浆砌石挡墙底座施工方案.doc

浆砌石挡墙底座施工方案
一、编制依据
（一）法律法规与标准规范
1. 国家法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等现行法规。
2. 技术标准：
o 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
o 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
o 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
o 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
3. 设计文件：项目施工图纸、地质勘察报告、设计变更及图纸会审纪要。
4. 合同与现场条件：工程承包合同、招标文件技术条款，结合现场地形、水文、交通及水电供应情况。
二、工程概况
（一）项目背景与位置
本工程为某省道升级改造项目K15+320-K15+860段右侧路基边坡防护工程，全长540米，挡墙高度3-15.8米，最大墙底宽度4.0米。场地位于低山丘陵区，地表为1.5-3.0米素填土，下部为强风化砂岩（地基承载力300kPa），地下水位埋深2.0-4.0米，雨季集中在5-9月，需重点防范雨水冲刷。
（二）底座设计参数
1. 结构形式：重力式浆砌石底座，底部设0.5米厚C15混凝土垫层，垫层宽度比底座宽出0.5米（每侧0.25米）。
2. 材料要求：
o 块石：MU30毛石，单块重量≥30kg，厚度≥150mm，无风化、裂缝；
o 砂浆：M10水泥砂浆（PO42.5水泥+中粗砂，含泥量≤5%）；
o 垫层混凝土：C15，坍落度100-120mm。
3. 防排水设计：底座顶面设2%排水坡，与墙身泄水孔（Φ100mm PVC管，间距2-3米交错布置）衔接，孔口设30cm厚砂砾反滤层。
三、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与交底：组织技术人员核对底座轴线、标高、尺寸及地基承载力要求，重点确认沉降缝位置（每10-15米一道，缝宽2cm，填沥青木板）。
2. 测量控制网：采用全站仪布设三级控制网，沿挡墙轴线每10米设轴线桩和高程桩，用白灰放出开挖边线，误差控制在±5mm内。
3. 方案编制与培训：编制专项施工方案，明确开挖、砌筑、养护等工艺要点，对施工班组进行技术交底，考核合格后方可上岗。
（二）现场准备
1. 场地清理：清除施工范围内植被、腐殖土，平整场地并压实，修筑4米宽临时便道（级配碎石铺设）。
2. 临时设施：搭设砂浆搅拌站（配备2台500L搅拌机）、材料堆场（块石、砂、水泥分区堆放，水泥设防潮棚）及工具房，安装配电箱并接地保护。
3. 排水系统：基坑周边设截水沟（40cm×30cm）和集水井（深1.5米，间距50米），配备Φ100mm水泵排水。
（三）材料与设备准备
1. 材料进场检验：
o 块石：逐批检查强度、外观，取样送检MU30强度；
o 水泥：提供出厂合格证，进场后检测安定性及强度；
o 砂：筛分试验，确保细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%。
2. 设备配置：挖掘机（1m³）、装载机（3m³）、振捣棒（Φ50mm）、水准仪、全站仪、试模（150mm×150mm×150mm）等，设备进场前调试合格。
四、基础开挖与处理
（一）开挖工艺
1. 分层开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底，开挖深度按设计要求（嵌入强风化砂岩≥1.5米），坡度1:0.5（地质不良段1:0.75）。
2. 尺寸控制：基底宽度=设计宽度+1.0米（每侧0.5米工作面），长度按沉降缝分段，每段≤15米。
3. 基底验槽：开挖至设计标高后，由勘察、设计、监理单位验槽，确认地基承载力≥300kPa，如遇软弱层，采用砂砾石换填（分层压实，压实度≥94%）。
（二）垫层施工
1. 基底处理：清除浮土，洒水湿润，铺设10cm厚碎石找平层，用平板振捣器压实。
2. 模板安装：采用15mm厚竹胶板，支撑用Φ48mm钢管（间距50cm），模板内侧弹标高控制线，顶部设拉杆固定（间距80cm）。
3. 混凝土浇筑：
o 采用罐车运输，溜槽入模，振捣棒梅花形布点（间距30cm），振捣至表面泛浆、无气泡；
o 浇筑完成后用木抹子收光，初凝后覆盖土工布洒水养护（养护期≥7天）。
