拆除冷库施工方案.doc

拆除冷库施工方案
一、工程概况
本工程为冷库拆除项目，涉及拆除总建筑面积约800㎡，包含低温冷藏区（-18℃）、超低温冷冻区（-30℃）、设备机房及附属办公区域。冷库主体结构为钢结构+聚氨酯夹芯板围护体系，制冷系统采用氨制冷机组（2台150HP）及氟利昂辅助系统，配套设备包括蒸发式冷凝器、冷却塔、风机盘管等。工程地点位于工业园区内，周边50m范围内有其他工业建筑，需严格控制施工噪音、粉尘及环境污染。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸复核
组织技术团队对原冷库设计图纸、结构图、设备布置图进行全面复核，重点标注承重结构位置、管线走向（氨管道、供水管、电缆桥架）、设备基础尺寸等关键信息，形成《拆除工程点位分布图》。
2. 现场勘查
o 使用超声波测厚仪检测围护结构板材厚度，确认聚氨酯保温层燃烧性能等级（B1级）；
o 采用红外热像仪定位隐蔽管线走向，标记氨管道安全阀、压力表等安全附件位置；
o 对钢结构立柱进行应力检测，记录初始挠度值（允许偏差≤L/2000，L为柱高）。
3. 方案编制
编制专项拆除方案，包含分区分段拆除顺序、关键设备拆除工艺、应急预案等内容，经监理单位及特种设备检测机构审核通过后实施。
（二）物资准备
设备类型
具体名称
规格参数
数量
起重设备
汽车吊
25t，作业半径12m
1台
切割设备
等离子切割机
输出电流100A
3台
破碎设备
液压破碎锤
冲击频率600次/min
1台
防护设备
正压式呼吸器
工作时间≥4h
8套
检测设备
氨气检测仪
量程0-100ppm
2台
运输设备
密闭式货车
载重10t，厢体尺寸6m×2.5m
3辆
（三）人员准备
1. 施工团队配置
o 项目经理（持注册建造师证）1人，施工员2人，安全员2人（持C证）；
o 特种作业人员：起重工2人、焊工3人（持特种设备焊接证）、制冷设备维修工4人（持制冷与空调作业证）；
o 普工15人，经三级安全教育培训并考核合格。
2. 安全培训
开展专项安全培训，内容包括氨泄漏应急处置（湿毛巾捂鼻、逆风撤离）、低温冻伤急救（40℃温水复温）、有限空间作业规范（氧含量≥19.5%方可进入）等，培训后进行实操考核，合格率需达100%。
三、施工部署
（一）施工分区
将工程划分为A、B、C三个施工段：
· A区（低温冷藏区）：面积350㎡，先拆除围护结构，后拆除内部货架及制冷设备；
· B区（超低温冷冻区）：面积200㎡，采用“由上至下”分层拆除，优先拆除吊顶风机；
· C区（设备机房）：面积250㎡，重点进行氨系统回收及机组拆除，最后拆除混凝土设备基础。
（二）施工进度计划
施工阶段
工作内容
工期（天）
关键节点控制
预处理阶段
氨系统回收、管线吹扫
7
氨残留量≤5ppm
围护结构拆除
夹芯板、门窗拆除
10
日拆除量≤50㎡
设备拆除
制冷机组、冷凝器等
15
单机拆除时间≤8h
结构拆除
钢结构、混凝土基础
8
钢结构切割温度≤300℃
清运及场地平整
建筑垃圾分类外运
5
运输车辆密闭率100%
四、主要施工工艺
（一）制冷系统拆除
1. 氨系统回收
o 步骤1：降压关闭氨储罐进气阀，启动压缩机将系统压力降至0.1MPa（表压），打开集油器排污阀排出油污；
o 步骤2：回收连接专用回收装置（含真空泵、储液罐），控制回收速率≤50kg/h，全程监测氨气浓度（≤20ppm）；
o 步骤3：吹扫采用氮气（纯度≥99.9%）进行三次置换吹扫，每次吹扫压力0.6MPa，保压30min后检测氧含量≤2%。
2. 设备拆除
o 氨压缩机：拆除前关闭进出口阀门，加装盲板（厚度≥8mm），使用液压千斤顶顶起设备（顶升高度50mm），底部放置滚杠平移至吊装点；
o 蒸发式冷凝器：先拆除喷淋水管（DN50镀锌钢管），再拆除风机电机（功率7.5kW），最后整体吊装（重量约3.5t）。
（二）围护结构拆除
1. 板材拆除
o 采用专用吸盘式夹具固定聚氨酯夹芯板（规格1.2m×2.4m），使用电钻拆除连接螺栓（M10×50膨胀螺栓），严禁直接撬砸；
o 拆除顺序遵循“先非承重后承重”原则，先拆吊顶板（由中间向两侧），再拆墙板（由上至下），每块板材单独编号堆放。
2. 低温地面处理
o 采用热风枪（温度控制在60-80℃）对地面防冻层（厚度150mm）进行预热，破除后收集聚苯乙烯保温颗粒（回收率≥90%）；
o 使用混凝土切割机（锯片直径500mm）切割地面防水层，分块破碎（单块面积≤1㎡），避免损伤基层钢筋（Φ12@200双向配筋）。
（三）钢结构拆除
1. 切割工艺
