啤酒厂-提高3#线330瓶型TPO-Cpk.ppt

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导 者：黄幸,项目组长：许建新,开始日期：,2019,年,3,月,结束日期：,2019,年,9,月,提高,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk,青岛啤酒厂,六西格玛项目注册表,1.,基本信息,(General Information),公司名称,青岛啤酒厂,项目编号,项目名称,提高,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk,项目黑带,项目类型,DMAIC GB,推进部门,包装部,涉及流程,引酒、灌装、排氧、压盖,涉及产品,灌装后生酒,项目成员,岳健、张夫芝、李建、李志平、张晓杰、冉燃、樊祥文、潘吉高,2.,现状与目标,(Baseline and Goal),3.,预期财务效果,(Benefit),预期收益,预期投入,实际收益,4.,日程计划,(Agenda),阶段,计划完成日期,实际完成,日期,D,阶段,2019.03.30,2019.2.24,M,阶段,2019.05.11,2019.5.7,A,阶段,2019.06.20,2019.6.15,I,阶段,2019.07.31,2019.7.17,C,阶段,2019.09.15,项目,内部顾客,外部顾客,顾客是谁？,公司领导、技术总部、生产部、品管部,消费者、营销公司,顾客要求是什么？,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk,0.75,提高啤酒新鲜度,顾客的恩惠是什么？,提高啤酒新鲜度，确保口味一致性,赢得市场，增加利润，提升消费者对青岛啤酒的满意度,5.,顾客,(Customers),关键质量特性（,CTQ,）,单位,现水平,目标水平,极限水平,提高,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk,%,0.50,0.75,1.00,职责,姓 名,所在部门,倡导者,黄幸,包装部,财务确认,项目顾问,6.,商业案情,/,背景,(Business Case):,我厂,3#,线担负着全厂,65%,的出口酒任务，其中,330ml,瓶型出口酒占,78%,，项目组对,3#,线,330,瓶型,TPO,过程能力进行研究，进而推广。,7.,问题陈述,(Problem Statement)(,现象,/,目的,),2018,年,12,月至,2019,年,2,月份，,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk=0.50,。,8.Y,定义和缺陷陈述,(Y&Defining Defect):,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk,缺陷描述：,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk,0.75,9.,项目范围,(Project Scope):,引酒、灌装、排氧、压盖；涉及到工程部、酿造部、包装部。,10.,预想原因变量,(XS),是什么,?,：,抽真空时间、抽真空形式、吹扫时间,等,2,D1,项目背景,D2,问题陈述,D3 Y,和缺陷定义,D4,项目范围,D5,现状水平及目标陈述,D6,收益预估,D7,项目团队,D8,项目计划,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,定义阶段,(Define Phase),3,新鲜度是公司主要质量考核指标之一，而,TPO,是影响啤酒新鲜度、口味一致性的重要因素。