混凝土管道规划施工方案.doc

混凝土管道工程施工方案
一、工程概况
本工程为城市排水系统混凝土管道铺设项目，设计管径范围为DN400-DN1500mm，采用钢筋混凝土承插管，管道总长2850米，沿线设置检查井76座。工程地质条件以粉质黏土为主，地下水位埋深1.5-3.0米，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。管道基础采用10cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土平基，接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，施工区域涉及城市主干道及老旧小区，需采取分段施工与交通导改措施。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认管道走向、高程、管径变化节点及检查井位置，形成图纸会审记录并经设计单位签认。
2. 测量放线：采用全站仪建立施工控制网，沿管线每50米设置中线控制桩，在沟槽外2米处设置方向控制桩，使用水准仪加密临时水准点，闭合差控制在±12√L mm（L为水准路线长度，以km计）。
3. 方案编制：针对特殊地段（如穿越既有管线、软土地基）编制专项施工方案，明确沟槽支护、降水措施及应急预案，报监理单位审批后实施。
（二）材料准备
1. 管材验收：进场管材需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观检查应无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷，管内壁平整度误差≤3mm，承插口工作面光洁度符合要求。每批次随机抽取3根进行抗压强度试验，C50混凝土管抗裂压力≥0.2MPa，破坏压力≥0.6MPa。
2. 原材料检验：
o 水泥：采用P.O 42.5级水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。
o 砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，压碎值≤16%，级配符合设计要求。
o 钢筋：HRB400E级钢筋抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%。
3. 材料存储：管材堆放场地需平整夯实，采用两点支撑，层间垫木间距≤1.5米，堆放高度≤3层。水泥存储搭设防雨棚，地面架空30cm，使用期≤3个月。
（三）现场准备
1. 场地平整：清除施工区域障碍物，划分材料堆放区、加工区及土方临时堆放区，堆土线距沟槽边线≥1.5米，高度≤2米。
2. 临时设施：搭建现场办公室、水泥库房及混凝土搅拌站，安装JS500型搅拌机（每小时产量25m³），配置两套自动计量系统，确保砂、石、水泥计量误差分别控制在±2%、±2%、±1%以内。
3. 降水系统：采用轻型井点降水，沿沟槽两侧布置井点管，间距1.2米，滤管埋深低于槽底1.5米，真空泵真空度维持在60-70kPa，确保地下水位降至槽底以下0.5米。
三、主要施工流程
（一）沟槽开挖
1. 开挖方式：采用0.8m³液压反铲挖掘机开挖，人工配合清底。DN≤800mm管道沟槽底宽为管外径+0.6m，DN>800mm管道沟槽底宽为管外径+0.8m，边坡坡度根据土质按1:0.5-1:1设置。
2. 支护措施：深度≤3米时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米），设置一道横撑；深度>3米时采用SMW工法桩，桩径850mm，搭接250mm，内插H型钢。
3. 基底处理：机械开挖至距设计标高10cm时改为人工清底，若遇岩石层需采用静态爆破，超挖部分用级配砂石回填并分层夯实（压实度≥93%）。地基承载力试验采用轻型动力触探，N10≥15击/30cm为合格，否则采用灰土挤密桩处理。
（二）管道基础施工
1. 垫层铺设：摊铺10cm厚碎石垫层，粒径20-40mm，采用平板振动器振捣3遍，表面平整度误差≤5mm，高程偏差控制在±10mm内。
2. 模板安装：采用18mm厚竹胶板作为侧模，背楞为50×100mm方木，间距50cm，采用Φ12mm对拉螺栓固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。
3. 混凝土浇筑：C20混凝土坍落度控制在120±20mm，采用溜槽下料，插入式振捣棒振捣（振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s），浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天。
（三）管道安装
1. 下管作业：DN≤600mm管道采用人工抬管（专用吊具四点起吊），DN>600mm管道使用25t汽车吊吊装（吊点设在管道重心位置，吊具为橡胶吊带），严禁穿心吊。
2. 稳管操作：
o 中心线控制：采用边线法，在管侧设置坡度板，钉设高程钉，挂边线控制管道轴线偏差≤15mm。
o 高程控制：用水准仪监测管内底高程，允许偏差±10mm，相邻管节错口≤3mm。
3. 接口施工：
o 清理：凿毛管端混凝土表面，露出石子，用钢丝刷清除浮灰，浇水湿润。
o 安设钢丝网：采用Φ2mm冷拔钢丝，网格尺寸10×10mm，宽度200mm，两端插入管座混凝土深度≥10cm。
o 抹带：分两层施工，第一层为1:2.5水泥砂浆打底（厚15mm），第二层为1:2水泥砂浆罩面（厚10mm），抹带完成后覆盖塑料薄膜养护3天。
（四）检查井施工
