火车站布线施工方案.doc

火车站综合布线系统施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员深入学习施工图纸与2025年最新铁路工程建设标准，重点掌握《铁路旅客车站建筑设计规范》（GB50226-2026）中关于信息设施的技术要求。开展图纸会审工作，对站房各区域的布线路由进行现场复核，特别注意与土建结构、消防管道、强电系统的交叉作业冲突点。编制专项施工技术交底文件，明确不同区域（站房、站台雨棚、行包房等）的布线工艺差异，针对高架层大跨度空间的桥架安装制定特殊技术措施。
1.2 现场准备
按照站房功能分区划分施工段，分为西站房（A区）、高架层（B区）、东站房（C区）、站台雨棚（D区、E区）及行包房（F区）六个作业单元。每个施工段设置材料堆放区与临时加工区，其中站台雨棚区域需配置防风固定装置。完成施工用水电接驳，在弱电井、设备间等关键位置安装临时照明系统，照度不低于300lux。对结构内预埋管路进行通球试验，采用直径为管内径60%的塑料球，确保管路畅通无堵塞。
1.3 资源配置
组建3个专业施工班组，每组配备1名持证电工、2名线缆敷设工、1名设备安装工及1名质量检查员，高峰期总投入人数不超过45人。主要施工设备包括光纤熔接机（精度≤0.02dB）、电缆测试仪（支持Cat.8标准）、液压开孔器（Φ20-Φ110mm）、桥架切割机械等，所有计量器具需经过法定检定并在有效期内。材料方面提前储备六类非屏蔽双绞线（UTP）、万兆多模光缆（OM4）、金属桥架（100×50mm）及阻燃型PVC线管（Φ20/Φ25），进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告。
二、技术标准与设计要求
2.1 系统架构
采用分层星型拓扑结构，分为核心层、汇聚层与接入层。核心机房设置于西站房地下一层，配置模块化数据中心（含24个刀片服务器单元）；在高架层与东站房各设1个汇聚机房，通过12芯OM4光缆与核心机房互联，链路传输速率不低于10Gbps。接入层覆盖全站328个信息点，其中候车区采用双口信息插座（数据+语音），站台区域采用防水型地面插座（IP65防护等级）。
2.2 线缆选型
· 数据传输：干线采用万兆多模光缆（OM4，50/125μm），支持300米传输距离；水平布线采用六类非屏蔽双绞线（UTP），带宽≥250MHz，符合TIA/EIA-568-C.2标准。
· 电源系统：设备供电采用ZR-RVV-3×4mm²阻燃电缆，应急回路使用NH-YJV-4×2.5mm²耐火电缆，所有线缆绝缘层耐受温度≥70℃。
· 专用线路：广播系统采用RVSP-2×1.5mm²屏蔽双绞线，消防报警线路采用ZR-RVS-2×1.5mm²双绞线，两类线缆需分桥架敷设，间距≥300mm。
2.3 管道与桥架
预埋管路采用镀锌钢管（SC20/SC25），明敷桥架为槽式金属桥架（1.2mm厚），表面做热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。桥架安装水平偏差≤2mm/m，垂直偏差≤3mm/全长，支架间距：水平段1.5m、垂直段1.0m。在穿越防火分区处设置防火封堵（膨胀型防火密封胶，膨胀倍率≥250%），桥架与接地干线连接采用6mm²多股铜芯线，接地电阻≤1Ω。
三、主要施工工艺
3.1 桥架安装
1. 测量定位：使用激光投线仪确定桥架走向，弹出墨线标记，在混凝土结构上采用M10膨胀螺栓固定支架，砖墙上使用穿墙螺栓（长度≥120mm）。
2. 桥架连接：采用螺栓连接方式，相邻桥架之间预留2mm伸缩缝（温度补偿），连接板两端各用2个螺栓固定，螺母朝桥架外侧。
3. 特殊处理：在转弯处采用专用弯通（曲率半径≥300mm），三通、四通处设置加强支架；当桥架高度超过2.5m时，设置防坠落安全绳。
3.2 线缆敷设
1. 光缆施工：
o 敷设前进行OTDR测试（测试波长1310nm/1550nm），确保衰耗值≤0.3dB/km；
o 采用"前拉后推"方式敷设，牵引力≤150N，侧压力≤300N/m，光缆在桥架内采用塑料扎带固定（间距1.5m）；
o 光纤熔接采用热熔方式，熔接损耗≤0.08dB，盘纤半径≥40mm，接头盒内预留1.2m冗余。
2. 电缆敷设：
o 双绞线敷设采用整盘牵引，牵引力≤100N，弯曲半径≥4倍线缆直径；
o 同一桥架内不同系统线缆分束绑扎，水平线缆每隔2m设标识牌（含编号、用途、起点终点）；
o 电源线与信号线分桥架敷设，当平行敷设时间距≥300mm，交叉时采用金属隔板隔离。
3.3 设备安装
1. 信息插座：
o 墙面型插座安装高度300mm（距地），与强电插座间距≥500mm；
o 地面插座安装时底座与混凝土楼板固定，防水胶圈完整，面板与地面平齐；
o 端接采用T568B标准，线对压接顺序为白橙/橙/白绿/蓝/白蓝/绿/白棕/棕，端接后进行通断测试及串扰测试。
2. 机柜安装：
o 机柜垂直度偏差≤1.5mm/m，固定采用M12膨胀螺栓（埋深≥80mm）；
o 内部设备安装遵循"重下轻上"原则，底部3U空间安装PDU电源分配单元；
