田东污水管网施工方案.doc

田东污水管网施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
田东县位于广西壮族自治区百色市东南部，地处右江河谷腹地。随着城镇化进程加快和人口增长，现有污水收集处理设施已无法满足城市发展需求。本项目旨在新建污水管网系统，完善城市基础设施，改善水环境质量，提升居民生活品质。
1.2 工程范围
本工程覆盖田东县主城区及周边三个乡镇，主要建设内容包括：
· 新建DN300-DN1200污水管道共计28.5公里
· 配套建设污水提升泵站3座
· 检查井、跌水井等附属构筑物326座
· 管道穿越铁路、河流等特殊地段处理5处
1.3 主要技术指标
· 设计年限：20年
· 设计流量：近期1.5万m³/d，远期3.0万m³/d
· 管道坡度：0.002-0.008
· 管材选择：DN300-DN600采用HDPE双壁波纹管，DN700-DN1200采用钢筋混凝土管
· 管道基础：砂石基础（土质地段）、混凝土基础（岩石地段）
1.4 工程地质条件
施工区域地质条件复杂，主要表现为：
· 主城区：以第四纪松散堆积层为主，土层厚度3-8m，地下水位埋深1.5-4.0m
· 郊区地段：部分区域存在石灰岩地层，可能出现溶洞、溶沟等不良地质现象
· 河流穿越段：河床覆盖层以砂卵石为主，下伏基岩为泥岩和砂岩
二、施工总体部署
2.1 施工组织架构
本项目采用项目经理负责制，设立以下管理部门：
· 工程技术部：负责施工技术管理、方案编制与交底、测量放样等工作
· 施工管理部：负责现场施工组织、资源调配、进度控制等工作
· 质量安全部：负责质量管理、安全监督、文明施工等工作
· 物资设备部：负责材料采购、设备租赁、物资储备等工作
· 计划合同部：负责合同管理、成本控制、进度计划等工作
· 财务部：负责资金管理、成本核算等工作
· 综合办公室：负责行政后勤、对外协调等工作
2.2 施工分区划分
根据工程特点和地理位置，将项目划分为四个施工分区：
· 第一分区：主城区东部片区，管道长度7.2公里
· 第二分区：主城区西部片区，管道长度6.8公里
· 第三分区：南部乡镇片区，管道长度8.5公里
· 第四分区：北部乡镇片区，管道长度6.0公里
2.3 施工顺序安排
总体遵循"先主干后支管、先地下后地上、先深后浅"的原则，具体施工顺序如下：
1. 施工准备阶段：图纸会审、技术交底、材料采购、设备进场等
2. 管道施工阶段：
o 第一阶段：主干管施工（DN800-DN1200）
o 第二阶段：次干管施工（DN500-DN700）
o 第三阶段：支管施工（DN300-DN400）
3. 附属设施施工阶段：泵站建设、检查井砌筑等
4. 系统调试阶段：管道冲洗、闭水试验、设备调试等
5. 竣工验收阶段：资料整理、现场清理、竣工验收等
2.4 施工平面布置
根据施工分区特点，在每个分区设置一处施工营地，主要包括：
· 材料堆放区：划分管材区、砂石料区、水泥区等，硬化处理并设置防雨棚
· 加工区：设置钢筋加工棚、模板堆放区等
· 办公生活区：搭建活动板房，配备必要的办公生活设施
· 机械设备停放区：划分挖掘机、装载机、压路机等设备停放区域
· 临时水电设施：每处营地设置临时变压器和蓄水池，确保施工用水用电
三、施工准备
3.1 技术准备
· 组织图纸会审，熟悉设计图纸和技术规范，编制施工组织设计和专项施工方案
· 进行现场勘察，复核地形地貌、地下管线等情况，编制详细的施工测量方案
· 编制技术交底文件，对施工人员进行技术培训和交底
· 建立质量管理体系和质量控制点，制定质量检验计划
3.2 现场准备
· 办理施工许可证、夜间施工许可等相关手续
· 进行场地平整，清除障碍物，修建临时道路和排水设施
· 划分施工区域，设置围挡和安全警示标志
· 建立临时排水系统，确保场地排水畅通
· 进行地下管线探测，标注地下管线位置和埋深
3.3 物资准备
· 根据施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料规格、数量、质量要求和进场时间
· 选择合格的材料供应商，签订采购合同
· 组织材料进场，进行检验和试验，合格后方可使用
· 建立材料台账，做好材料收发记录和质量追溯
3.4 设备准备
