电力管接头施工方案设计.doc

电力管接头施工技术方案
一、施工准备
（一）材料准备
1. 电力管接头选型
根据设计图纸要求，选用MPP（改性聚丙烯）电力管接头，其规格需与电力管外径匹配。常规型号内径应比对应电力管外径大2-3mm，如200mm电力管适配内径202-203mm的接头，160mm电力管适配162-163mm内径接头。进场时需检查产品外观，确保无裂纹、变形、毛刺等缺陷，且具有产品合格证及检测报告。
2. 辅助材料
o 密封材料：橡胶圈（硬度60±5 Shore A）、肥皂水（润滑密封面）
o 填充材料：过筛细土（粒径≤5mm）、砂土（含泥量＜5%）
o 防护材料：电缆管保护圈、水泥（P.O 42.5级）、砂子（中砂）、碎石（5-10mm）
（二）机具准备
类别
设备名称
规格要求
数量
测量工具
全站仪、水准仪
精度±2mm/km
各1台
切割工具
电动切管机
配套管径专用刀片
2台
连接工具
热熔对接机
加热板温度控制范围0-200℃
1台
夯实工具
小型振动夯
激振力≥30kN
2台
检测工具
塞尺、卷尺、水平仪
卷尺精度1mm，水平仪分度值0.5mm/m
各2套
（三）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸，明确管道走向、埋深、接头类型及地质条件，重点复核人井位置、管道坡度（≥0.3%）及与其他管线的安全距离。
2. 技术交底
编制专项施工方案，对施工班组进行三级交底，内容包括：
o 接头安装工艺流程及关键参数（如热熔温度180-200℃，加热时间30-60s）
o 质量验收标准（如接口间隙≤1mm，轴线偏差≤5mm/10m）
o 特殊工况处理措施（如地下水丰富地段的排水方案）
二、主要施工工艺流程
（一）测量放线
1. 根据设计坐标，使用全站仪放出管道中心线及人井位置，每隔50m设置控制桩。
2. 用白灰撒出沟槽开挖边界，沟底宽度按公式计算：B=D+2×(0.3+0.5H)，其中D为管道外径，H为沟槽深度。
3. 设置高程控制桩，标注沟槽底标高及管道敷设坡度，确保排水方向指向人井集水坑。
（二）沟槽开挖与支护
1. 开挖方式
o 机械开挖：采用0.6m³反铲挖掘机，预留200mm人工清底层，避免扰动原状土。
o 人工修整：对槽底进行找平，遇软土地基时铺设100mm厚C15混凝土基础，基础宽度比管道外径大200mm。
2. 沟槽支护
o 深度＜3m时采用钢板桩支护，型号SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m。
o 深度≥3m时增设内支撑，采用Φ150mm钢管横撑，纵向间距2m，横向间距1.5m。
（三）管道敷设与接头安装
1. 管道预处理
o 切割：使用电动切管机截取电力管，切口与管轴线垂直度偏差≤1°，并用砂纸打磨毛边。
o 清洁：用棉布擦拭管端内外壁，去除油污、泥土等杂物，确保接口处干燥无水分。
2. 接头安装工艺
o 热熔对接（MPP管）
1. 将管材与接头分别固定在热熔机夹具上，调整轴线对齐，错边量≤1mm。
2. 加热板升温至190℃，贴合管端加热，待出现均匀熔融环（宽度10-15mm）后，迅速移开加热板，匀速对接至熔融环翻边高度2-3mm。
3. 保压冷却30min，期间禁止移动管材，自然冷却至40℃以下方可拆除夹具。
o 承插式连接（CPVC管）
1. 在接头内壁均匀涂抹肥皂水作为润滑剂，将管材插入接头至标记深度（管箍长度1/2 -10mm）。
2. 用橡皮锤轻击管端，确保两管间隙10-15mm，检查橡胶圈是否完全嵌入密封槽。
3. 多排管安装
o 水平排列：管间净距≥40mm，用混凝土垫块（尺寸50×50×30mm）固定，确保间距均匀。
o 垂直排列：上下层管道中心线错开30mm，层间铺设40mm厚砂土并夯实，最上层管顶覆土≥700mm。
（四）沟槽回填
1. 分层回填
o 管道两侧及胸腔部位采用砂土回填，每层厚度≤200mm，小型振动夯夯实至压实度≥93%。
o 管顶以上400mm范围内采用过筛细土，严禁回填石块、砖块等硬物。
2. 特殊部位处理
o 人井周边：采用水撼砂回填，分层高度300mm，直至井口设计标高。
o 路面恢复：沥青路面采用AC-13细粒式沥青混凝土，压实度≥96%；混凝土路面采用C30商品混凝土，抗折强度≥4.5MPa。
（五）人井施工
1. 结构施工
o 井壁采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂）。
o 井底设置集水坑（尺寸300×300×200mm），排水坡度5%，安装Φ100mm PVC排水管接入市政雨水系统。
2. 接口处理
o 管道与井壁连接处外侧垫橡胶圈（宽度50mm），内侧做100mm水泥倒角（1:2.5水泥砂浆）。
o 井口安装重型铸铁井盖（承载力≥360kN），与路面高差≤5mm。
三、质量控制措施
（一）原材料控制
1. 电力管接头进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（如维卡软化温度≥120℃，纵向回缩率≤3%）。
2. 每批次随机抽取3个接头进行解剖检验，检查内壁光滑度及加强筋分布均匀性，不合格批次严禁使用。
