承德三层轻钢房施工方案.doc

承德三层轻钢房施工方案
一、工程概况
本项目为承德地区三层轻钢结构住宅，总建筑面积约680平方米，建筑高度11.7米，采用冷弯薄壁型钢框架体系。建筑平面呈矩形布局，长38米、宽6米，首层层高3.8米，二、三层层高3.5米，屋面采用双坡排水设计，坡度25°。基础形式为钢筋混凝土条形基础，墙体采用150mm厚轻钢龙骨复合墙体，屋面为轻钢桁架+OSB板+防水卷材体系。项目位于承德市双桥区，场地土壤类型为粉质黏土，地下水位埋深6.2米，抗震设防烈度7度（0.15g），基本风压0.45kN/㎡，冬季极端低温-25℃，夏季最高气温38℃。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织设计、施工、监理单位进行三方图纸会审，重点审核钢结构节点详图、基础与主体连接构造、抗风柱布置等关键部位，形成图纸会审记录并签字确认。
2. 深化设计：委托专业机构完成轻钢构件加工图深化，明确C型钢规格（C100×50×20×2.5mm为主框架，C80×40×15×2.0mm为次构件）、连接节点详图、构件编号系统，确保符合《冷弯薄壁型钢多层住宅技术标准》GB/T 51220-2017要求。
3. 施工方案编制：编制专项施工方案，包含基础施工、钢结构吊装、墙体安装、屋面工程等关键工序的技术参数、质量控制要点及安全措施，报监理单位审批后实施。
（二）材料准备
1. 钢材：采购Q235B级冷弯薄壁型钢，进场时需提供材质证明书、力学性能检测报告，每批次抽样进行抗拉强度（≥375MPa）、屈服强度（≥235MPa）及伸长率（≥26%）检测。
2. 围护材料：选用18mm厚定向结构刨花板（OSB），甲醛释放量≤0.124mg/m³；保温材料采用100mm厚玻璃棉板，导热系数≤0.042W/(m·K)，容重48kg/m³；防水材料选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，耐热度≥90℃，低温柔性-25℃无裂纹。
3. 连接件：采用8.8级高强度螺栓（M10×35mm）、自攻螺钉（ST5.5×25mm）、拉铆钉（φ4.8×16mm），其机械性能需符合《紧固件机械性能》GB/T 3098.1-2010标准。
（三）现场准备
1. 场地平整：使用推土机平整场地，坡度控制在0.5%，素土夯实（压实系数≥0.93），沿场地周边开挖1.2m深排水沟，设置4个集水井（1m×1m×1.5m），配备潜水泵排水。
2. 临时设施：搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、加工区（设置型钢切割平台、钻孔机）、办公区（集装箱式临建），临时用电采用TN-S接零保护系统，设置3个分配电箱，配备250A漏电保护器。
3. 测量放线：使用全站仪建立施工控制网，设置6个永久性控制点，采用水准仪进行标高引测（±0.000相当于绝对标高125.60m），放出基础轴线、开挖边线及标高控制线，经监理复核无误后打设木桩标识。
三、主要施工流程
（一）基础工程
1. 土方开挖：采用反铲挖掘机开挖条形基础基槽，深度1.5m、宽度1.2m，边坡坡度1:0.5，人工清理基底浮土，钎探检查地基承载力（≥180kPa），超挖部分用级配砂石回填并夯实。
2. 垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm，每5m设置伸缩缝，缝宽20mm，内嵌沥青木板。
3. 钢筋绑扎：基础钢筋采用HRB400E级，主筋Φ12@150mm，分布筋Φ8@200mm，绑扎时设置Φ10mm钢筋马凳（间距1.5m），确保保护层厚度40mm，预留钢结构柱脚连接螺栓（M20×600mm，外露长度150mm），采用钢模板固定，位置偏差控制在±5mm内。
4. 混凝土浇筑：分段浇筑C30混凝土基础，使用插入式振捣器振捣（振捣时间15-30s），表面收光后覆盖薄膜养护7天，达到设计强度75%后进行基坑回填（分层夯实，每层厚度≤300mm）。
（二）钢结构主体施工
1. 构件加工：
o 切割：采用等离子切割机切割型钢，切口垂直度偏差≤1°，表面粗糙度Ra≤50μm。
o 钻孔：使用台钻加工螺栓孔，孔径比螺栓直径大1mm，孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤2mm。
o 除锈：采用喷砂除锈，表面处理等级达到Sa2.5级，除锈后8小时内喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）。
2. 钢柱安装：
o 吊装：采用25t汽车吊吊装钢柱，吊点设置在柱顶1/3高度处，使用缆风绳临时固定，垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm（H为柱高）。
