排架模(板)施工方案.doc

排架模板施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术、施工、质量等部门对设计图纸进行会审，重点核查排架搭设高度、跨度、荷载等关键参数，明确模板支撑体系的受力特点及节点构造要求。
· 方案编制与审批：根据工程结构形式（如框架结构、剪力墙结构等）及施工规范，编制排架模板专项施工方案，包含计算书（立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等），并报监理单位及建设单位审批。
· 技术交底：施工前对班组进行详细技术交底，内容包括搭设工艺、质量标准、安全注意事项等，确保作业人员明确施工要求。
1.2 现场准备
· 场地平整：清理搭设场地杂物，平整地面并压实，对于软弱地基，采用碎石垫层（厚度不小于100mm）或浇筑C15混凝土垫层（厚度不小于100mm），确保地基承载力不低于150kPa。
· 测量放线：根据施工图纸，在地面弹出排架立杆定位线、梁边线、柱边线及模板安装控制线，并用红漆标记立杆位置。
· 材料堆放：划分材料堆放区，将钢管、扣件、脚手板等分类堆放，远离火源及施工通道，堆放高度不超过1.5m，设置防雨、防潮措施。
二、材料要求
2.1 钢管
· 规格：采用φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，材质为Q235B，其外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位等缺陷。
· 力学性能：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥20%，每根钢管两端应平整，切口端面与钢管轴线垂直。
2.2 扣件
· 类型：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质为可锻铸铁（KT33-8），其力学性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）要求，直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗滑承载力≥8kN，对接扣件抗拉承载力≥4kN。
· 外观要求：扣件表面应光滑，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，活动部位应灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～65N·m之间。
2.3 脚手板
· 木脚手板：采用杉木或松木制作，厚度不小于50mm，宽度200～300mm，长度2～6m，脚手板两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，不得使用腐朽、劈裂、扭曲的木板。
· 竹脚手板：采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板应符合《建筑施工竹脚手架安全技术规范》（JGJ 254）要求，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，螺栓间距不大于500mm。
2.4 其他材料
· 立杆底座：采用可调节底座（丝杆直径≥38mm，调节长度≥150mm）或木垫板（厚度不小于50mm，宽度不小于200mm）。
· 安全网：采用密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm²），其断裂强力≥2.5kN，耐贯穿性试验合格。
三、搭设工艺
3.1 基础处理
· 立杆底座安装：在定位线处放置木垫板或可调节底座，确保底座中心线与立杆定位线重合，底座下铺垫层应平整，无松动现象。
· 扫地杆设置：立杆安装完成后，在距地面200mm处搭设纵、横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，当立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆向低处延伸不少于两跨，并与立杆固定。
3.2 立杆搭设
· 立杆间距：根据计算确定立杆纵距、横距，一般情况下，框架结构立杆纵距≤1.5m，横距≤1.2m，立杆接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
· 垂直度控制：立杆搭设时应随时检查垂直度，立杆垂直度允许偏差：全高≤100mm，每搭设10m高度偏差≤50mm，采用线锤或全站仪进行监测。
3.3 横杆搭设
· 步距设置：横杆步距根据计算确定，一般≤1.8m，横杆应水平设置，用直角扣件固定在立杆上，同一跨内横杆两端高差不得大于20mm，横杆接头采用对接扣件连接，接头位置应错开，两根相邻横杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
3.4 剪刀撑设置
· 纵向剪刀撑：沿排架长度方向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，当倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，不应超过5根。剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度≥1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。
