护坡排洪施工方案.doc

护坡排洪工程专项施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程位于XX市XX区山体边坡区域，边坡长度约800米，平均坡度35°，最大坡高45米。该区域为典型的亚热带季风气候，雨季集中在5-9月，最大日降雨量达200mm，历史上曾发生3次滑坡事故，直接威胁坡脚居民区及市政道路安全。根据地质勘察报告，边坡表层为松散碎石土（厚1.5-3m），下部为中风化砂岩，存在局部软弱夹层，需通过护坡排洪工程实现边坡稳定与雨水导排双重功能。
1.2 工程内容
本工程包含护坡工程与排洪工程两部分：
· 护坡工程：采用“锚杆格构梁+喷射混凝土”复合支护体系，局部陡峭段增设主动防护网；
· 排洪工程：新建截水沟（长800m）、急流槽（12处）、排水沟（长500m）及沉砂池（8座），形成“截、导、排”三级排水系统。
1.3 技术标准
· 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
· 《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）
· 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认锚杆间距（2.5m×2.5m）、格构梁截面尺寸（300mm×400mm）、排水坡度（截水沟≥3%）等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位签认。
2. 测量放线：使用全站仪建立三级控制网，按“先整体后局部”原则放样：
o 边坡坡顶线、坡脚线定位误差≤50mm；
o 截水沟轴线偏差≤100mm，高程偏差≤50mm。
3. 试验检测：委托第三方实验室对原材料进行复检：
o 锚杆钢筋（HRB400E Φ25）：抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa；
o 喷射混凝土（C25）：28d抗压强度≥25MPa，初凝时间≤15min。
2.2 现场准备
1. 场地平整：清除坡顶5m范围内杂草、浮土及危石，设置安全警戒线（高度1.8m），坡脚开挖2m宽施工平台，采用级配碎石回填并碾压密实（压实度≥90%）。
2. 临时设施：搭建钢筋加工棚（30m²）、水泥罐（100t）及临时排水沟（宽300mm×深400mm），临时用电采用“三级配电两级保护”系统，配置2台300kW柴油发电机备用。
3. 材料储备：按“3天用量”储备原材料：
o 锚杆钢筋：进场200t，存放于防雨棚内并垫高30cm；
o 砂石料：中砂500m³、碎石（5-20mm）800m³，分区堆放并设置标识牌。
2.3 机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
备注
液压锚杆钻机
MZ-150
3台
锚杆钻孔
配套Φ130mm合金钻头
混凝土喷射机
PZ-5B
2台
喷射混凝土施工
工作压力0.4-0.6MPa
挖掘机
PC200
1台
场地平整、沟槽开挖
配备破碎锤
全站仪
TS60
1台
测量放线
精度±2mm+2ppm
三、主要施工工艺
3.1 护坡工程施工
3.1.1 锚杆施工
1. 钻孔：采用干钻法施工，钻孔直径130mm，深度超设计值500mm，钻孔倾角15°（与水平面夹角）。钻孔完成后用高压风（0.6MPa）清孔，孔内沉渣厚度≤50mm。
2. 锚杆制作与安装：
o 钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头错开35d（d=25mm），每根锚杆设置3组对中支架（间距2m）；
o 锚杆安装前检查孔深，采用“注浆管注浆+锚杆插入”工艺，注浆管距孔底50mm，注浆压力0.5-0.8MPa，至孔口溢浆后停止。
3. 张拉锁定：注浆7天后（强度≥20MPa）进行张拉，采用分级张拉法：0→20%→50%→100%设计拉力（180kN），持荷5min后锁定，锁定荷载为设计值的80%。
3.1.2 格构梁施工
1. 基坑开挖：采用人工配合小型挖掘机开挖梁槽，截面尺寸300mm×400mm，槽底铺设100mm厚C15垫层，每20m设置一道伸缩缝（宽20mm，填塞沥青麻筋）。
2. 钢筋绑扎：主筋为Φ20（HRB400E），箍筋为Φ8@200（HPB300），保护层厚度30mm，采用梅花形绑扎（绑丝扣朝内），节点处增设4根Φ16加强筋（长度600mm）。
3. 模板安装：采用18mm厚竹胶板，背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），采用Φ12对拉螺栓固定（间距500mm），模板接缝处粘贴海绵条，确保拼缝严密。
4. 混凝土浇筑：采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），通过溜槽输送至梁槽，使用插入式振捣棒（Φ50）振捣，振捣时间15-30s（至表面泛浆无气泡），浇筑完成后覆盖土工布养护7天。
3.1.3 喷射混凝土施工
1. 坡面修整：清除坡面松散岩土，局部凹陷处采用浆砌片石回填（M7.5水泥砂浆），确保坡面平整度≤100mm/2m。
2. 挂网作业：铺设Φ8@200×200钢筋网，搭接长度300mm，与锚杆焊接固定（每个节点焊接长度≥10d），网片距坡面距离50mm。