1. 井筒砌筑：采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm，饱满度≥90%，每砌筑30cm高设置Φ6mm拉结筋（长1m，间距50cm）。
2. 流槽浇筑：与井壁同时砌筑，采用C15混凝土现浇，表面压实抹光，与管道连接处做0.5m长渐变段。
3. 井盖安装：采用重型球墨铸铁井盖（承载力≥400kN），安装前调整井筒高度，确保井盖顶面与路面平齐，误差≤5mm，周边用C30混凝土浇筑加固。
（五）闭水试验
1. 试验准备：封堵试验段两端管口，上游管堵设置进水管和排气阀，下游管堵设置排水管，检查管道及接口外观质量合格后进行浸泡（浸泡时间≥24小时）。
2. 水头设置：试验水头为上游管顶以上2m，若上游检查井井口低于2m，则以井口高度为准，注水过程中检查管堵及接口有无渗漏。
3. 渗水量测定：达到试验水头后开始计时，观测30分钟，补水量W（L）与试验段长度L（m）的比值即为实测渗水量q（L/min·m），应符合：DN400mm≤1.3 L/min·m，DN800mm≤2.0 L/min·m，DN1500mm≤3.9 L/min·m。
（六）沟槽回填
1. 回填材料：管顶以下0-50cm采用素土回填（压实度≥90%），50-100cm采用灰土回填（压实度≥93%），100cm以上采用原土回填（压实度≥95%）。
2. 分层夯实：每层虚铺厚度≤30cm，采用小型压路机（1.5t）碾压，管腔两侧对称回填，避免管道位移。检查井周围2m范围内采用水撼砂回填，密实度≥96%。
3. 压实检测：采用环刀法取样，每50米检测3点，压实度达到设计要求后方可进行下一层回填。
四、质量控制措施
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频率
沟槽开挖
底宽偏差±50mm，高程±30mm
全站仪+水准仪
每50米
混凝土基础
厚度-5mm，平整度≤5mm
钢尺+2m靠尺
每100米
管道安装
轴线偏差≤15mm，高程±10mm
经纬仪+水准仪
每节管
接口抹带
宽度±5mm，厚度±3mm
钢卷尺
每10个接口
闭水试验
渗水量≤规范值
量筒计时法
每试验段
（二）质量通病防治
1. 管道位移：安装时采用限位装置固定管身，回填时两侧对称下料，避免单侧堆载过大。
2. 接口渗漏：抹带前彻底清理接口杂物，钢丝网搭接长度≥10cm，砂浆分层压实，养护期间严禁受水浸泡。
3. 检查井沉降：地基处理采用灰土挤密桩，井筒与管道连接处设置柔性接口，回填时采用小型夯实机械分层夯实。
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 沟槽防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部设20cm高挡脚板，夜间悬挂警示灯，沟槽边1m范围内严禁堆载。
2. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。
3. 高处作业：检查井砌筑时搭设满堂脚手架，作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺且固定牢固，搭设高度超过2m设置安全网。
（二）文明施工管理
1. 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布，裸露地面采用防尘网（2000目）覆盖。
2. 噪声管理：采用低噪声设备，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。
3. 交通导改：占用道路施工时设置围挡（高度2.5m），采用交通锥与水马组合隔离，配备专职交通疏导员，设置限速、导向标志。
六、施工进度计划
采用Project软件编制四级进度计划体系：
1. 总进度计划：明确各分部工程起止时间，关键线路为：测量放线→沟槽开挖→管道安装→闭水试验→沟槽回填。
2. 月进度计划：每月25日编制下月计划，明确每日完成工程量（如DN800mm管道日安装长度≥50米）。
3. 周进度计划：重点安排工序衔接，如垫层施工完成后24小时内必须浇筑混凝土基础。
4. 专项计划：针对雨季施工制定防雨措施，配备5台抽水泵（Φ150mm），确保沟槽无积水。
七、应急预案
（一）沟槽坍塌应急
1. 预警响应：监测发现坡顶位移速率>5mm/d或支护结构变形超过设计值时，立即启动预案。
2. 处置措施：
o 立即撤离施工人员，设置警戒区。
o 采用速凝混凝土回填坍塌部位，必要时注射水泥浆加固。
o 重新设计支护方案，经专家论证后实施。
（二）管道接口渗漏应急
1. 临时处理：渗漏点采用速凝水泥封堵，周边凿V型槽，注入环氧树脂浆液。
2. 永久修复：若渗漏量较大，拆除接口重新施工，更换损坏的钢丝网，确保抹带厚度增加5mm。
（三）地下管线损坏应急
1. 供水管道破裂：立即关闭上游阀门，采用气囊封堵，通知供水公司抢修，同时启动备用水源。
2. 燃气管道泄漏：撤离人员并禁火，使用燃气检测仪确定泄漏范围，通知燃气公司处置，配备防爆风机强制通风。
八、验收标准
工程验收分为分项工程验收、分部工程验收及竣工验收：
1. 分项验收：包括沟槽开挖、基础施工、管道安装等，检验批合格率≥90%为合格。
2. 分部验收：功能性试验（闭水试验、通球试验）必须100%合格，观感质量评分≥85分。
3. 竣工验收：竣工资料完整（含隐蔽工程验收记录、材料检测报告等），实体质量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2025）要求。
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设计文件执行，施工过程中接受监理单位监督，确保工程质量达到合格标准。