房屋下陷施工方案.doc

房屋下陷施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为XX小区3号楼房屋下陷修复工程，该建筑为6层砖混结构，建成于2005年，建筑面积约4800㎡。2025年8月业主反映房屋出现明显沉降，主要表现为：墙体斜向裂缝（最大宽度15mm）、地面空鼓、门窗变形卡顿。经第三方检测机构勘察，建筑整体沉降量达120mm，不均匀沉降差为80mm，地基土为第四纪松散堆积层，地下水位埋深2.5m，地基承载力不足（实测值80kPa，设计要求180kPa），需立即采取加固措施。
1.2 工程目标
· 安全目标：施工期间零事故，加固后建筑沉降量≤5mm/年，不均匀沉降差≤20mm。
· 质量目标：符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2020）及《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ 123-2012）要求。
· 工期目标：总工期60天，含勘察准备10天、施工45天、验收5天。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 勘察复核：采用钻探（钻孔间距3m，深度15m）与地质雷达扫描结合，明确地基土分层（素填土2m、淤泥质黏土3m、粉质黏土5m、石灰岩5m）及软弱层分布范围。
· 方案设计：确定“桩基托换+注浆加固+结构修复”综合方案，桩基础采用Φ500mm钻孔灌注桩，桩长18m，单桩承载力特征值500kN；注浆采用水泥-水玻璃双液注浆，注浆压力0.3-0.5MPa。
2.2 材料与设备准备
材料/设备名称
规格参数
数量
用途
钻孔灌注桩
Φ500mm，C30混凝土
48根
桩基托换承重
水泥
P.O 42.5R普通硅酸盐水泥
500t
注浆及混凝土施工
水玻璃
模数2.8，波美度35°
80t
注浆速凝剂
地质钻机
XY-100型，钻进深度30m
4台
桩基成孔及注浆孔施工
注浆泵
ZJB-3型，流量5m³/h
2台
高压注浆
全站仪
精度1mm+1ppm
1台
沉降监测
2.3 现场准备
· 场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、泥浆循环池（容量50m³）、监测点（沿建筑四角及裂缝处布设20个沉降观测点）。
· 安全防护：设置围挡（高度2.5m）、警示标志（夜间红灯照明），对裂缝处采用环氧树脂临时封闭，防止雨水渗入。
三、施工工艺
3.1 桩基托换施工
3.1.1 桩位放线
根据设计图纸，采用全站仪定位48个桩位（沿建筑外墙轴线外侧1.5m布置，间距2.5m），桩位偏差控制在±50mm内，并用石灰线标记。
3.1.2 钻孔灌注桩施工
1. 成孔：采用泥浆护壁钻进，钻进速度控制：素填土段1.5m/min，淤泥质黏土层0.8m/min，终孔后清孔3次，孔底沉渣厚度≤50mm。
2. 钢筋笼制作安装：主筋为8Φ20mm HRB400E钢筋，箍筋Φ8mm@200mm，钢筋笼长度18m，吊装时采用两点起吊，垂直度偏差≤1%。
3. 混凝土浇筑：采用导管法连续浇筑，导管埋深2-6m，混凝土坍落度180-220mm，试块留置每5根桩1组，养护28天强度≥30MPa。
3.1.3 托换梁施工
桩顶浇筑800mm×600mm钢筋混凝土托换梁（C35混凝土），梁内主筋为12Φ25mm，与原建筑基础采用植筋连接（植入深度15d，采用A级植筋胶），植筋完成后进行抗拔试验，抗拉强度≥300MPa。
3.2 地基注浆加固
3.2.1 注浆孔布置
沿建筑基础内侧1m范围布设注浆孔，孔距1.2m，排距1.5m，梅花形布置，共设注浆孔120个，孔径Φ110mm，孔深8m（穿透淤泥质黏土层）。
3.2.2 注浆施工
1. 注浆材料配置：水泥浆水灰比1:1，水玻璃掺量为水泥用量的3%，混合后初凝时间控制在30-45s。
2. 注浆工艺：采用分段后退式注浆，每段长度1.5m，注浆压力从0.3MPa逐步升至0.5MPa，单孔注浆量500-800L，当注浆压力突然上升或地面冒浆时暂停注浆，间隔30min后复注。
3. 质量控制：注浆完成后28天，采用平板载荷试验检测地基承载力，要求≥180kPa，注浆体无侧限抗压强度≥3MPa。
3.3 结构修复施工
3.3.1 裂缝处理
· 宽度＜0.2mm裂缝：采用环氧树脂浆液低压灌注（压力0.1MPa），表面粘贴碳纤维布（宽200mm，厚度0.167mm）。
· 宽度≥0.2mm裂缝：沿裂缝凿V型槽（深度20mm，宽度30mm），清理后填充微膨胀混凝土（掺量10%UEA膨胀剂），表面用聚合物砂浆抹平。
3.3.2 墙体与地面修复
· 墙体加固：对倾斜墙体采用钢筋网片（Φ6mm@150mm）+喷射混凝土（厚度50mm，C25）加固，钢筋网片与原墙体采用膨胀螺栓固定（间距500mm）。
· 地面修复：铲除空鼓地面（面积约300㎡），重新浇筑100mm厚C20细石混凝土，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），表面压光并切缝（间距3m，深度20mm）。
3.3.3 门窗校正
拆除变形门窗，调整门框/窗框垂直度（偏差≤2mm/m），重新安装后采用聚氨酯发泡剂填缝，五金件更换为不锈钢材质，确保开启灵活。
四、质量控制措施
4.1 过程控制
· 桩基施工：每日检查孔深、孔径、钢筋笼尺寸，混凝土浇筑时全程旁站，记录坍落度、浇筑时间及导管埋深。
· 注浆施工：每孔注浆量、压力、时间实时记录，采用注浆记录仪自动生成曲线图，发现异常立即停注并分析原因。
· 监测频率：施工期间每日监测沉降（精度0.1mm），注浆阶段加密至每4小时1次，当单次沉降量＞2mm时立即停工。
4.2 验收标准
分项工程
主控项目
允许偏差
灌注桩
桩身完整性（低应变检测）
Ⅰ类桩≥90%
注浆加固
地基承载力 ≥180kPa