,在工厂,BSC,指标中，,TPO,占质量指标中的,2.25%,。,青岛啤酒厂作为,精品工厂、出口基地、形象窗口、特色中心,，更应该控制好,TPO,。,D1,项目背景,安全,环保,TPO,评价,质量,公司战略,新鲜度,4,对比我厂,2018,年各线,TPO Cpk,完成情况，,3#,线,TPO Cpk,值最低。,我厂,3#,瓶装线担负着全厂,65%,的出口酒任务，其中,330ml,瓶型出口酒生产计划占,78%,。,因此重点攻关,3#,线,330,瓶型,TPO Cpk,，有效举措再进行推广。,D2,问题陈述,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,3,月,19,日,5,3#,生产线于,1996,年安装投产，,装酒机是德国,KRONES,设备，设计能力为,3,万瓶小时，,84,个酒阀，等压灌装，全电子式控制方式。,D2,问题陈述,全电子式控制,等压灌装：备压过程通过时间控制，灌装过程分为快装和慢装，通过设定灌装时间及探针的灵敏度控制液位高度。,特点：灌装过程多由时间，角度控制，对参数的分配要求高。,半电子半机械,等压灌装：酒缸压力与瓶内压力相同时酒阀弹簧开启，灌装过程不分快装和慢装，当液位升到回气管高度，灌装停止。,特点：对关键备件（弹簧、回气管）性能要求较高。,因此，全电子式控制更具有研究性。,6,Y,的定义,D3 Y 和缺陷定义,Y,的缺陷描述,Cpk,0.75,Y,：,330ml,瓶型,TPO Cpk,值,计算公式：,日常检测周期：每清酒罐测,1,瓶；每月所有酒阀测,1,次；根据试验安排检测,数据提供来源：品管部专人录入,ERP,项目评价周期：每月统计一次,Y,的关联指标,Y,CO,2,：监控,CO,2,消耗,Y,容量,：监控容量变化,7,输入,I,nput,供应商,S,upplier,输出,O,utput,过程,P,rocess,客户,C,ustomer,原辅料供货商,酿造部,工程部,引酒,灌装,排氧,压盖,TPO CPk,技术总部,消费者,经销商,操作人员,装酒机,清酒溶解氧,CO2,纯度,啤酒瓶,瓶盖,D4,项目范围,SIPOC,8,D5,现状水平和,目标陈述,数据稳定，正态分布，,Cpk=0.50,，流程能力不足。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,3,月,19,日,9,基 线,（,2018.122019.2,）,0.50,TPO,50,g/L,目 标,（提升,25%,）,0.75,TPO,50,g/L,极限目标,（提升,50%,）,1.00,TPO,50,g/L,基线数据来源,:,3#,线,2018,年,12,月,2019,年,2,月,330,瓶型,TPO Cpk,。,目标设定理由：,基线值提升,25%,。,极限目标设定理由：,基线值提升,50%,。,D5,现状水平和,目标陈述,10,直接财务收益,无,无形财务收益,提高啤酒新鲜度及口味一致性，确保,A+I,档酒。,提升消费者对青岛啤酒的满意度。,提升全体项目组员的项目管理及分析解决问题能力。,D6,收益预估,11,D7 2017,年项目团队成员分工,张夫芝,李建,李志平,岳健,张晓杰,张亚非,冉燃,樊祥文,项目组长：许建新,每周投入时间：,1,天,倡导者：黄幸,会议组织,数据分析,项目定义,人员绩效考评,设备因素排查分析,PM,清单跟进,决议落实跟踪,每周投入时间：,1.5,天,人员培训,周会议纪要,实验数据收集,决议落实跟踪,数据的分析、应用,现场查核、确认,决议落实,TPO,数据的支持,现场查核、确认,每周投入时间：,1,天,每周投入时间：,1.5,天,每周投入时间：,1.5,天,每周投入时间：,1.5,天,12,时间,D,efine,定义,M,easure,测量,A,nalyze,分析,I,mprove,改进,C,ontrol,控制,3,月,开始,日期,2019