩钢板（YX25-210-840型）
耐盐雾性能≥500小时
防水材料
1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材
耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm
呼吸纸
透气量≥50g/㎡·24h
防水等级≥1.5m静水压
2.4 机械设备准备
· 起重设备：25t汽车吊（用于钢柱吊装）、手动葫芦（3t，用于二层龙骨就位）
· 加工设备：冷弯型钢切割机（切割精度±1mm）、自动螺丝机（扭矩可调范围20-80N·m）
· 检测工具：全站仪（测距精度±2mm）、扭矩扳手（量程0-100N·m）、靠尺（2m，精度±0.5mm）
三、主要施工工艺
3.1 基础工程
3.1.1 地基处理
· 场地平整：清除地表杂物，使用压路机碾压（压实系数≥0.93），场地平整度误差≤50mm
· 基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，独立基础基坑尺寸1200×1200×1500mm（长×宽×深），基底承载力特征值≥150kPa
· 地基处理：若地基承载力不足，采用3:7灰土挤密桩处理（桩长4m，桩距1.2m，梅花形布置）
3.1.2 基础施工
· 垫层浇筑：C15混凝土垫层，厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m
· 钢筋绑扎：基础梁纵筋采用HRB400EΦ12，箍筋Φ8@200mm，保护层厚度40mm
· 混凝土浇筑：C30混凝土浇筑独立基础及地梁，基础埋深1.5m（超晋城冬季冻土深度0.8m），基础顶面预埋M12地脚螺栓（间距1.0m，外露长度100mm）
· 养护措施：覆盖薄膜养护7天，每日洒水2次，混凝土试块强度达到设计值80%后方可进行上部结构施工
3.2 主体结构施工
3.2.1 轻钢龙骨加工与安装
· 构件预制：工厂加工主龙骨（C100×50×20×3.0mm）、次龙骨（C80×40×20×2.5mm），编号后运输至现场
· 一层框架安装
1. 钢柱固定：采用双螺母连接地脚螺栓，扭矩值50N·m，柱垂直度偏差≤5mm
2. 横梁安装：C型钢横梁与钢柱采用M10高强螺栓连接，横梁水平度偏差≤10mm/6m
3. 楼面龙骨：间距600mm布置C80×40×20×2.5mm次龙骨，与主龙骨采用自攻螺钉（ST5.5×25mm）连接
· 二层框架安装
1. 吊装二层钢柱（高度3.2m），临时支撑固定后焊接剪刀撑（∠50×5角钢）
2. 安装屋面檩条（C100×50×20×3.0mm），檩条间距1.2m，屋脊处增设斜向支撑
3.2.2 墙体系统施工
· 构造层次（从外到内）
1. 金属雕花板（厚度8mm）
2. 防水透气膜（呼吸纸）
3. 轻钢龙骨（间距400mm）+玻璃棉保温层（厚度100mm，容重48kg/m³）
4. 12mm厚防火石膏板（B1级）
· 施工要点
1. 墙板安装前贴20mm宽密封胶带密封龙骨与地梁缝隙
2. 石膏板接缝处留5mm宽V型槽，填嵌缝膏后贴抗裂绷带
3.3 屋面工程
3.3.1 屋面结构施工
· 檩条安装：C型钢檩条（间距1.5m）与屋面主梁采用M10螺栓连接，檩条挠度≤L/200（L为檩条跨度）
· 支撑系统：屋脊处设水平支撑，檐口设斜向拉条，提高屋面整体刚度
3.3.2 防水保温施工
· 保温层铺设：150mm厚XPS挤塑板（导热系数λ≤0.030W/(m·K)），错缝铺设，接缝处用密封胶填充
· 防水层施工：1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材，满粘法施工，屋面坡度≥25°处增设防滑条
· 屋面板安装：0.476mm厚镀铝锌彩钢板（YX25-210-840型），搭接长度150mm，自攻螺钉（ST4.8×35mm）间距≤300mm
3.4 楼地面工程
· 楼面承重层：18mm厚OSB定向结构板，板间留3mm缝隙，用ST5.5×50mm自攻螺钉与楼面龙骨固定（间距150mm）
· 地面施工：一层地面铺设100mm厚C20混凝土垫层，表面撒金刚砂耐磨骨料，分仓浇筑，伸缩缝间距≤6m
3.5 门窗安装
· 材料选择：70系列断桥铝门窗，玻璃为5+12A+5中空Low-E玻璃，气密性等级6级
· 安装工艺：门窗框与轻钢龙骨之间填充聚氨酯发泡胶，外侧打耐候密封胶（宽度10mm，厚度8mm），窗台设坡度≥5%的滴水线
3.6 水电安装
· 电气系统
o 强电：BV-4mm²铜芯线穿PVC管暗敷于墙体龙骨空腔内，配电箱设RCD漏电保护器（动作电流30mA）