· 根据施工需要，配备足够的施工机械设备，包括挖掘机、装载机、压路机、起重机、混凝土搅拌机等
· 对机械设备进行检查和调试，确保性能良好
· 建立机械设备管理制度，做好设备维护保养记录
· 配备必要的备用设备和配件，确保施工连续进行
四、主要施工方法
4.1 测量放线
· 采用全站仪进行平面控制测量，水准仪进行高程控制测量
· 根据设计图纸，放出管道中心线和检查井位置，设置控制桩
· 每隔20-30m设置一个高程控制点，确保管道坡度符合设计要求
· 测量成果经监理工程师复核确认后方可进行下道工序施工
4.2 土方开挖
· 根据管道埋深和地质条件，采用机械开挖和人工开挖相结合的方式
· 土质地段采用挖掘机开挖，预留20-30cm人工清底
· 岩石地段采用爆破开挖，严格控制爆破参数，确保施工安全
· 开挖深度超过3m时，采用放坡开挖或支护开挖，放坡坡度根据地质条件确定
· 沟槽开挖宽度根据管道直径、基础厚度和操作空间确定，一般为管道直径+0.8-1.2m
· 沟槽底部设置排水沟和集水井，及时排除地下水和雨水
4.3 管道基础施工
· 土质地段采用砂石基础，铺设厚度为10-15cm，分层夯实
· 岩石地段采用混凝土基础，混凝土强度等级为C15，厚度为10-15cm
· 基础施工前，进行地基处理，确保地基承载力符合设计要求
· 基础表面平整，高程和坡度符合设计要求
· 混凝土基础设置伸缩缝，间距不大于10m
4.4 管道安装
· HDPE双壁波纹管采用承插式连接，橡胶圈密封
· 钢筋混凝土管采用平口式连接，钢丝网水泥砂浆抹带接口
· 管道安装前，进行外观检查，确保管道无裂缝、破损等缺陷
· 管道安装时，采用起重机或人工抬放，轻拿轻放，避免损坏管道
· 管道安装中心线和高程偏差控制在允许范围内，接口严密，不漏水
· 安装完成后，进行管道位置和高程复核，合格后方可进行下道工序施工
4.5 管道接口处理
· HDPE双壁波纹管接口：清理承插口表面，涂抹润滑剂，将橡胶圈安装在承口凹槽内，采用手动葫芦或专用工具将插口插入承口，确保橡胶圈位置正确，接口严密
· 钢筋混凝土管接口：清理管口表面，涂刷水泥浆，安装钢丝网，采用水泥砂浆抹带，抹带厚度不小于2.5cm，宽度不小于15cm，抹带完成后及时养护
4.6 管道基础回填
· 管道安装和接口处理完成后，及时进行回填土施工
· 回填土采用素土或级配砂石，分层夯实，每层厚度不大于30cm
· 管道两侧对称回填，避免管道位移，回填土压实度不小于90%
· 管顶以上50cm范围内采用人工夯实，严禁使用机械碾压
· 回填土施工过程中，进行压实度检测，合格后方可进行下道工序施工
4.7 检查井施工
· 检查井采用砖砌或混凝土浇筑，根据设计要求确定
· 砖砌检查井：采用Mu10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度不小于2cm
· 混凝土检查井：采用C25混凝土浇筑，钢筋保护层厚度不小于30mm，内壁采用1:2水泥砂浆抹面
· 检查井底部设置流槽，流槽高度与管道中心齐平
· 检查井井盖采用重型铸铁井盖，与路面平齐
4.8 特殊地段处理
· 穿越铁路：采用顶管施工，工作井和接收井采用沉井法施工，顶管机选用土压平衡式
· 穿越河流：采用围堰施工或沉管施工，根据河流宽度和水深确定
· 软土地基：采用换填处理、灰土挤密桩或塑料排水板等方法进行地基处理
· 高水位地段：采用井点降水或深井降水，降低地下水位，确保施工干场作业
4.9 泵站施工
· 泵站基础采用钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6
· 泵站主体结构采用钢筋混凝土结构，墙体厚度不小于300mm
· 泵站设备安装包括水泵、电机、格栅、阀门等，设备安装精度符合设计要求
· 泵站电气系统包括高低压配电柜、控制柜、电缆等，电气设备安装符合电气规范要求
· 泵站自动化系统包括PLC控制系统、仪表检测系统、视频监控系统等，实现远程监控和自动控制
五、质量保证措施
5.1 质量管理体系
· 建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责
· 实行质量目标管理，将质量目标分解到各分项工程和各工序
· 建立质量例会制度，每周召开一次质量例会，分析质量情况，解决质量问题