o 采用二氧化碳气体保护焊（焊丝ER50-6，直径1.2mm）进行切割，切割前在切口下方设置防火毯（尺寸2m×2m）；
o 立柱切割分两次进行：第一次切割至距地面1.5m处，第二次采用机械破碎，避免钢结构突然倾倒。
2. 应力监测
实时监测相邻结构变形，当钢梁挠度超过L/400（L为跨度）时，立即停止作业并采用临时支撑（Φ200mm钢管）加固。
五、安全管理
（一）危险源控制
1. 氨气泄漏应急
o 现场配备应急物资：氨气吸收剂（硫酸亚铁溶液，浓度10%）500L、防爆风机（风量1500m³/h）2台、急救箱（含冻伤膏、氧气袋）；
o 设定三级警戒区：核心区（半径10m，氨气浓度≥30ppm）、缓冲区（半径30m）、警戒区（半径50m），各区域设置警示标识。
2. 高空作业防护
o 搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，步距1.8m），铺设防滑脚手板（厚度50mm），外侧设置1.2m高防护栏杆；
o 作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），使用防坠器（有效长度≤6m）。
（二）环保措施
1. 粉尘控制
o 拆除作业面设置雾炮机（覆盖率≥80%），颗粒物排放浓度≤1.5mg/m³；
o 建筑垃圾采用密闭式集装箱（容积20m³）运输，出场前进行喷淋降尘（水压≥0.3MPa）。
2. 噪声管理
o 选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），切割作业时间限定在8:00-18:00；
o 对破碎机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），周边设置声屏障（高度3m，吸声系数0.8）。
六、质量控制
（一）拆除精度要求
· 钢结构切割面平整度≤2mm/m，切口垂直度偏差≤1°；
· 设备基础拆除后基底平整度≤50mm（使用2m靠尺检查）；
· 管线拆除后预留接口平齐（偏差≤3mm），无毛刺、裂纹。
（二）材料回收标准
· 可回收物资分类：
o 金属类：钢结构（Q235B钢材，回收率≥95%）、氨管道（20#无缝钢管，壁厚≥4mm）；
o 保温材料：聚氨酯泡沫（密度≥40kg/m³）、挤塑板（XPS，燃烧性能B2级）；
o 电器设备：电缆（YJV-0.6/1kV-4×120+1×70）、配电箱（IP54防护等级）。
七、应急预案
（一）氨气泄漏事故
1. 报警程序：现场人员立即启动声光报警器（分贝≥110dB），报告项目经理，同时拨打119（消防）、120（急救）；
2. 应急处置：
o 泄漏量＜5kg：佩戴正压式呼吸器，使用氨气吸收剂喷洒泄漏点；
o 泄漏量≥5kg：立即组织人员沿上风向撤离至警戒区外，开启防爆风机强制通风，专业人员穿戴重型防化服进行封堵。
（二）坍塌事故
1. 当监测到钢结构挠度超过L/300时，立即停止作业，所有人员撤离至安全区域；
2. 采用全站仪测定坍塌范围，使用25t汽车吊配合型钢（HN300×150）设置临时支护，间距≤2m；
3. 组织专家评估结构稳定性，制定加固方案后方可继续施工。
八、验收标准
（一）中间验收
1. 设备拆除：每台设备拆除后检查接口平整度（偏差≤2mm）、盲板安装密封性（肥皂水检测无气泡）；
2. 结构安全：钢结构切割后进行超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率≥98%。
（二）竣工验收
1. 场地平整：地面平整度≤100mm/20m，无积水、无建筑垃圾残留；
2. 环保验收：土壤氨浓度检测≤0.1mg/kg，地下水pH值6-9；
3. 资料归档：提交《拆除工程验收记录表》《设备回收清单》《安全监测报告》等资料。
九、施工注意事项
1. 作业时间：严格遵守当地规定，夏季（5-9月）施工时间为6:00-10:00、15:00-19:00，避免高温时段（11:00-14:00）进行氨系统操作；
2. 交叉作业：设备拆除与结构拆除间距≥10m，设置硬质隔离（2m高彩钢板），严禁上下同时施工；
3. 夜间施工：如需夜间作业（19:00-22:00），配备充足照明（照度≥50lux），设置红色警示灯（闪烁频率1-2次/s）。
本方案未尽事宜，需根据现场实际情况动态调整，所有变更需履行审批手续后方可实施。施工过程中严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）及《制冷设备安装工程施工及质量验收规范》（GB50274-2010）相关要求。