波浪铝瓦施工方案.doc

波浪铝瓦屋面施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对波浪铝瓦规格（如YX35-125-750型）、屋面坡度（≥2%）、搭接长度（纵向≥150mm，横向≥2个波峰）等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
· 深化设计：根据现场结构尺寸调整排版图，优化切割方案，减少废料率至5%以内。采用BIM技术模拟屋面安装效果，提前发现与天窗、通风器等构件的碰撞点。
· 技术交底：编制专项交底文件，明确铝瓦固定方式（自攻螺钉间距≤300mm）、密封胶施工标准（宽度10mm×厚度5mm）等技术要点，组织施工班组进行三级交底并签字确认。
1.2 材料准备
· 波浪铝瓦：进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（含抗拉强度≥150MPa、屈服强度≥100MPa），外观检查无变形、涂层脱落，厚度偏差控制在±0.2mm内。每批随机抽取3片进行弯曲试验（弯曲半径5倍板厚时无裂纹）。
· 辅材验收：
o 自攻螺钉：采用5.5×25mm不锈钢材质，配套EPDM防水垫圈，进行盐雾试验48小时无锈蚀
o 密封胶：选用中性硅酮耐候胶，固化后邵氏硬度≥45A，延伸率≥300%
o 檩条调整件：热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，承载力测试≥2kN
· 材料存储：铝瓦需立式存放于防雨棚内，底部垫100×100mm木方，间距≤1.5m，堆叠高度不超过1.2m。辅材分类存放于干燥库房，密封胶储存温度控制在5-35℃。
1.3 机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查标准
手电钻
18V锂电式
6台
转速调节正常，夹头同心度≤0.1mm
咬口机
YW-12型
2台
咬口深度15mm，咬合力≥5kN
切割锯
45°斜切型
1台
锯片直径300mm，转速4200rpm
水平仪
2线激光
3台
测量精度±0.5mm/m
扭矩扳手
0-30N·m
2把
校准误差≤±2%
1.4 现场准备
· 基层处理：
o 钢结构檩条：采用全站仪检测平整度，误差超过5mm/m处采用垫片调平，单个垫片厚度不超过3mm，累计不超过3层
o 屋面洞口：管道、风机基础等突出物周边砌筑240mm高砖胎膜，抹1:2.5水泥砂浆圆弧（半径≥100mm）
· 安全设施：
o 沿屋面周边设置1.2m高防护栏杆，张挂1.8m宽安全网，网眼密度≥2000目/㎡
o 安装防坠器固定点（间距≤6m），承载力测试≥15kN，配备双钩安全带
o 搭设施工通道：采用48×3.5mm钢管搭设宽度0.8m走道，脚手板满铺并绑扎牢固
二、主要施工流程
2.1 檩条调整
1. 测量放线：在檩条上弹出铝瓦安装控制线，纵向每5m设置一道，横向每2m设置标高控制线，使用水准仪校核，确保檩条顶面标高偏差≤3mm
2. 调平处理：对低凹处采用C型钢调整件垫高，调整件与檩条采用M10螺栓连接，扭矩值控制在45-50N·m，调整后再次检测平整度，合格后涂刷一道防锈漆
2.2 屋面放线
· 纵向基准线：从屋脊向两侧测量，每块铝瓦宽度（如750mm）加10mm搭接余量，弹出墨线，误差控制在±2mm内
· 横向控制线：沿檐口向上每3m设置一道，采用经纬仪投测，确保与屋脊线垂直，偏差≤1°
· 排水坡度复核：使用坡度仪检查，确保实际坡度与设计偏差≤0.5%，天沟处坡度≥5%
2.3 波浪铝瓦安装
2.3.1 檐口起步安装
· 首排铝瓦需超出檐口50mm，采用专用夹具临时固定，调整位置使侧边与基准线重合，误差≤1mm
· 檐口处增设通长角钢（L50×5），铝瓦与角钢采用自攻螺钉固定，间距200mm，螺钉沉入板面1-2mm，不得刺破表面涂层
2.3.2 大面积铺设
1. 纵向搭接：
o 上游板压下游板，搭接长度：坡度≤15°时300mm，＞15°时200mm
o 搭接处铺设200mm宽丁基防水胶带，采用橡胶辊压实，确保无气泡
o 每波峰设置1颗自攻螺钉，距搭接边缘50mm，呈梅花形布置
2. 横向搭接：
o 采用咬口机进行机械咬合，咬合深度15mm，咬合后检查无透光缝隙
o 搭接缝内填充密封胶，采用专用胶枪匀速挤出，饱满度≥90%，表面压平呈圆弧状
3. 固定方式：
o 檩条位置设置双倍螺钉（间距150mm），非檩条区间距300mm
o 螺钉安装前需预钻4.2mm pilot hole，安装后防水垫圈直径膨胀至原尺寸1.5倍，无褶皱、偏移
2.3.3 特殊部位处理
· 屋脊处理：
o 安装屋脊盖板（宽度≥500mm），两侧与铝瓦搭接≥200mm
o 盖板下方设置通长泡沫密封条（直径20mm），采用专用夹具固定，间距500mm
· 天沟处理：
o 天沟底部铺设1.2mm厚不锈钢板，与铝瓦搭接处上翻150mm，采用铆钉固定（间距150mm）
o 天沟内每隔10m设置排水孔（直径50mm），孔周焊接止水环（高度20mm）