· 实行质量一票否决制，对不合格工程坚决返工处理
5.2 原材料质量控制
· 材料进场必须具有出厂合格证和检验报告，经监理工程师验收合格后方可使用
· 对主要材料进行抽样送检，检验合格后方可使用
· 建立材料台账，做好材料收发记录和质量追溯
· 材料储存和保管符合要求，防止材料损坏和变质
5.3 施工过程质量控制
· 严格执行施工方案和技术交底，确保施工工艺符合设计要求
· 实行工序质量控制，每道工序完成后，经自检、互检、交接检合格后方可进行下道工序施工
· 对关键工序和特殊工序实行旁站监理，确保施工质量
· 做好施工记录和质量评定资料，及时整理归档
5.4 试验检测
· 建立工地试验室，配备必要的试验设备和人员
· 对原材料、混凝土、砂浆等进行试验检测，确保符合设计要求
· 对管道接口、压实度、闭水试验等进行现场检测，不合格项目及时整改
· 试验检测结果及时反馈给施工管理人员，指导施工
5.5 质量通病防治
· 管道接口渗漏：严格控制接口施工质量，确保橡胶圈安装正确，接口密封良好
· 管道位移：加强管道基础处理，确保地基承载力符合要求，回填土对称夯实
· 检查井下沉：检查井基础采用混凝土基础，确保基础牢固，回填土分层夯实
· 管道坡度不符合要求：加强测量放线控制，确保管道坡度符合设计要求
六、安全生产措施
6.1 安全生产管理体系
· 建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系，明确各部门和人员的安全职责
· 实行安全生产目标管理，将安全目标分解到各分项工程和各工序
· 建立安全生产例会制度，每周召开一次安全生产例会，分析安全情况，解决安全问题
· 实行安全生产一票否决制，对存在安全隐患的工程坚决停工整改
6.2 安全教育培训
· 对所有施工人员进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗
· 特种作业人员必须持证上岗，定期进行复审
· 针对不同工种和施工部位，进行专项安全技术交底
· 定期组织应急演练，提高应急处置能力
6.3 施工安全防护
· 施工现场设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入
· 沟槽开挖设置防护栏杆，高度不小于1.2m，设置挡脚板
· 高空作业搭设脚手架或操作平台，设置安全网，作业人员佩戴安全带
· 施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器
· 机械设备操作人员严格遵守操作规程，严禁违章作业
6.4 消防安全管理
· 施工现场配备足够的消防器材，定期进行检查和维护
· 易燃易爆物品单独存放，设置明显的防火标志
· 施工现场严禁吸烟，严禁使用明火取暖
· 定期组织消防安全检查，及时消除火灾隐患
6.5 应急预案
· 编制生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序和应急处置措施
· 配备必要的应急救援设备和物资，定期进行检查和维护
· 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事故扩大
· 按照规定及时上报安全事故，配合有关部门进行事故调查处理
七、文明施工与环境保护
7.1 文明施工措施
· 施工现场设置围挡，围挡高度不小于1.8m，保持围挡整洁美观
· 施工现场道路硬化处理，设置排水沟，确保排水畅通
· 材料堆放整齐，分类标识，易燃易爆物品单独存放
· 施工现场设置洗车平台，车辆进出必须冲洗干净
· 施工人员佩戴安全帽，穿着统一的工作服
· 夜间施工设置照明设备，避免影响周边居民休息
7.2 环境保护措施
· 施工废水经沉淀处理后排放，严禁直接排入河流和市政管网
· 施工扬尘采取洒水降尘措施，施工现场设置雾炮机
· 施工噪声控制在国家规定的限值内，夜间施工噪声不超过55dB
· 固体废弃物分类收集，运至指定地点处理，严禁随意丢弃
· 保护施工现场周边的植被和树木，不得随意砍伐
· 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原貌
八、施工进度计划
8.1 施工总进度计划
本工程总工期为180天，具体进度计划如下：