o 连接：柱脚与基础采用双螺母连接，拧紧扭矩450N·m，安装抗剪键（10mm厚钢板），间隙用无收缩灌浆料填充。
o 校正：使用全站仪进行三维定位校正，柱间距偏差≤±3mm，累计偏差≤10mm。
3. 钢梁安装：
o 吊装顺序：先安装主梁（跨度6m，截面C100×50×20×2.5mm），后安装次梁（间距1.2m，截面C80×40×15×2.0mm），同一榀钢梁两端高差≤5mm。
o 连接节点：采用螺栓连接+焊接组合节点，螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后进行角焊缝焊接（焊脚高度6mm，长度100mm，间隔200mm）。
o 支撑系统：安装X型交叉支撑（Φ20圆钢，张紧力15kN），确保横向刚度，每层设置2道水平支撑，间距≤6m。
4. 楼面结构：
o 安装18mm厚OSB板，板缝间距3-5mm，采用自攻螺钉（ST5.5×35mm）固定，边缘间距15mm，中间间距300mm，钉帽沉入板面1mm。
o 板上浇筑50mm厚C20细石混凝土，内置Φ4@200mm钢筋网，表面拉毛处理，设置10m×10m分格缝。
（三）墙体工程
1. 龙骨安装：
o 按深化设计弹出墙体轴线，安装地龙骨（C100×50×20×2.5mm），用膨胀螺栓（M12×100mm）固定在楼面，间距600mm。
o 竖立墙龙骨（C80×40×15×2.0mm），间距400mm，龙骨对接处采用双螺栓连接，门洞两侧设置加强龙骨（双拼C80型钢）。
o 安装横向支撑龙骨（C60×30×15×1.8mm），间距1200mm，与竖龙骨采用拉铆钉连接（每节点4个铆钉）。
2. 保温与隔声：
o 填充100mm厚玻璃棉板，容重48kg/m³，铺设时与龙骨固定，接缝处错缝搭接≥100mm。
o 安装12mm厚石膏板（耐火极限≥1小时），采用自攻螺钉固定，钉距150mm，板缝处粘贴50mm宽玻璃纤维网格布。
3. 外墙装饰：
o 安装20mm厚XPS挤塑板（导热系数≤0.030W/(m·K)），采用点粘法固定，粘结面积≥40%。
o 粘贴文化石（厚度30-50mm），使用专用粘结砂浆（抗压强度≥1.5MPa），勾缝采用聚合物水泥砂浆，宽度8mm，深度5mm。
（四）屋面工程
1. 桁架安装：
o 吊装轻钢桁架（跨度6m，高度1.2m，上弦杆C100×50×20×2.5mm，下弦杆C80×40×15×2.0mm），间距1.5m，支座处设置抗风拨螺栓（M16×200mm）。
o 安装檩条（C100×50×20×2.0mm），间距1.2m，与桁架采用檩托板连接，每节点2颗螺栓。
2. 防水施工：
o 铺设18mm厚OSB屋面板，自攻螺钉间距200mm，板缝用防水胶带密封。
o 涂刷基层处理剂（干燥时间≥4小时），铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，长边搭接100mm，短边搭接150mm，热熔法施工，烘烤温度180-200℃。
o 屋脊处增设200mm宽防水附加层，水落口周围500mm范围内涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。
3. 保温与饰面层：
o 铺设150mm厚离心玻璃棉板（容重64kg/m³），采用金属固件固定，间距500mm。
o 安装0.5mm厚铝镁锰合金屋面板（YX25-330型），板与檩条采用暗扣式连接，纵向搭接长度200mm，设置伸缩缝（间距12m）。
四、季节性施工措施
（一）冬季施工（11月-次年3月）
1. 混凝土工程：采用P.O42.5R水泥，掺加早强防冻剂（掺量3%），热水拌合（拌合水温度≤80℃），保证入模温度≥5℃，覆盖电热毯+阻燃棉被养护，确保临界强度≥7MPa。
2. 钢结构焊接：当环境温度低于0℃时，对焊接部位进行预热（预热温度80-100℃，预热范围≥100mm），使用低氢型焊条（E4315），施焊后立即用石棉布包裹缓冷，严禁在-15℃以下进行露天焊接。
3. 材料保护：钢材、防水材料等存放于室内，玻璃棉板采用防潮包装，OSB板进场后架空堆放，底部垫高300mm，覆盖防雨布。
（二）雨季施工（6月-8月）
1. 场地排水：设置排水沟（截面300mm×400mm），配备功率5.5kW潜水泵（扬程≥10m），雨后及时清理积水，检测地基承载力。
2. 混凝土施工：小雨时浇筑混凝土需减小坍落度（控制在120±20mm），浇筑后及时覆盖防雨布；中雨以上停止施工，已浇筑部分按施工缝处理。
3. 吊装作业：当风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装，已安装的钢构件及时固定，设置临时缆风绳，雨后检查高强螺栓扭矩。