.3.15,4,月,结束,日期,2019.4.1,开始,日期,2019.4.2,5,月,结束,日期,2019.5.11,开始,日期,2019.5.12,6,月,结束日期,2019.6.20,开始,日期,2019.6.21,7,月,结束日期,2019.7.31,8,月,开始,日期,2019.8.1,9,月,结束,日期,2019.9.15,小组,活动,选题,理由,项目定义,项目目标,团队,组建,树立计划,项目审批,Y,的,MSA,Y,的过程能,力评价,原因查找,原因筛选,快赢改善,X,的,MSA,分析,数据收集计划,X,的现况分析,X,对,Y,的影响的初步分析,统计分析,改善思路,方案排序,方案实施,效果验证,改善措施标准化,控制计划,X,、,Y,的,SPC,控制,D8 项目计划,13,M1,Y,的测量系统分析,M,2 Y,的现状分析,M3,工艺流程图,M,4,详细流程图,M,5,系统图,M,6 FMEA,M,7,快赢措施,M8,项目指标,M9,测量阶段总结,测量阶段,(Measure Phase),Analyze,Improve,Control,Define,Measure,14,M1 Y,的测量系统分析,测量头刺入产品包装,测量,开始,探针进入产品包装顶部,探针进入,液体,测量,结束,传感器自行判断并获取稳定氧气值,探针以脉冲方式进行溶解氧测量,TPO,、,DO,、,HSO,测量结果直接显示在仪器屏幕上,数据测量,我厂使用公司标配（,Haffmans BV c-TPO 0680,型）检测仪器进行,TPO,检测，该仪器定期校验。,TPO,数据是通过该仪器自动检测取得（如下所示），人为干扰因素少。,因此，本项目测量系统,真 实 可 信,M2 Y,的现状分析,TPO,数据受由清酒容氧影响，收集,2018,年,12-2,月份,3#,线,330,瓶型清酒容氧，通过,IM-R,控制图，数据稳定可控，重点解决包装过程增氧。收集,2018,年,12-2,月份,330,瓶型,TPO,数据，进行能力分析。,由右图可以看出：分析数据稳定，可控且呈正态分布。,结论：,过程能力不足，,Cpk=0.5,，,Ppk=0.49,，整体均值偏高，且波动大。,本项目的改进方向,：,降低均值，并减小波动。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,3,月,19,日,16,M3,工艺流程图,引酒,灌装,排氧,压盖,P1,P3,P2,P4,Y,CO,2,Y,CO,2,Y,容量,Y,容量,抽真空,CO2,备压灌装泄压吹扫,KP,KP,KP,17,M4,详细流程图,找出影响,TPO,（,Y,）的因素（,X,）,34,个,18,M5,系统图,M6 FMEA,20,KP1,引酒阶段,顶酒,酒缸清洗,CO,2,吹扫,进酒,涉及流程：,21,M5-1 KP1,（引酒）的系统图,快赢,流程,输入,潜在失效模式,潜在失效影响,S,潜在原因,O,现行的控制方法,D,RPN,顶酒,脱氧水溶氧,脱氧水溶氧高,送酒管道酒液溶解氧高,5,酿造部供给的脱氧水溶氧高,2,酿造部每班组检测确认,2,20,清酒罐满罐溶氧,清酒罐满罐溶氧高,5,卧式罐罐底滤酒,2,进行二氧化碳洗涤,2,20,顶酒时间,顶酒时间短,5,顶酒程序设定值小,1,程序设定顶酒时间,3,分钟,2,10,酒缸清洗,清洗方式,清洗方式错误,酒缸内空气置换不足,5,操作错误,3,预程序设定，酒缸满缸后清洗,2,30,清洗次数,清洗次数不足,5,酒缸清洗程序设置数值不当,1,程序设定酒缸清洗,2,次,2,10,CO2,吹扫,CO,2,纯度,CO,2,纯度低,吹扫后酒缸内氧气含量高,5,工程部供给,CO2,纯度不足,2,操作人员（工程）每日不定时巡检,2,20,品管每周检测两次确认,3,30,吹扫次数,吹扫次数不足,5,吹扫设定次数不足,1,设定为：吹扫,2,次,3,15,吹扫时间,吹扫