· 屋面开孔：
o 管道穿屋面处，铝瓦开孔直径比管道大50mm，安装防水套管（高出屋面200mm）
o 套管与铝瓦间填充防火岩棉，外部采用金属盖板（直径≥300mm）密封，盖板与铝瓦间打胶宽度15mm
2.4 节点密封
· 搭接缝密封：
o 清理缝内杂物，用异丙醇擦拭表面，待干燥后打胶
o 胶缝采用"二次施胶法"：先打一层底胶（厚度2mm），固化2小时后再打主胶层，确保胶缝饱满
· 螺钉密封：
o 螺钉头部先涂刷一层密封胶，再覆盖直径50mm的防水垫片，用橡胶锤轻击压实
o 每安装100颗螺钉进行一次抽样检查，确保密封胶完全覆盖钉头
2.5 屋脊与檐口处理
· 屋脊盖板：采用0.8mm厚彩钢板压制而成，折弯角度与屋面坡度一致，两侧设置挡水沿（高度30mm）
· 檐口收边：安装L型收边条（宽度150mm），与铝瓦采用拉铆钉连接（间距250mm），底部打胶密封，胶缝宽度8mm
三、质量控制措施
3.1 主控项目控制
· 铝瓦安装偏差：
o 檐口平整度：2m靠尺检查≤5mm
o 屋面坡度：±0.5%
o 搭接长度：-5mm（允许负偏差）
· 固定点强度：每100㎡随机抽取3个固定点进行拔出试验，抗拔力≥1.5kN
· 防水性能：雨后或人工淋水（0.5MPa水压，持续30分钟）检查无渗漏
3.2 分项工程检验批
检验项目
检验方法
合格标准
检查频率
铝瓦搭接
尺量
纵向≥150mm，横向≥2波峰
每200㎡10点
螺钉间距
尺量
±10mm
每个检验批50点
密封胶宽度
卡尺测量
10±2mm
每10m检查3处
屋面平整度
2m靠尺
≤5mm
每100㎡5点
3.3 质量通病防治
· 屋面渗漏：
o 预防措施：严格控制搭接长度，采用"三涂密封法"（搭接缝内、螺钉头、收边处分别施胶）
o 治理方法：渗漏点采用注射式密封胶修补，范围扩大至渗漏点周边100mm
· 铝瓦变形：
o 预防措施：安装时预留温度变形缝（每10m设置一道，宽度20mm），采用滑动支架
o 治理方法：局部变形处采用专用校形工具冷矫正，不得加热烘烤
· 涂层损坏：
o 预防措施：施工人员穿软底鞋，工具采用橡胶包裹，避免尖锐物碰撞
o 治理方法：小面积损伤采用专用修补漆（附着力≥5MPa），损伤面积超过0.1㎡需更换整块铝瓦
3.4 验收标准
· 隐蔽工程验收：檩条调整、防水胶带铺设等隐蔽项目需留存影像资料，经监理工程师验收签字后方可隐蔽
· 分项工程验收：每个检验批（≤500㎡）验收一次，主控项目100%合格，一般项目合格率≥90%
· 竣工验收：
o 外观检查：表面平整，色泽一致，无明显变形、划痕
o 性能测试：进行24小时满水试验（天沟蓄水深度50mm），无渗漏
o 资料核查：施工记录、材料合格证、检测报告等资料齐全，签字完整
四、安全保证措施
4.1 危险源辨识与控制
危险源
风险等级
控制措施
高空坠落
重大
设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网，作业人员佩戴双钩安全带
物体打击
较大
工具系防坠绳，材料传递使用专用吊笼，严禁抛掷
触电伤害
较大
施工用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω，配备漏电保护器（30mA·0.1s）
机械伤害
一般
切割设备设置防护罩，操作人员佩戴护目镜，作业半径1.5m内禁止站人
4.2 高空作业安全
· 作业平台：
o 采用满堂脚手架时，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定
o 移动作业平台轮子需有制动装置，平台高度不超过5m，四周设置防护栏杆
· 个人防护：
o 强制佩戴"三宝"（安全帽、安全带、安全网），安全带高挂低用
o 高空作业人员定期体检，严禁高血压、恐高症人员上岗
· 恶劣天气：遇6级以上大风、暴雨、大雾等天气停止高空作业，已安装铝瓦采用临时固定措施
4.3 消防安全
· 动火管理：
o 焊接作业办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，清理周边可燃物，设专人监护
o 焊接点下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），作业完毕后1小时内复查无隐患
· 消防设施：
o 施工现场每50㎡设置1组灭火器（2×4kg），消防通道宽度≥3.5m，保持畅通
o 易燃材料库房与作业区距离≥30m，设置严禁烟火标识
4.4 安全管理
· 安全教育：
o 进场人员进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗
o 每日开工前开展"三违"检查，每周组织一次安全技术交底
· 应急准备：
o 编制高处坠落、火灾等专项应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等）
o 每月组织一次应急演练，检验预案可行性并改进
· 安全检查：