五、质量控制
（一）主控项目
1. 钢结构安装：
o 柱垂直度：H/1000且≤10mm（检查工具：全站仪）
o 梁水平度：L/1000且≤5mm（检查工具：水准仪）
o 节点连接：高强度螺栓终拧扭矩偏差±10%（检查工具：扭矩扳手）
2. 防水工程：
o 卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm（检查方法：尺量）
o 闭水试验：屋面蓄水24小时，水位下降≤2mm，无渗漏（检查方法：观察+水位测针）
（二）一般项目
1. 墙面安装：表面平整度≤3mm/2m（靠尺检查），垂直度≤4mm/2m（吊线检查），接缝高低差≤1mm（塞尺检查）。
2. 屋面板安装：檐口直线度≤10mm/20m（拉通线检查），板面色差（目测无明显差异），固定点间距偏差±15mm（尺量）。
（三）验收程序
1. 分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括主控项目、一般项目、隐蔽工程记录等。
2. 分部工程验收：基础、主体、屋面等分部工程完成后，由建设单位组织设计、施工、监理单位进行验收，形成分部工程验收记录。
3. 竣工验收：工程全部完成后，施工单位提交竣工验收申请报告，建设单位组织相关单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收证书。
六、安全文明施工
（一）安全管理
1. 高空作业：设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋，严禁抛掷物料。钢结构吊装时设置警戒区（半径10m），设专人指挥，吊装半径内严禁站人。
2. 临时用电：实行“一机一闸一漏”，配电箱加锁，接地电阻≤4Ω，电工持证上岗，定期检查线路绝缘情况。
3. 消防管理：施工现场配备4组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器），易燃易爆材料单独存放，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。
（二）文明施工
1. 材料堆放：钢材、板材等分类堆放，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态），堆放高度≤1.5m，做到“一头齐、一条线”。
2. 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），裸露场地覆盖防尘网（2000目），每天洒水降尘（不少于4次）。
3. 噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，切割、钻孔等作业设置隔声棚，避免夜间施工，确需夜间施工时办理夜间施工许可证并公告周边居民。
七、施工进度计划
序号
施工阶段
起止时间
工期（天）
关键工序
1
施工准备
第1-7天
7
图纸会审、材料进场
2
基础工程
第8-28天
21
土方开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑
3
主体钢结构
第29-63天
35
钢柱安装、钢梁吊装、楼面结构
4
墙体工程
第64-98天
35
龙骨安装、保温填充、外墙装饰
5
屋面工程
第99-126天
28
桁架安装、防水施工、屋面板安装
6
收尾验收
第127-140天
14
清理保洁、竣工资料整理、验收
八、验收标准与资料归档
（一）验收标准
本工程严格按照以下标准进行施工与验收：
1. 《冷弯薄壁型钢多层住宅技术标准》GB/T 51220-2017
2. 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020
3. 《屋面工程质量验收标准》GB 50207-2012
4. 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018
（二）资料归档
施工过程中及时整理以下资料并归档：
1. 工程技术资料：图纸会审记录、设计变更、施工方案、技术交底记录等。
2. 质量保证资料：材料出厂合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批质量验收记录等。
3. 安全管理资料：安全教育培训记录、安全技术交底、特种作业人员上岗证、安全检查记录等。
4. 竣工图：完整的竣工图，包括设计变更、施工洽商等内容的标注。
本方案根据现有施工经验及国家规范编制，实施过程中需结合现场实际情况动态调整，关键工序需留存影像资料，确保工程质量符合设计及规范要求。