3. 喷射作业：分两层喷射，第一层厚50mm（初凝后）喷射第二层至设计厚度（100mm），喷射机与坡面距离1.5-2.0m，喷射角度75°-90°，混凝土终凝后2h内开始洒水养护，养护期≥14天。
3.2 排洪工程施工
3.2.1 截水沟施工
1. 沟槽开挖：坡顶5m处开挖梯形截水沟（底宽600mm，顶宽1000mm，深800mm），采用0.5:1放坡，人工修整沟底，压实度≥93%。
2. 基底处理：铺设200mm厚级配碎石垫层，碾压3遍（压路机吨位12t），垫层上浇筑100mm厚C15混凝土基础。
3. 沟身砌筑：采用M10水泥砂浆砌筑MU30浆砌片石，石块粒径≥300mm，灰缝厚度20-30mm，每10m设置沉降缝（宽20mm，填塞沥青木板），沟身内侧采用1:2水泥砂浆抹面（厚20mm）。
3.2.2 急流槽与沉砂池施工
1. 急流槽：设置于坡顶截水沟与坡脚排水沟之间，采用C25混凝土现浇（厚度200mm），底坡≥15%，槽身每隔2m设置一道防滑墩（尺寸500mm×300mm×400mm），进出口采用浆砌片石铺砌（长2m，厚300mm）。
2. 沉砂池：采用矩形结构（长2m×宽1.5m×深1.2m），池底浇筑200mm厚C20混凝土，池壁为370mm厚MU10烧结砖（M5水泥砂浆砌筑），设置3道隔墙（间距0.5m），池底坡度2%，出口处设Φ100mm PVC排水管。
四、质量控制
4.1 关键控制点
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频率
锚杆孔位
±100mm
全站仪定位
每50根检查1组
喷射混凝土厚度
-5mm，+10mm
钻孔取芯（每100m² 1点）
第三方检测
截水沟坡度
±0.5%
水准仪测量
每20m检查1点
4.2 验收标准
1. 分项工程验收：
o 锚杆抗拔力试验：按3%比例抽样（且≥3根），试验值≥设计值180kN，最小值≥0.9倍设计值；
o 格构梁混凝土：表面平整度≤8mm/2m，轴线偏差≤10mm，强度达到100%设计值后方可进行下道工序。
2. 隐蔽工程验收：锚杆钻孔深度、钢筋绑扎、注浆饱满度等隐蔽项目需留存影像资料（每50m²不少于3张），经监理工程师签认后方可隐蔽。
五、安全措施
5.1 高空作业安全
1. 防护设施：坡顶设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆2道），作业人员佩戴“双钩安全带”（固定于坡顶生命线），脚手板采用50mm厚木板（搭接长度≥200mm，满铺绑扎）。
2. 作业限制：遇6级以上大风、暴雨、浓雾天气停止高空作业，夜间施工配备≥2盏300W投光灯（照明范围≥50m），设置红色警示灯（闪烁频率1次/秒）。
5.2 机械安全
1. 设备管理：制定《机械设备操作规程》，锚杆钻机操作人员需持特种作业证上岗，作业前检查钻杆垂直度（偏差≤1°），停机时切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。
2. 用电安全：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中。
5.3 应急管理
1. 预案编制：制定《滑坡应急救援预案》，配备应急物资：
o 救援设备：担架2副、急救箱1个（含止血带、绷带等）；
o 通讯设备：对讲机5台（工作频率400-470MHz），24小时保持畅通。
2. 演练培训：每月组织1次应急演练，重点训练“边坡滑塌预警→人员疏散→临时支护”流程，演练后形成评估报告并优化预案。
六、进度计划
6.1 施工总工期
本工程总工期为180天，采用Project软件编制四级进度计划体系（总计划→月计划→周计划→日计划），关键线路为：测量放线→锚杆施工→格构梁施工→喷射混凝土→排水系统施工。
6.2 进度保障措施
1. 资源保障：高峰期投入劳动力80人（分3个作业班组，每班工作8小时），混凝土采用商品混凝土（供应能力30m³/h），确保格构梁连续浇筑。
2. 进度考核：实行周进度考核制，延误≤3天者约谈施工队长，延误＞7天者启动赶工措施（增加1个锚杆作业班组，夜间加班2小时）。
七、环境保护
7.1 扬尘控制
1. 施工扬尘：对裸露坡面采用防尘网（2000目）覆盖，运输车辆安装密闭棚布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台长10m，宽3m）。
2. 拌合扬尘：水泥罐安装脉冲除尘器（除尘效率≥99%），喷射混凝土作业采用湿法施工（含水率10%-15%），作业面下风向100m设置PM10监测仪（预警值0.5mg/m³）。
7.2 水土保持
1. 排水措施：施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用（用于洒水降尘），沉淀池每月清淤1次，淤泥晾晒后外运至指定弃渣场。
2. 植被恢复：工程完工后，在格构梁空腔内回填种植土（厚300mm），播种狗牙根与紫花苜蓿混合草籽（配比1:1，播量20g/m²），恢复边坡绿化覆盖率≥80%。
八、结论
本方案通过“护坡+排洪”一体化设计，采用锚杆格构梁支护与三级排水系统结合的技术路线，可有效控制边坡变形（最大允许沉降50mm）及雨水冲刷风险。施工过程中需严格执行质量控制标准，强化高空作业安全管理，确保工程在180天内保质保量完成，为坡脚区域提供长期安全保障。
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