五、底座砌筑工艺
（一）砌筑流程
测量放线→块石清洗→砂浆拌合→分层砌筑→勾缝→养护
（二）关键工序控制
1. 块石预处理：砌筑前24小时浇水湿润，表面泥土、水锈用高压水枪冲洗干净，镶面石人工修凿成大致方正形状。
2. 砂浆拌合：
o 严格按配合比（水泥:砂:水=1:5.2:0.7）机械拌合，搅拌时间≥3分钟，砂浆稠度50-70mm；
o 随拌随用，30℃以下3小时内用完，30℃以上2小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
3. 分层砌筑：
o 第一层：座浆厚度3-5cm，块石大面朝下，丁顺相间排列，竖缝错开≥8cm，灰缝宽度2-3cm，用小石块填塞缝隙（严禁干塞）；
o 分层高度：每层砌筑高度≤60cm，相邻工作段高差≤1.2米，沉降缝处块石端面修凿平整，与沥青木板贴紧；
o 镶面石：选用表面平整块石，竖缝宽≤2cm，水平缝宽≤3cm，用靠尺检查垂直度（偏差≤5mm/m）和坡率（1:0.25）。
4. 勾缝与养护：
o 采用凹缝勾缝（深度2cm），先清理灰缝杂物，洒水湿润后用M15砂浆填塞，压实抹平；
o 砌筑完成后覆盖土工布，每天洒水3次（保持湿润），养护期≥14天，气温低于5℃时采取薄膜覆盖保温。
六、质量控制措施
（一）原材料控制
· 每批水泥、块石进场需提供合格证，按规范取样送检（水泥每200吨1组，块石每1000m³1组）；
· 砂浆试块每50m³留置1组（3块/组），标准养护28天后检测抗压强度。
（二）工序验收
1. 基底验收：地基承载力、垫层厚度及混凝土强度（回弹法检测）需符合设计要求；
2. 砌筑验收：
o 灰缝饱满度≥80%（用百格网检查）；
o 表面平整度≤10mm（2米靠尺），轴线偏差≤10mm，标高偏差±20mm。
（三）常见问题处理
· 空洞蜂窝：返工重砌，剔除松散石块，冲洗后补填砂浆并振捣密实；
· 勾缝脱落：清除旧缝，洒水湿润后重新勾缝，加强养护；
· 沉降缝渗漏：检查沥青木板填塞深度（≥20cm），缝隙用沥青麻丝填塞严密。
七、安全与文明施工
（一）安全措施
1. 基坑防护：开挖深度≥2米时，边坡挂Φ6mm钢筋网（网格20cm×20cm）+喷射5cm厚C20混凝土支护，坑边1米内严禁堆载，设置1.2米高防护栏杆（刷红白警示漆）。
2. 高处作业：砌筑高度≥1.5米时搭设脚手架（步距1.8米，立杆间距1.5米），作业人员系安全带，严禁在砌体上抛掷工具。
3. 用电安全：施工机械设漏电保护器（30mA动作电流），电缆架空敷设（高度≥2.5米），夜间作业区设LED泛光灯（照度≥50lux）。
（二）文明施工
· 材料堆放整齐，块石码放高度≤1.5米，砂、水泥覆盖防雨布；
· 运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免扬尘污染；
· 施工垃圾分类存放，建筑垃圾及时清运，生活垃圾集中处理。
八、应急预案
（一）暴雨防范
· 雨季来临前检查排水系统，储备2台备用水泵；
· 基坑周边堆筑30cm高土堤，暴雨时停止开挖，已开挖基坑及时覆盖塑料布。
（二）坍塌处理
· 配备应急物资（铁锹、担架、急救箱），发现边坡裂缝立即撤离人员，采用沙袋反压坡脚，必要时坡顶卸载；
· 启动应急小组，2小时内上报监理及建设单位，48小时内提交处理方案。
（三）触电急救
· 现场配备绝缘手套、绝缘杆，发生触电立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同时拨打急救电话。
九、施工进度计划
工序名称
工期（天）
备注
施工准备
7
含测量、材料进场
基础开挖
10
分段开挖，每段50米
垫层施工
5
混凝土养护7天
底座砌筑
30
每天砌筑18米（2个班组）
勾缝与养护
15
同步进行，养护期14天
验收清理
3
含资料整理、现场清理
总工期：70天（不含不可抗因素影响）
十、验收标准
1. 主控项目：地基承载力、块石强度、砂浆强度、轴线位置、基底标高必须符合设计要求；
2. 一般项目：表面平整度、灰缝饱满度、沉降缝顺直度允许偏差按《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）执行；
3. 资料提交：原材料合格证、试验报告、测量记录、隐蔽工程验收记录、质量评定表等。
本方案严格遵循现行规范要求，通过精细化管理确保浆砌石挡墙底座施工质量，为墙身稳定性提供可靠基础。施工中需加强过程管控，接受监理单位监督，及时整改发现问题，确保工程验收一次合格。