生活区基础浇筑施工方案.doc

生活区基础浇筑专项施工方案
一、工程概况
本工程为生活区宿舍楼基础结构施工项目，总建筑面积约8600㎡，包含6栋6层砖混结构宿舍楼，基础形式采用钢筋混凝土条形基础，局部电梯井及设备用房采用筏板基础。设计混凝土强度等级为：条形基础C30，筏板基础C35P6抗渗混凝土，垫层采用C15混凝土。基础底板平均厚度800mm，筏板区域最大厚度1.5m，混凝土总用量约1200m³。
根据地质勘察报告，场地土层分布为素填土（厚0.6-1.0m）、粉质黏土（厚3.2-5.0m，地基承载力特征值180kPa）、中风化泥岩（持力层），地下水位埋深5.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。基础施工需重点控制地基不均匀沉降、混凝土裂缝及防水施工质量。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与方案编制
o 完成基础结构施工图会审，明确关键节点：条形基础轴线偏差允许值±10mm，筏板基础后浇带设置位置（沿纵向轴线每30m一道，宽度800mm），预埋管线密集区（如卫生间、厨房）的混凝土浇筑措施。
o 编制专项施工方案，包含：
§ 混凝土供应计划（采用商品混凝土，由距离现场4km的搅拌站供应，初凝时间控制在6-8h）
§ 大体积混凝土（筏板区域）温控方案（布置测温点56个，核心区20个，表层36个，监测频率为每2h一次）
§ 裂缝控制措施（内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，采用“分层浇筑+蓄水养护”工艺）
2. 技术交底
o 执行三级交底制度：
§ 项目总工对施工员交底：重点讲解浇筑顺序（从西向东推进，划分3个流水段）、振捣工艺参数（插入式振捣棒移动间距≤400mm）
§ 施工员对班组长交底：明确标高控制（采用50线复核，允许偏差±5mm）、施工缝处理流程（凿毛→清理→湿润→铺浆）
§ 班组长对作业人员交底：强调振捣深度（插入下层混凝土50mm）、安全操作（振捣棒电缆不得拖地泡水）
（二）材料准备
1. 原材料控制
o 水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%，进场温度≤60℃，每200t复试一次强度及安定性。
o 骨料：5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%），中砂（细度模数2.6-2.8，含泥量≤3%），进场后每400m³检测一次级配。
o 外加剂：聚羧酸系高性能减水剂（减水率≥25%）、膨胀剂（掺量8%，限制膨胀率≥0.02%），氯离子含量≤0.02%。
o 掺合料：I级粉煤灰（掺量20%）、S95级矿粉（掺量15%），需满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）要求。
2. 周转材料与设备
o 模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次），拼缝处粘贴20mm宽双面胶，缝隙≤2mm；支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，水平拉杆步距1.5m。
o 浇筑设备：2台HBT80型混凝土输送泵（备用1台），3条15m半径布料杆，8台插入式振捣棒（φ50mm 6台，φ30mm 2台），2台平板振捣器，4套试模（150mm立方体）及抗渗试模（每组6个）。
（三）现场准备
1. 场地布置
o 设置2个混凝土汽车泵停放区（承载力≥150kN/m²），泵管固定支架间距50m，弯管处采用双扣件加固。
o 划分材料堆放区：钢筋架空堆放（离地300mm），模板码放高度≤1.5m，水泥库设置防潮层（高度500mm）。
o 布置临时水电：沿作业面每50m设置1个配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA），供水管直径≥50mm，每10m设一个洒水点。
2. 机具检查
o 输送泵：试运行30min，检查泵管密封性（压力测试1.5倍工作压力，持压5min无渗漏）。
o 振捣棒：标记振捣深度线（800mm、1500mm），电机绝缘电阻≥0.5MΩ，备用振捣棒数量不少于总数的30%。
o 测温设备：JDC-2型电子测温仪（精度±1℃），提前校准并编号，铜热电阻传感器响应时间≤10s。
三、主要施工工艺
（一）模板工程
1. 安装流程
o 条形基础：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞（间距300mm），外侧用钢管斜撑（间距1.2m）固定，与垫层连接采用Φ12膨胀螺栓（间距800mm）。
o 筏板基础：侧模采用砖胎膜（240mm厚MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，阴阳角做R50圆弧处理）。
2. 验收标准
o 模板垂直度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤6mm
o 拼缝宽度：≤2mm，用手电筒照射检查无透光
o 支撑稳定性：立杆沉降观测（每4h一次），允许沉降量≤3mm
（二）钢筋工程
1. 加工与安装
o 钢筋加工：受力钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度（135°）偏差≤5°，箍筋平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。
o 绑扎工艺：
§ 条形基础：下层钢筋网片（Φ16@150）→马凳筋（Φ12@1000×1000，高度650mm）→上层钢筋网片（Φ14@200），交叉点采用八字扣绑扎，绑扎率100%。
§ 筏板基础：双层双向钢筋（Φ20@150），设置型钢支架（[10槽钢，间距1.5m]）防止钢筋塌陷，保护层垫块采用C30混凝土垫块（50mm×50mm，每㎡布置4个）。
2. 连接质量