· 横向剪刀撑：在排架两端及中间每隔6～9m设置一道横向剪刀撑，与地面倾角45°～60°，斜杆应与立杆、横杆连接牢固。
3.5 模板安装
· 梁模板：先安装梁底模板，采用18mm厚多层板，次楞采用50×100mm方木（间距≤300mm），主楞采用双钢管（φ48.3×3.6mm），通过U型托与排架横杆连接，梁侧模板采用18mm厚多层板，次楞50×100mm方木（间距≤250mm），主楞双钢管，采用对拉螺栓固定（螺栓间距≤500mm，直径≥12mm）。
· 板模板：采用18mm厚多层板，次楞50×100mm方木（间距≤300mm），主楞双钢管（间距≤1200mm），通过U型托与排架横杆连接，模板接缝处采用双面胶粘贴，防止漏浆。
· 柱模板：采用18mm厚多层板，次楞50×100mm方木（间距≤250mm），主楞双钢管（间距≤500mm），对拉螺栓横向间距≤500mm，竖向间距≤600mm，柱模板底部应设置清扫口，模板垂直度偏差≤3mm/m。
四、质量控制
4.1 搭设质量标准
项目
允许偏差
检查方法
立杆垂直度
全高≤100mm
全站仪或吊线坠
立杆间距
±50mm
钢尺测量
横杆步距
±20mm
钢尺测量
脚手板铺设
铺满、铺稳，无探头板
观察检查
扣件拧紧扭力矩
40N·m～65N·m
扭力扳手检测
4.2 验收程序
· 分项验收：立杆、横杆、剪刀撑搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收合格后方可进行下道工序。
· 整体验收：排架模板搭设完成后，由项目经理组织技术、质量、安全等部门及监理单位进行整体验收，验收内容包括立杆基础、杆件连接、剪刀撑设置、模板安装等，验收合格后签署验收记录。
五、安全措施
5.1 搭设安全
· 作业人员要求：搭设人员必须持证上岗（建筑架子工特种作业操作证），佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后作业或违章操作。
· 搭设顺序：严格按照“先地基后立杆，先扫地杆后横杆，先立杆后剪刀撑”的顺序搭设，严禁上下交叉作业，搭设区域设置警戒线及警示牌，禁止非作业人员进入。
5.2 使用安全
· 荷载控制：排架使用过程中，严禁超载堆放材料，施工荷载不得超过2kN/m²，模板上堆料应均匀分布，严禁集中堆放，禁止在排架上悬挂起重设备。
· 检查维护：每周对排架进行一次检查，重点检查立杆沉降、扣件松动、剪刀撑变形等情况，遇大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须进行全面检查，确认安全后方可使用。
5.3 高处作业安全
· 临边防护：排架外侧应搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m），并张挂密目式安全立网，作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板端部用12#铁丝固定在横杆上，严禁出现探头板。
· 攀登设施：设置专用上下通道（之字形斜道或直梯），斜道宽度≥1m，坡度1:3，脚手板上应设置防滑条（间距≤300mm），直梯高度超过3m时，应设置护笼。
六、拆除流程
6.1 拆除准备
· 申请与审批：混凝土强度达到设计要求（梁、板混凝土强度≥75%设计强度，悬臂构件≥100%设计强度）后，提交拆除申请，经监理单位批准后方可拆除。
· 技术交底：拆除前对作业人员进行交底，明确拆除顺序、安全措施及材料堆放要求，清理排架上杂物及地面障碍物。
6.2 拆除顺序
· 遵循原则：“自上而下，后搭先拆，先搭后拆”，严禁上下同时拆除，先拆除模板，再拆除横杆、立杆，最后拆除扫地杆及底座。
· 具体步骤：
1. 拆除梁侧模板→梁底模板→板模板→次楞→主楞；
2. 拆除横杆（先非承重横杆，后承重横杆）；
3. 拆除剪刀撑（由上而下逐道拆除）；
4. 拆除立杆（由跨中向两端逐步拆除，严禁整排推倒）。
6.3 拆除安全
· 作业防护：拆除人员必须佩戴安全帽、安全带，站在脚手板或操作平台上作业，严禁站在横杆或立杆上拆除，拆除的材料应采用绳索传递，严禁抛掷。
· 现场监护：设置专人监护，拆除区域设置警戒线，严禁非作业人员进入，夜间拆除时应设置照明设备，遇大风（风力≥6级）、大雨等天气应停止拆除作业。
七、应急预案
7.1 坍塌事故应急
· 立即停工：发生排架坍塌时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，清点作业人数，检查是否有人员被困。
· 救援措施：若有人员被困，立即启动应急救援预案，采用液压顶杆、切割机等工具救援，严禁盲目施救，防止二次坍塌。
· 事故上报：2小时内向当地建设行政主管部门及安全监督机构报告事故情况，保护事故现场，配合事故调查。
7.2 高处坠落应急
· 现场急救：对坠落人员进行初步检查，如有出血，立即采用压迫止血法止血；如有骨折，用夹板固定伤肢，避免移动；如有昏迷，保持呼吸道通畅，立即拨打120急救电话。
· 送医治疗：及时将伤员送往附近医院救治，同时安排人员保护现场，收集事故证据。
本方案自审批通过之日起实施，如遇设计变更或施工条件变化，应及时修订并重新审批。施工过程中严格执行本方案要求，确保排架模板施工质量及安全。