o 理线架采用19英寸标准机架式，线缆弯曲半径≥30mm，标签采用热缩管标识（含机柜号、端口号）。
四、质量控制与检验标准
4.1 过程检验
1. 隐蔽工程验收：管路预埋完成后检查管径、弯曲半径、防护措施，填写《隐蔽工程验收记录》并留存影像资料；
2. 线缆测试：
o 双绞线测试：使用FLUKE DSX-8000测试仪，测试参数包括长度（≤90m）、衰减（≤2.5dB@250MHz）、近端串扰（NEXT≥45dB@250MHz）；
o 光缆测试：采用OTDR进行双向测试，取平均值作为最终结果，链路总损耗≤0.5dB（含熔接及连接器）；
3. 接地测试：使用接地电阻测试仪（四极法），测试点包括机柜接地、桥架接地、防雷接地，要求接地电阻≤1Ω。
4.2 竣工验收
1. 外观检查：设备安装牢固无松动，线缆布放整齐无扭绞，标识清晰完整；
2. 系统功能测试：
o 网络性能：通过IxChariot软件测试吞吐量（≥950Mbps@1000BASE-T）、时延（≤10ms）；
o 语音通信：拨打测试30个语音点，通话清晰无杂音，拨号功能正常；
3. 文档验收：提交竣工图纸（含系统拓扑图、管线路由图、设备布置图）、测试记录（每页需有监理签字）、设备手册及保修文件。
五、施工进度计划
5.1 里程碑节点
· 第1-2周：施工准备及管线预埋（完成30%预埋管）
· 第3-6周：桥架安装（完成全站80%桥架敷设）
· 第7-10周：线缆敷设（光缆完成100%，双绞线完成85%）
· 第11-14周：设备安装与端接（信息插座安装完成90%）
· 第15-16周：系统调试与优化
· 第17周：竣工验收
5.2 进度保障措施
采用Project软件进行进度管理，设置三级进度控制点（周计划、月计划、总计划）。当出现滞后时，通过增加作业班次（每日2班制）、调配备用班组、优化工序衔接（如桥架安装与线缆敷设平行作业）等方式赶工。关键线路上的工作（如核心机房设备安装）预留3天机动时间，非关键线路时差控制在5天以内。
六、安全与文明施工
6.1 安全防护
1. 高空作业：2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m），使用双钩安全带（固定在独立生命绳上），脚手板铺满率100%并设18cm高挡脚板。
2. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m（过路段≥4.5m）。
3. 动火作业：焊接作业办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内清理可燃物，设置接火斗（铺防火毯）。
6.2 成品保护
· 已敷设线缆两端密封（使用防水帽），桥架安装后采用塑料薄膜覆盖；
· 信息插座安装后暂不安装面板，使用专用保护盖封闭；
· 设备间设置门禁系统，非施工人员未经许可不得入内，每日施工结束后关闭门窗并切断临时电源。
6.3 环保措施
切割作业采用湿式切割法（如桥架切割时喷水降尘），施工废弃物分类存放（分金属、塑料、线缆三类），危险废弃物（如废电池、废熔接棒）交由有资质单位处理。夜间施工（22:00-6:00）禁止使用噪音超过70dB的设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。
七、应急预案
7.1 突发事件处置
1. 触电事故：立即切断电源（使用绝缘工具拉闸），对伤者进行初步救治（如心肺复苏），同时拨打120急救电话，保护事故现场并上报监理单位。
2. 火灾事故：初期火灾使用现场灭火器扑救，当火势扩大时启动应急广播组织疏散，拨打119报警，切断起火区域电源及燃气供应。
3. 线缆故障：备用2km双绞线、500m光缆及10套熔接工具，当主干光缆受损时，启用路由冗余（绕行东站房汇聚机房），抢修时间不超过4小时。
7.2 质量事故处理
发现线缆标签错误时，立即暂停该区域施工，采用"逐段排查法"重新标识；当测试发现链路衰耗超标时，检查端接工艺（如水晶头压制质量），必要时重新熔接或更换线缆，所有返工处理需形成书面记录并经监理确认。
八、验收标准与流程
8.1 验收依据
· 《综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2025）
· 《铁路通信工程施工质量验收标准》（TB/T 3425-2026）
· 施工图纸及设计变更文件
· 设备技术说明书
8.2 验收流程
1. 施工单位自检（提交自检报告及测试记录）
2. 监理预验收（重点检查隐蔽工程及测试数据）
3. 第三方检测（委托具有CMA资质机构进行抽样测试，抽样比例20%）
4. 业主组织竣工验收（分为资料审查、现场核查、系统功能测试三部分）
5. 签署验收证书（通过后办理工程移交手续）
本方案实施过程中需严格执行铁路工程"三检制"（自检、互检、交接检），所有隐蔽工程未经监理签字不得隐蔽，关键工序（如光纤熔接）实行旁站监理。施工全过程接受建设单位、监理单位及铁路质监站的监督检查，对提出的问题在24小时内书面回复整改方案。