o 直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，连接后外露丝扣≤2P。
o 接头位置：受力钢筋避开跨中1/3区域，同一截面接头面积百分率≤50%，套筒连接抗拉强度≥母材强度。
（三）混凝土浇筑
1. 浇筑顺序与布料
o 条形基础：分段分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用“行列式”布料，混凝土从模板一侧向另一侧推进，坡度控制在1:6-1:8。
o 筏板基础：采用“斜面分层、薄层浇筑”工艺，分层厚度300mm，使用布料杆均匀布料，每个浇筑带宽度3m，确保上下层浇筑间隔≤4h（初凝前覆盖）。
2. 振捣作业
o 插入式振捣棒（φ50mm）用于常规区域，振捣时间15-30s（以表面泛浆、无气泡逸出为准）；φ30mm振捣棒用于钢筋密集区（如梁柱节点），移动间距缩小至200mm。
o 平板振捣器用于垫层及基础表面找平，振捣速度1.5m/min，重叠振捣宽度100mm。
3. 特殊部位处理
o 后浇带：两侧安装快易收口网，浇筑时保持网片内侧混凝土饱满，后浇带保留时间≥42d，浇筑前清除杂物并采用比原混凝土高一个等级的微膨胀混凝土（掺加10%膨胀剂）。
o 电梯井深坑：采用串筒下料（落差≤2m），先浇筑深坑底部500mm厚混凝土，振捣密实后再分层浇筑至筏板标高，防止混凝土离析。
（四）养护与温控
1. 常规养护
o 混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘（厚度≥50mm），保湿养护时间：普通混凝土≥7d，抗渗混凝土≥14d。
o 洒水频率：夏季每2h一次，冬季每4h一次，确保混凝土表面始终处于湿润状态（可用湿度计监测，相对湿度≥90%）。
2. 大体积混凝土温控
o 测温与调整：当监测到内外温差＞25℃时，立即采取保温措施（加盖棉被）；降温速率＞2℃/d时，停止洒水并覆盖电热毯（功率2kW/m²）。
o 蓄水养护：筏板区域在混凝土终凝后蓄水50mm深，利用水的比热容稳定温度，蓄水时间≥7d。
四、质量控制措施
（一）过程控制
1. 混凝土性能检测
o 每车混凝土到场后检测坍落度（允许偏差±20mm，标准值180mm），扩展度≥500mm，每50m³留置1组标养试块（150mm立方体），抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块（顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150mm）。
o 同条件试块放置在对应结构部位，与结构同条件养护，作为拆模强度依据（如：侧模拆除需达到设计强度75%，底模拆除需达到100%）。
2. 外观质量控制
o 蜂窝麻面：面积≤0.5%，深度≤10mm，采用1:2水泥砂浆修补（掺5%胶水增强粘结）。
o 裂缝处理：表面裂缝宽度＜0.2mm时，涂刷环氧树脂胶封闭；＞0.2mm时，采用压力注浆（注浆压力0.3-0.5MPa）。
（二）验收标准
项目
主控标准
一般标准
混凝土强度
试块抗压强度≥设计值
同条件试块强度≥100%设计值
轴线位置
基础≤15mm
独立基础≤10mm
截面尺寸
+8mm/-5mm
表面平整度≤8mm/2m靠尺
抗渗性能
抗渗试块无渗漏
预埋件位置偏差≤10mm
五、安全与文明施工
（一）安全措施
1. 用电安全
o 施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱门锁齐全，防雨措施到位，振捣棒、输送泵等设备设专用开关箱。
o 夜间施工照明：采用3.5kW镝灯（距地面高度≥3m），每个作业面布置2盏，照度≥50lux。
2. 机械操作
o 输送泵操作人员需持证上岗，泵管出口前方严禁站人，布料杆移动时设专人指挥（使用对讲机联络）。
o 基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设200mm高挡脚板，严禁向坑内抛掷物料。
3. 应急准备
o 配备应急物资：潜水泵（3台，流量50m³/h）、急救箱（含止血带、绷带等）、备用发电机（1台200kW，确保停电时振捣及照明连续）。
o 制定混凝土供应中断应急预案：若搅拌站供应延迟超1h，立即启用备用搅拌站，同时对已浇筑混凝土覆盖保温，防止冷缝产生。
（二）文明施工
· 现场设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.5m），车辆出场前冲洗轮胎，沉淀池定期清理（每周一次）。
· 混凝土罐车卸料后及时清理车身，废料集中堆放（设置2m³废料箱），严禁随意倾倒。
· 夜间施工噪声控制：振捣棒采用低噪声型（≤75dB），22:00后停止大型机械作业，必要时办理夜间施工许可。
六、施工进度计划
· 基础垫层施工：3d（分区流水作业）
· 钢筋绑扎：7d（条形基础与筏板基础同步施工）
· 模板安装：5d（含后浇带及特殊部位）
· 混凝土浇筑：4d（分3个流水段，单日最大浇筑量350m³）
· 养护及验收：14d（含测温及试块检测）
总工期控制在33d内，关键线路为：钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护验收。
七、验收程序
1. 分项验收
o 模板工程：验收内容包括标高、尺寸、支撑稳定性，验收合格后方可进入钢筋工序。
o 钢筋工程：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，直螺纹接头进行抽样送检（每500个接头一组）。
o 混凝土工程：外观质量、试块强度、抗渗性能检测，大体积混凝土提交温控监测报告。
2. 竣工验收
o 基础分部验收由监理单位组织，施工单位提交：隐蔽工程记录、材料合格证及复试报告、混凝土强度评定报告、沉降观测记录（施工期间每7d观测一次，稳定后每月一次），验收合格后签署《基础结构验收记录》。
本方案未尽事宜，需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）及设计文件要求，确保基础工程质量符合标准。