（二）过程质量控制
1. 接头安装质量
o 热熔接口：用塞尺检查环向间隙，允许偏差≤0.5mm；翻边宽度均匀，无气孔、裂纹。
o 承插接口：用手扳动接头检查无松动，注水试验（0.2MPa水压，30min无渗漏）。
2. 管道敷设质量
o 轴线偏差：采用全站仪检测，每100m允许偏差≤10mm。
o 高程偏差：用水准仪测量，允许偏差±20mm，且符合设计坡度要求。
3. 隐蔽工程验收
沟槽回填前，必须经监理工程师验收签字，内容包括：
o 管底基础平整度（≤5mm/2m）
o 接头位置标识（距人井≤1m处设置警示带）
o 防护层完整性（如砼包封厚度≥100mm）
（三）质量通病防治
质量问题
产生原因
防治措施
接口渗漏
密封面有杂质，橡胶圈老化
安装前清洁接口，使用有效期内的橡胶圈
管道偏移
沟槽底不平整，回填不对称
增设混凝土垫块，分层对称回填
接头开裂
热熔温度过高，冷却时间不足
严格控制加热参数，自然冷却≥30min
四、安全生产保障措施
（一）施工安全管理
1. 安全教育培训
o 特种作业人员（如焊工、起重工）必须持证上岗，每日开工前进行15分钟安全技术交底。
o 配备专职安全员，对沟槽开挖、临时用电等关键工序实施旁站监督。
2. 现场防护措施
o 沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂LED警示灯（间距5m）。
o 人井施工时搭设满堂脚手架（步距1.8m），设置安全爬梯（宽度≥0.6m）。
（二）专项安全技术措施
1. 地下管线保护
o 施工前采用地质雷达探测地下管线，距离既有管线1m范围内采用人工开挖。
o 对暴露的给水管、燃气管等设施，设置警示标志并派专人监护。
2. 有限空间作业
o 人井内作业前，用轴流风机（风量≥150m³/h）通风30min，检测氧气浓度≥19.5%方可下井。
o 配备四合一气体检测仪（检测范围：O2 0-30%，CO 0-1000ppm），每2小时监测一次。
3. 应急管理
o 编制坍塌、触电等应急预案，配备应急物资：
§ 医疗急救箱（含止血带、担架等）
§ 应急水泵（流量≥50m³/h）
§ 备用发电机（功率50kW）
五、文明施工与环境保护
（一）文明施工措施
1. 材料堆放：不同规格的电力管及接头分类码放，高度≤1.5m，底部垫100mm×100mm方木。
2. 施工围挡：采用2.5m高彩钢板围挡（厚度0.3mm），每5m设置一道加强肋，围挡外侧张贴安全标语。
（二）环境保护措施
1. 噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理许可并公告周边居民。
2. 扬尘治理：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%）。
3. 废水处理：沟槽排水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后排放，悬浮物≤150mg/L。
六、验收标准与流程
（一）验收标准
1. 主控项目
o 接头密封性：闭水试验（水头高度2m，30min渗水量≤0.05L/m·min）
o 管道强度：1000N静荷载作用1h，管道无破裂、接口无松动
2. 一般项目
o 外观质量：管内壁光滑，无明显划痕；接头位置标识清晰
o 回填土压实度：管顶以上0.5m范围内≥85%，其他部位≥90%
（二）验收流程
1. 施工单位自检→监理验收→第三方检测（如超声波探伤）→业主竣工验收
2. 竣工资料归档：含隐蔽工程记录、检测报告、竣工图纸等，一式四份（业主、监理、档案馆、施工单位各一份）。
七、施工进度计划
工序名称
工期（天）
开始时间
关键线路
资源配置
测量放线
3
第1天
否
测量工2人，全站仪1台
沟槽开挖
7
第4天
是
挖掘机1台，普工10人
管道安装
10
第11天
是
施工班组2个，热熔机1台
回填碾压
5
第21天
否
压路机1台，普工8人
竣工验收
2
第30天
否
技术人员5人
注：本计划基于常规地质条件编制，遇雨期、地下障碍物等情况需动态调整，关键线路工期可压缩3天（通过增加作业班组实现）。
八、应急预案
（一）沟槽坍塌应急处置
1. 立即停止施工，组织人员撤离至安全区域，设置警戒区（半径10m）。
2. 采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填坍塌部位，必要时打设钢板桩加固。
3. 待稳定后，采用管棚支护（Φ108mm钢管，间距300mm）重新开挖。
（二）触电事故应急处置
1. 立即切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电线），将伤员移至通风干燥处。
2. 检查呼吸心跳，如无生命体征，立即实施心肺复苏（按压频率100-120次/min）。
3. 拨打120急救电话，同时保护事故现场，分析触电原因并整改。
本方案未尽事宜，应严格按照《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018及《市政工程施工安全技术规范》JGJ166-2016执行。施工过程中需加强与设计、监理单位的沟通，确保工程质量符合设计及规范要求。