o 弱电：预留网络、电视、安防系统管线，屋顶安装防雷接闪带（Φ10热镀锌圆钢，接地电阻≤4Ω）
· 给排水系统
o 给水管：PPR管（S5系列，压力等级1.6MPa），热熔连接，管道坡度0.003
o 排水管：UPVC管（De110mm），坡度≥0.02，伸缩节间距≤4m
三、质量控制措施
3.1 材料质量控制
· 进场检验：轻钢龙骨镀锌层厚度用磁性测厚仪检测（≥275g/㎡），保温棉导热系数送第三方检测
· 材料存放：钢材存放于防雨棚内，距地面架空300mm，玻璃棉密封保存防止受潮
3.2 施工过程控制
· 测量监控：每日使用水准仪复核楼面标高，允许偏差±5mm；全站仪检查结构整体垂直度，偏差≤H/1000（H为建筑高度）
· 节点验收：重点检查梁柱节点螺栓扭矩（使用扭矩扳手检测）、屋面防水搭接长度（尺量检查，允许偏差-10mm）
· 隐蔽工程验收：地基处理、管线预埋、保温层铺设等隐蔽工程需留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序
3.3 试验检测
· 混凝土试块：每浇筑50m³混凝土留置1组试块，检测抗压强度（≥C30）
· 钢结构探伤：对梁柱节点焊缝进行10%抽样超声探伤检测
· 室内环境检测：竣工前委托第三方检测甲醛、苯等有害物质浓度
四、安全施工措施
4.1 高空作业防护
· 脚手架搭设：采用满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业层满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板
· 个人防护：高空作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），安全帽下颚带必须系紧，禁止穿硬底鞋作业
4.2 临时用电安全
· 配电系统：采用TN-S接零保护系统，配电箱设总隔离开关+分路漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）
· 用电管理：电动工具设专用开关箱，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡
4.3 消防安全
· 动火作业：焊接作业办理动火许可证，配备2具5kg干粉灭火器，作业点下方设接火斗（防火毯覆盖）
· 易燃材料管理：油漆、稀料等危险品单独存放于防爆库房，与施工现场保持30m安全距离
4.4 季节性施工措施
· 雨季施工：基坑周边设排水沟（宽300mm，深400mm），雨后复工前检测地基承载力
· 冬季施工：混凝土掺加早强剂（掺量3%），热水拌合（水温≤80℃），养护采用电热毯+棉被覆盖
五、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点工作
基础工程
15
基坑开挖、混凝土浇筑、养护
主体结构
30
一层框架、二层框架、屋面檩条安装
围护系统
20
墙体安装、屋面防水、保温施工
水电安装
10
管线预埋、设备安装
装饰装修
15
墙面、地面、门窗安装
竣工验收
5
分项工程验收、整改、资料归档
六、验收标准与交付
6.1 验收流程
1. 分项验收：基础、结构、防水等分项工程完工后，施工单位自检合格报监理验收
2. 竣工验收：由建设单位组织设计、施工、监理单位进行，重点检查结构安全性、使用功能、观感质量
3. 资料移交：提交《竣工图》《材料合格证》《检测报告》《隐蔽工程验收记录》等资料
6.2 交付标准
· 结构安全：主体结构沉降量≤15mm，不均匀沉降≤5mm
· 使用功能：门窗开启灵活，给排水管道无渗漏，电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ
· 保修承诺：结构保修50年，防水工程保修5年，管线设备保修2年
七、环保与文明施工
7.1 噪声控制
· 昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间作业时办理许可并公告周边居民
7.2 废弃物处理
· 钢结构边角料回收率≥95%，建筑垃圾分类存放，运至指定消纳场
7.3 扬尘防治
· 施工现场出入口设洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目），每日洒水降尘3次
本方案严格遵循《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）及晋城市建筑施工管理规定，通过标准化施工确保工程质量与安全，满足居住使用功能及环保节能要求。