泥浆池基坑围护施工方案.doc

泥浆池基坑围护专项施工方案
一、工程设计与技术参数
1.1 基坑结构设计
本泥浆池基坑采用分级放坡开挖形式，设计尺寸为20m×10m×3m（长×宽×深），边坡坡度按1:0.5控制，边坡采用编织袋装土反压护脚。池体分区分段设置，包括造浆池（5m×10m×3m）、沉淀池（8m×10m×3m）及净化处理区（7m×10m×3m），区间设置1m厚黏土隔墙，隔墙顶部设置0.3m宽混凝土压梁。
1.2 支护体系设计
· 坡面防护：采用φ48×3.5mm钢管土钉支护，土钉长度2.5m，水平间距1.5m，垂直间距1.2m，倾角15°，土钉端部设置200×200×8mm钢板，采用M15水泥砂浆注浆加固。
· 防渗处理：池底及边坡铺设1.5mm厚HDPE土工膜，接缝采用热熔焊接，搭接宽度不小于10cm，转角处增设50cm宽防渗补强层。
· 排水系统：基坑周边设置300mm×300mm截水沟，采用砖砌抹面结构；坑底设置200mm×200mm排水沟及集水井，配置φ100mm潜水泵进行明排。
二、施工准备工作
2.1 技术准备
组织地质勘察单位进行场地钻探，明确土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.0m，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s）、③中砂层（厚1.0-2.3m）。编制详细施工图纸，包含基坑开挖剖面图、支护结构大样图、防渗系统布置图等6套专项图纸，完成专家论证及图纸会审。
2.2 现场准备
· 测量放线：采用全站仪建立施工控制网，放出基坑开挖边线、坡顶线及轴线控制桩，设置4个永久水准点。
· 场地平整：清除地表植被及障碍物，对施工区域进行碾压处理，压实度≥90%。
· 材料储备：进场φ48钢管2.5t、HDPE土工膜3000㎡、编织袋5000条、C25混凝土30m³，所有材料经第三方检测合格，其中土工膜需提供耐静水压≥1.5MPa的检测报告。
2.3 设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC220
2台
基坑开挖
装载机
ZL50
1台
土方转运
注浆泵
BW150
1台
土钉注浆
焊接机
BX1-500
2台
钢结构加工
潜水泵
QY15-30
4台
排水降水
土工膜焊接机
GCL-2
1台
防渗膜施工
三、主要施工流程
3.1 基坑开挖施工
采用"分层开挖、随挖随支"的施工方法，每层开挖深度1.2m，开挖顺序遵循"先中间后两边、先深后浅"原则。挖掘机开挖至距设计标高20cm时改用人工清底，避免扰动原状土。开挖土方堆放于距坑边5m以外，堆高不超过1.5m，配备2辆15t自卸车及时外运至指定弃土场。
3.2 支护结构施工
· 土钉施工：采用螺旋钻成孔，孔径100mm，成孔后及时插入钢管并注浆，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，水灰比1:1，注浆管埋入孔底50cm，缓慢拔管确保注浆饱满。
· 坡面修整：每开挖一层后采用人工修整坡面，平整度误差≤5cm，铺设10cm厚碎石垫层，挂设φ6@200×200mm钢筋网，与土钉焊接固定。
· 喷射混凝土：采用C20细石混凝土，厚度8cm，配合比水泥:砂:石=1:2:2，掺加5%速凝剂，喷射压力0.4-0.6MPa，分两次喷射成型。
3.3 防渗系统施工
· 基面处理：清除坡面尖锐杂物，对局部凹陷处采用黏土回填夯实，平整度达到2m靠尺±5cm标准。
· 土工膜铺设：从低处向高处铺设，膜体松弛度控制在1.5%-2.0%，采用双轨热熔焊接，行走速度1.5-2.0m/min，焊接温度180-200℃，每天施工前进行焊接试验，合格后方可正式施工。
· 接缝检测：采用气压检测法，充气压力0.25MPa，保持30s压力下降≤5%为合格，每个接缝编号存档。
3.4 安全防护施工
基坑周边设置1.2m高防护栏杆，采用φ48钢管搭设，立杆间距2m，打入地下0.5m，横杆设置两道，刷红白相间警示漆，挂设密目安全网。设置8个安全通道，宽1.2m，通道口配备应急照明系统，安装16个红外对射报警器，警戒区域覆盖整个基坑周边3m范围。
四、质量控制措施
4.1 关键工序控制
· 土钉施工：严格控制孔位偏差≤100mm、孔深偏差±50mm，每30根土钉制作1组（3个）抗拔试验，试验值≥120kN。
· 防渗工程：土工膜铺设前进行现场裁切，避免十字接缝，转角处圆弧半径≥50cm，焊接完成后进行真空检测，负压≥25kPa，保压时间≥30s。
· 混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每50m³制作1组试块，压梁混凝土养护期不少于14d。
4.2 检测验收标准
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
基坑底面标高
±50mm
水准仪
每20m测1点
边坡坡度
±5%设计值
坡度尺
每20m测1处
土工膜焊接强度
≥85%母材强度
拉伸试验
每100m接缝1组
土钉间距
±100mm
钢尺
每50根测1点
五、安全管理体系
5.1 组织架构
成立以项目经理为组长的安全管理小组，设置3名专职安全员，配备12名持证安全员，建立"横向到边、纵向到底"的安全责任体系，签订安全责任书56份。
5.2 专项防护措施
· 基坑监测：布设12个沉降观测点、8个位移观测点，监测频率为开挖期间1次/天，支护完成后1次/3天，预警值：沉降30mm、位移50mm。
· 应急准备：编制坍塌、管涌等6项应急预案，储备应急物资包括φ200mm钢管100m、编织袋2000条、应急照明设备8套，每月组织1次应急演练。
· 用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置5级配电箱，配备250A漏电保护器，电缆埋地深度≥0.7m，每旬进行1次绝缘电阻测试。
六、环境保护措施
6.1 扬尘控制
施工现场设置4台雾炮机，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，每2小时洒水1次。
6.2 废水处理
设置三级沉淀池（10m×4m×2m），施工废水经沉淀后回用，泥水处理采用板框压滤机，处理能力50m³/d，干泥含水率≤60%，运至指定填埋场处置。
6.3 噪声管理
选用低噪声设备，对破碎机等设备设置隔音棚，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证，设置噪声监测点4处，每小时监测1次。
七、施工进度计划
采用Project编制四级进度计划体系，总工期45天，其中：
· 第1-3天：施工准备及测量放线
· 第4-15天：基坑开挖及支护施工（关键线路）
· 第12-25天：防渗系统施工
· 第26-35天：附属结构施工
· 第36-45天：试水试验及验收
设置3个进度控制点：①土钉支护完成（第10天）、②土工膜铺设完成（第22天）、③满水试验开始（第38天），采用BIM技术进行进度模拟，每周召开进度协调会。
八、验收标准与流程
8.1 验收内容
· 结构验收：检查基坑尺寸、支护结构完整性、混凝土强度等12项指标。
· 防渗验收：进行72小时满水试验，渗水量≤2L/(m²·d)，检查32处接缝无渗漏。
· 功能验收：测试泥浆循环系统、净化处理设备运行状况，确保处理能力达到80m³/h。
8.2 验收程序
施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主组织验收→质监站备案，形成验收资料包括：①竣工图8套、②检测报告12份、③隐蔽工程记录28份、④试运行记录15份，所有资料归档保存。
本方案实施过程中需严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《土工合成材料应用技术规范》GB/T50290-2014等规范要求，确保施工质量符合设计标准。