时间不足,5,吹扫时间设定不足,1,设备固有参数，无法更改,2,10,进酒,清酒溶氧,清酒溶氧高,酒头溶氧高,5,酿造部供给的清酒溶氧高,2,每清酒桶检测，合格后供给,2,20,管路跑冒滴漏,2,定期巡检,3,30,进酒时间,进酒时间短,5,阀门开启过大，进酒速度快,2,阀门开启缓慢（根据,SOP,）,3,30,引酒介质,引酒介质错误,5,引酒介质含氧高,2,脱氧水引酒,2,20,进酒阀门密封垫片磨损,2,生产,5000h,更换垫片,2,20,进酒阀门密封垫,密封垫破损,更换过滤袋造成管路空气含量增加,5,过滤袋更换后排放酒液,3,75,过滤袋更换后排酒方式,更换进氧,M6-1 KP1,（引酒）的,FMEA,23,KP2,灌装阶段,抽真空,CO,2,备压,涉及流程：,泄压吹扫,灌装,24,M5-2 KP2,（灌装）的系统图,快赢,快赢,M6-2 KP2,（灌装）的,FMEA,流程,输入,潜在失效模式,潜在失效影响,S,潜在原因,O,现行的控制方法,D,RPN,抽真空,真空泵的能力,抽气量不足,真空度不足,7,真空泵配置低,2,采购时按照生产要求选型,2,28,真空泵维护不当,5,定期检修,2,70,真空泵工作水水温,真空泵工作水水温高,7,自来水水温高,4,根据季节变化,4,112,抽真空方式,抽真空效果差,7,抽真空方式的设置不能满足要求,4,单独抽真空,3,84,抽真空时间,抽真空时间不足,7,抽真空时间分配不合理,4,根据经验设定,4,112,抽真空阀位,阀位不当,7,阀位调整不合理,4,根据经验设定,4,112,吹扫时间,吹扫时间短,7,吹扫时间分配不合理,4,根据经验设定,4,112,二氧化碳排气阀开度,开度不当,7,二氧化碳排气阀开度不当,4,根据经验设定,4,112,CO,2,备压,备压压力,酒缸备压不当,酒缸备压压力低,6,酒缸备压压力设定不当,3,在工艺标准要求范围内根据经验设定,3,45,6,管路（接口）泄漏,2,定期检查,3,36,灌装,托瓶压力,托瓶压力低,灌装氧含量高,6,托瓶压力设置不当,2,定期检查记录,2,24,进瓶护栏的有效性,进瓶护栏磨损,6,日常生产磨损,4,定期检查更换,2,48,导流伞完整性,导流伞破损,6,爆瓶等原因产生的碎玻璃使其划伤,4,定期检查更换,2,48,定中罩完整性,定中罩破损,6,4,定期检查更换,2,48,酒阀密封件密封性,密封破损,6,4,更换周期为一年,4,96,泄压吹扫,回气管吹扫时间,吹扫时间不足,6,回气管吹扫时间短,4,根据经验设定,5,120,26,KP3,排氧阶段,激沫排氧,涉及流程：,27,M5-3 KP3,（排氧）的系统图,快赢,流程,输入,潜在失效模式,潜在失效影响,S,潜在原因,O,现行的控制方法,D,RPN,激沫排氧,排氧压力,排氧压力过低,排氧效果差,6,排氧压力设置不当,3,操作员每小时确认排氧压力,2,36,排氧水温度,排氧水温度不当,4,排氧水加热器故障,2,每月对加热器定期检查维护,2,16,6,排氧水温度设置不当,3,操作员每小时确认排氧水温度,2,36,排氧喷头顺畅度,排氧喷头堵塞,4,水垢堵塞喷头,2,每周刷洗时柠檬酸清理喷头,2,16,排氧喷头高度,高度过高,6,排氧喷头高度设置不当,4,根据生产经验设置,4,96,排氧对中性,排氧不对中,6,排氧时瓶口晃动,3,瓶身处使用护栏稳定瓶子,2,36,排氧瓶位,排氧瓶位不当,6,排氧瓶位设置不当,3,距装酒机出口,4,个瓶位，并进行三角固定,2,36,排氧介质,排氧介质错误,4,自来水排氧,2,酿造部提供脱氧水排氧,2,16,M6-3 KP3,（排氧）的,FMEA,主要的快赢措施,1,：,明确过滤袋更换后排气排酒操作，编写现场版,SOP,，并进行培训,过滤袋更换后，过滤桶内装入酒液，先打开排气阀，将桶内上部空气排出。然后缓慢开启排酒阀，排放酒液至在线溶氧,25,g/L,。