裂缝修复
裂缝闭合率 ≥95%

整体沉降
加固后30天累计沉降量 ≤5mm

五、安全与文明施工
5.1 安全防护
· 高空作业：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，扫地杆距地200mm），作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺并固定。
· 用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。
· 机械操作：钻机、注浆泵等设备专人操作，定期检查钢丝绳（断丝数≤10%）、液压系统（无泄漏），停机时切断电源。
5.2 文明施工
· 噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止钻孔作业，必要时设置声屏障（降噪量≥25dB）。
· 扬尘治理：施工现场裸土覆盖（防尘网2000目），出入口设洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。
· 废弃物处理：泥浆经脱水处理后运至指定消纳场，建筑垃圾分类存放，回收率≥90%。
六、应急预案
6.1 突沉事故处理
若施工中发生房屋突然沉降（单次沉降＞5mm），立即启动预案：
1. 停工并疏散人员，切断现场电源；
2. 采用速凝混凝土（初凝时间＜15min）对桩孔紧急回填；
3. 在建筑沉降侧堆载反压（砂袋堆高2m，重量50kN/m），同时启动备用注浆泵对地基进行补充注浆。
6.2 注浆冒浆处理
当注浆过程中出现地面冒浆，采取以下措施：
1. 降低注浆压力至0.2MPa，调整水玻璃掺量至5%；
2. 采用止浆塞封堵冒浆点，或间隔跳孔注浆（间隔时间≥2h）；
3. 冒浆量超过注浆量10%时，暂停施工，分析地质条件后调整注浆参数。
七、验收与监测
7.1 竣工验收
施工完成后，组织勘察、设计、监理单位进行验收，验收内容包括：
· 资料验收：施工记录、检测报告（桩身完整性、地基承载力、混凝土强度）、监测数据等；
· 实体验收：裂缝闭合情况、墙体垂直度（偏差≤3mm/m）、地面平整度（≤5mm/2m）。
7.2 沉降监测
验收后进行为期1年的跟踪监测：
· 监测周期：第1-3个月每周1次，第4-6个月每2周1次，第7-12个月每月1次；
· 数据处理：采用最小二乘法拟合沉降曲线，预测后期沉降趋势，当累计沉降量超10mm时启动二次加固。
八、施工进度计划
阶段
起止时间
主要工作内容
责任人
勘察准备
第1-10天
地质勘察、材料进场、设备调试
张××
桩基施工
第11-25天
灌注桩成孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑
李××
注浆加固
第26-40天
注浆孔施工、浆液配置、分段注浆
王××
结构修复
第41-55天
裂缝处理、墙体加固、地面及门窗修复
赵××
验收
第56-60天
资料整理、实体检测、竣工验收
刘××
本方案通过桩基托换提高基础承载力，注浆加固改善地基土性质，结合结构修复恢复建筑使用功能，全过程采用信息化监测确保施工安全。施工期间需严格执行方案参数，强化质量管控，确保达到设计目标。