o 安全员每日巡查，重点检查防护设施、个人防护、用电安全等
o 项目经理每周组织一次全面检查，对发现的隐患下达整改通知书，限期闭环
五、文明施工与环境保护
5.1 文明施工
· 材料管理：
o 现场材料堆放有序，设置标识牌（含名称、规格、数量、状态）
o 铝瓦切割在专用加工区进行，减少现场切割量，废料及时回收
· 场地清洁：
o 每日完工后清理施工垃圾，分类存放于指定垃圾桶，每周清运一次
o 施工道路每日洒水降尘，保持路面湿润，不起扬尘
5.2 环境保护
· 噪声控制：
o 切割、敲打等噪声作业安排在8:00-18:00进行，必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）
o 施工机械定期保养，保持低噪声运行，噪声超标时采取限制作业时间
· 扬尘控制：
o 切割作业采用湿法施工，或设置除尘装置（除尘效率≥90%）
o 运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免遗撒
· 废弃物处理：
o 铝瓦边角料回收率≥95%，交由专业回收单位处理
o 密封胶桶、废手套等危险废物单独存放，交有资质单位处置
六、施工进度计划
6.1 进度安排（以1000㎡屋面为例）
施工阶段
持续时间
关键节点
资源配置
施工准备
5天
材料进场验收、技术交底完成
技术员2人，材料员1人
檩条调整
3天
平整度检测合格
测量工2人，普工4人
铝瓦安装
10天
大面积铺设完成
安装工8人，机械6台
节点处理
4天
防水密封验收合格
技工4人
清理验收
2天
竣工验收通过
全员参与
6.2 进度保证措施
· 资源保障：提前储备20%的备用材料，确保不因材料短缺影响进度；投入2个施工班组，分区平行作业
· 进度监控：采用Project软件编制进度计划，每周对比实际进度与计划偏差，偏差超过3天时采取纠偏措施（如增加人员、延长作业时间）
· 协调管理：每周召开进度协调会，解决交叉作业、工序衔接等问题，确保各专业配合顺畅
七、成品保护措施
7.1 安装过程保护
· 铝瓦表面铺设3mm厚橡胶板作为走道，严禁直接踩踏
· 已安装区域设置警示标识，非施工人员不得进入
· 屋面开孔部位临时覆盖防雨布，每日完工前检查密封情况
7.2 交叉作业保护
· 与其他专业（如水电安装）交叉作业时，需签订成品保护协议，明确责任
· 管道安装等工序需在铝瓦安装前完成，确需后施工的部位，采用木板覆盖保护铝瓦表面
7.3 验收后保护
· 交付前屋面严禁堆放重物，行走时需铺设脚手板
· 设立成品保护小组，每日巡查，发现损坏及时修复
· 向建设单位提供《屋面使用维护手册》，明确禁止事项和维护要求
八、验收标准与流程
8.1 验收标准
· 外观质量：
o 铝瓦表面平整，波峰圆润，无明显翘曲、变形
o 搭接缝均匀整齐，密封胶饱满光滑，无气泡、断条
o 螺钉排列整齐，防水垫圈无破损、偏移
· 性能要求：
o 雨后或淋水试验无渗漏
o 抗风掀性能：在12级风荷载作用下无松动、脱落
o 排水能力：30分钟内排除设计降雨量（50mm/h）无积水
8.2 验收流程
1. 自检：施工单位完成全部工序后，对照设计图纸和验收标准进行自检，合格后填写验收申请表
2. 监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，重点检查隐蔽工程、防水性能等关键项目
3. 第三方检测：委托第三方机构进行抗风掀性能检测、防水试验等专项检测
4. 竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，签署验收证书
5. 资料归档：整理施工技术资料、检测报告、验收记录等文件，移交建设单位存档
九、应急预案
9.1 高空坠落应急处置
· 现场急救：立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏
· 医疗救援：拨打120急救电话，同时联系就近医院（如XX医院，距离5km），派专人引导救护车
· 现场保护：设置警戒区域，保护事故现场，拍摄影像资料，配合事故调查
9.2 屋面渗漏应急处置
· 临时措施：立即停止作业，在渗漏点上方铺设防水布，采用重物压实，防止雨水扩散
· 排水处理：在渗漏点下方设置接水桶，及时排出积水，避免损坏室内设施
· 修复方案：待天气晴好后，查明渗漏原因，采用注射密封胶或更换铝瓦等方法修复，修复后进行淋水试验验证
9.3 台风应急处置
· 预警响应：接到台风预警后，立即停止作业，撤离施工人员，切断现场电源
· 加固措施：对已安装铝瓦采用钢丝绳拉结固定，间距≤5m，两端锚固于承重结构
· 灾后检查：台风过后，全面检查铝瓦固定情况、密封胶完好性，修复损坏部位后方可复工
本方案根据《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《金属屋面工程技术规程》JGJ255-2012等标准编制，施工过程中需严格执行各项规定，确保工程质量与施工安全。如遇特殊情况，应及时与设计单位沟通，制定专项处理措施。