燃气管道沿线施工方案.doc

城镇燃气管道沿线施工综合技术方案
一、施工准备阶段
（一）技术准备
施工前需完成设计图纸会审，重点核查管道走向与周边建构筑物的安全距离，确保符合《城镇燃气设计规范》要求。编制详细的施工组织设计，包含管道敷设路径图、节点详图及专项应急预案。对施工人员进行技术交底，明确SDR11聚乙烯管道热熔对接参数（加热温度190-210℃，吸热时间按管径每毫米1.5秒计算）及钢质管道焊接工艺标准。
（二）材料验收
1. 管材检查
o 聚乙烯管材需逐根进行外观检查，表面无气泡、裂纹，壁厚偏差不超过±10%，同一批次抽检3%进行静液压强度试验（20℃、100小时，环应力8MPa无破裂）。
o 钢质管道采用超声波探伤检测，螺旋焊缝100%检测，直缝焊缝抽检20%，不合格焊缝需扩大抽检至50%。
2. 管件验证
o 所有阀门进行1.5倍公称压力的水压试验，保压15分钟无泄漏。PE球阀在开启状态下运输，钢制阀门在关闭状态下安装。
o 电熔管件的电阻丝完整性需通过专用检测仪验证，确保无断路、短路现象。
（三）现场准备
1. 测量放线
使用RTK定位系统测定管道中心线，每隔50米设置里程桩，在穿越路段（公路、河流）增设加密桩。对地下障碍物采用地质雷达探测，绘制详细的地下管线交叉分布图。
2. 作业带清理
平整施工场地，清除30cm范围内的石块、杂草，在人口密集区设置高度不低于1.8米的硬质围挡，夜间悬挂警示灯。
二、管道敷设施工工艺
（一）土方工程
1. 开挖作业
o 普通路段采用机械开挖，沟底宽度按管径+0.6m确定，深度满足：车行道下≥0.9m，人行道下≥0.6m。
o 岩石地段采用静态爆破，破碎粒径≤15cm，严禁使用震裂性爆破。
2. 支护措施
深度超过3m的沟槽采用钢板桩支护，间距0.5m，入土深度为沟槽深度的1.2倍。边坡坡度根据土壤类别确定：砂土1:1.25，黏土1:0.75。
（二）管道安装
1. 聚乙烯管道施工
o 热熔对接：De90以上管道采用全自动热熔焊机，铣削后保证端面间隙≤0.3mm，错边量≤10%壁厚。焊接完成后自然冷却，冷却时间按管径每英寸5分钟计算。
o 电熔连接：De90以下管道采用电熔套筒连接，插入前标记插入深度，刮除氧化层（厚度≥0.1mm），通电时间严格按管件标识执行（通常De63为45秒）。
2. 钢质管道施工
o 焊接采用氩弧焊打底+电弧焊填充，焊条选用E6010（根焊）和E7018（填充盖面），焊后进行200℃恒温2小时的消除应力热处理。
o 防腐采用三层PE复合结构，底漆干膜厚度≥80μm，胶粘剂层≥170μm，聚乙烯层≥2.5mm，电火花检测电压15kV无击穿。
（三）特殊地段处理
1. 穿越公路
采用水平定向钻施工，入土角12°，出土角8°，回拖力控制在管材屈服强度的50%以内。管道外需加设PE保护套管（壁厚≥6mm），套管两端做防水密封。
2. 过河段施工
采用沉管法，管道需进行1.5倍设计压力的水压试验，合格后在管顶配重（混凝土压块，每米重量≥管道浮力的1.2倍）。
三、附属设施安装
（一）阀门安装
1. 埋地阀门
采用PE球阀，阀杆垂直度偏差≤1°，安装时设置混凝土支墩，阀井尺寸1.2m×1.2m，采用砖砌结构，井底铺设10cm厚碎石垫层。
2. 地面阀门
钢制闸阀安装前进行解体检查，阀瓣密封面需研磨至Ra1.6μm。设置操作平台，高度1.2m，平台边缘设10cm高踢脚板。
（二）调压装置安装
1. 调压器进口压力≤0.4MPa时，采用楼栋式调压箱，安装高度1.5m，距门窗洞口水平距离≥1.5m。
2. 进出口管道设置柔性接头，管径DN50以上采用波纹补偿器，补偿量≥100mm。
（三）阴极保护
1. 强制电流保护系统：沿管道每5km设置1组阳极地床，采用高硅铸铁阳极，埋深2.5m，与管道距离50m。
2. 测试桩间距1km，内置参比电极（Cu/CuSO4），测量精度±5mV。
四、安全保障体系
（一）动火作业管理
1. 办理三级动火许可，作业前30分钟检测可燃气体浓度≤0.5%LEL，配备2台4kg干粉灭火器，设置专职监护人。
2. 带气作业时使用防爆工具，采用惰性气体（氮气纯度≥99.9%）置换，压力控制在5-10kPa。
（二）地下管线保护
1. 与既有管线交叉时，净距≥0.3m，不足时设置隔离板（玻璃钢板厚度≥10mm）。
2. 施工期间对周边管线进行实时监测，沉降预警值30mm，位移预警值15mm/天。
（三）应急措施
1. 配备应急抢修队（5人/班），配置带压开孔机、封堵气囊（规格DN50-DN300）等专用设备。
2. 制定燃气泄漏应急预案，每季度组织演练，演练内容包括：泄漏检测、警戒疏散、带压封堵等科目。
五、试验与验收
（一）强度试验
1. 试验介质为压缩空气，压力等级：中压管道0.6MPa，低压管道0.4MPa。
2. 缓慢升压至试验压力的50%，稳压10分钟，检查无异常后继续升压至试验压力，保压1小时，压降≤1%为合格。
（二）严密性试验
1. 试验压力：中压管道0.1MPa，低压管道5kPa，试验介质采用空气。
2. 稳压24小时，中压管道压降≤0.05MPa，低压管道压降≤2%初始压力，且温度校正值≤133Pa/h。
（三）竣工验收
1. 资料审查
核查竣工图纸、材料合格证、隐蔽工程记录等36项资料，确保完整规范。
2. 现场检测
o 采用CCTV管道内窥镜检查，每公里随机抽查3处，内壁无焊瘤、杂物。
o 对防腐层进行电火花检测，电压15kV，以无击穿为合格。
六、投产运行准备
（一）置换作业
1. 采用间接置换法，先用氮气（含氧量≤2%）置换空气，再用天然气置换氮气，取样分析天然气浓度≥90%时完成置换。
2. 置换速率控制在5m/s以内，在末端设置放散管，高度≥2m，距火源≥10m。
（二）试运行
1. 初始运行压力为设计压力的50%，持续24小时，检查各阀门、接头无泄漏。
2. 逐步升压至设计压力，进行72小时满负荷试运行，记录压力波动值≤5%。
（三）交付培训
对运营单位进行操作培训，内容包括：调压设备调试、SCADA系统操作、应急抢修流程等，考核合格后方可交付。
本方案未尽事宜，严格按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（GJJ63）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）执行，确保工程质量符合国家现行标准要求。