· 施工准备阶段：15天
· 管道施工阶段：120天
· 附属设施施工阶段：30天
· 系统调试阶段：10天
· 竣工验收阶段：5天
8.2 进度保证措施
· 编制详细的施工进度计划，明确各分项工程的开工和竣工时间
· 实行进度目标管理，将进度目标分解到各施工班组
· 加强施工组织协调，合理调配人力、物力和财力资源
· 采用先进的施工技术和设备，提高施工效率
· 加强进度检查和考核，及时发现和解决进度问题
· 制定赶工措施，确保工期目标实现
九、资源投入计划
9.1 人力资源投入计划
· 管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质量员2人，安全员2人，材料员2人，预算员1人，资料员1人
· 施工人员：管道工50人，电工5人，焊工5人，起重工3人，混凝土工15人，砌筑工10人，普工30人
9.2 材料资源投入计划
· 管材：HDPE双壁波纹管DN300-DN600共计15公里，钢筋混凝土管DN700-DN1200共计13.5公里
· 砂石料：中砂5000m³，碎石8000m³
· 水泥：P.O42.5水泥2000t
· 钢筋：HRB400E钢筋150t
· 砖：Mu10烧结普通砖50万块
· 井盖：重型铸铁井盖326套
9.3 机械设备投入计划
· 挖掘机：PC200挖掘机5台
· 装载机：ZL50装载机3台
· 压路机：20t压路机2台
· 起重机：25t汽车起重机2台
· 混凝土搅拌机：JS500混凝土搅拌机2台
· 顶管机：土压平衡式顶管机1台
· 水泵：潜水泵10台
十、验收标准与程序
10.1 验收标准
· 管道工程：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求
· 泵站工程：符合《泵站施工规范》（SL234-2013）要求
· 混凝土工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求
· 砌体工程：符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）要求
10.2 验收程序
· 施工单位自检：施工单位完成各分项工程后，进行自检，自检合格后填写验收申请报告
· 监理工程师验收：监理工程师收到验收申请报告后，组织验收，验收合格后签署验收意见
· 第三方检测：对关键部位和重要工序进行第三方检测，检测结果作为验收依据
· 竣工验收：工程全部完成后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收报告
十一、成品保护措施
11.1 管道保护
· 管道安装完成后，及时进行回填土施工，避免管道暴露时间过长
· 回填土时，严禁使用石块、砖块等硬物回填，避免损坏管道
· 管道两侧和顶部采用素土回填，分层夯实，压实度符合要求
· 严禁在管道上方堆放重物和行驶车辆
· 管道安装完成后，及时进行闭水试验，试验合格后及时封堵管口
11.2 检查井保护
· 检查井砌筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天
· 检查井井盖安装完成后，采用临时覆盖保护，避免损坏
· 严禁在检查井周边堆放重物和行驶车辆
· 检查井内严禁丢弃杂物和垃圾
11.3 设备保护
· 设备安装完成后，及时进行调试和试运行，确保设备正常运行
· 设备表面采用塑料薄膜覆盖保护，避免灰尘和杂物污染
· 严禁在设备周边进行焊接、切割等作业，避免损坏设备
· 设备安装完成后，及时进行验收，验收合格后办理交接手续
十二、结论与建议
12.1 结论
本施工方案根据田东污水管网工程的特点和要求，结合现场实际情况编制而成。方案内容全面，技术先进，措施可行，能够确保工程质量、安全和进度目标的实现。
12.2 建议
· 加强与设计单位的沟通协调，及时解决施工中遇到的技术问题
· 加强与监理单位的配合，接受监理工程师的监督和指导
· 加强与周边居民的沟通协调，减少施工对居民生活的影响
· 注重施工经验总结，不断优化施工方案，提高施工效率和质量
· 加强成本控制，降低工程造价，提高项目经济效益
通过以上措施的落实，本工程将能够顺利完成，为田东县的城市发展和环境保护做出积极贡献。