通过此操作，将桶内空气及被空气污染的酒液全部排出。,M7,快赢措施,将操作标准进行确认修改后，对相关人员进行集中及现场培训，并对培训效果进行验证，统一操作标准，以减少波动，降低对酒头,TPO,的影响。,30,主要的快赢措施,2,：细化真空泵维护内容，确保真空度,-0.090MPa,明确了对真空泵的日常关注点，可实现真空泵状态劣化初期就可被发现并采取相应处置措施。,M7,快赢措施,制图人：张夫芝 制图时间：,2019,年,4,月,16,日,31,主要的快赢措施,3,：统一排氧喷头高度,明确了排氧喷头的高度要求，消除人员因经验操作带来的误差，并制作,1cm,标准模块（防呆措施），每次调整使用该模块，排氧高度统一。,M7,快赢措施,排氧高度使用标准模块调整后，,TPO CPk,值略有提升，通过箱线图看出，,TPO,数值较之前更加稳定。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,4,月,19,日,32,主要的快赢措施,4,：更换酒阀备件（电磁阀、塔拴及密封垫片）,生产过程及每次停产大刷洗，利用“移动备件库”，发现破损密封立刻更换，并做好记录。,M7,快赢措施,由左图可以看出：酒阀备件更换后，,330,瓶型,TPO CPk,值提升到,0.63,。,制图人：冉燃,制图时间：,2019,年,4,月,26,日,33,M8,项目指标,针对,X,采取快赢措施后，通过对过程的持续关注，项目的指标近况如下：,快赢措施实施后，,330,瓶型,TPO CPk,值由,0.50,提升到,0.63,，,TPO,数值均值由,36.65,g/L,降到,34.18,g/L,。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,5,月,7,日,34,M9,测量阶段总结,影响因素,X,（,34,个,）,需进一步分析的,因素,X,（,7,个,）,因果矩阵,FMEA,快赢措施,1.,通过详细流程图共找到影响因素,34,个,2.,通过,FMEA,共筛选出关键因素,11,个,3.,快赢改善了,4,个,X1:,管路,/,酒缸氧含量,X2:,真空泵能力,X4:,酒阀密封件密封性,X8:,排氧喷头高度,X1:,过滤袋更换后排酒方式,X2:,真空泵能力,X3:,抽真空时间,X4:,酒阀密封件密封性,X5:,抽真空方式,X6:,抽真空阀位,X7:,吹扫时间,X8:,排氧喷头高度,X9:,排氧水温度,X10:,二氧化碳排气阀开度,X11:,回气管吹扫时间,4.,需进一步分析的,7,个,X1:,抽真空时间,X2:,抽真空方式,X4:,吹扫时间,X5:,排氧水温度,X3:,抽真空阀位,X6:,二氧化碳排气阀开度,X7:,回气管吹扫时间,35,Control,Define,Measure,分析阶段,(,Analyze,),Analyze,A1,数据收集计划,A2,抽真空方式分析,A3,二氧化碳排气阀开度分析,A4,回气管吹扫时间分析,A5,排氧水温度分析,A6,抽真空时间、抽真空阀位、吹扫时间分析,Improve,36,A1,数据收集计划,序号,Y,X,Y,的数据类型,X,的数据类型,分析工具,计划实施日期,责任人,1,TPO,抽真空方式,连续,离散,双样本,T,检验,2019.5.7,岳健,张亚非,2,二氧化碳排气阀开度,离散,等方差检验,2019.5.13,李建,冉燃,3,回气管吹扫,时间,连续,回归分析,2019.5.27,岳健,李志平,4,排氧水温度,离散,单因子方差分析,2019.6.4,张晓杰,5,抽真空时间,连续,DOE,2019.6.17,岳健,李建,张亚非,6,抽真空阀位,离散,7,吹扫时间,连续,37,H,0,：,边备边抽,=,单独备压,；,Ha,：,边备边抽,单独备压,由,IMR,控制图及概率图,P,值可以看出，数据均稳定可控，且呈正态分布，等方差检验,P,值,0.05,，方差相等,。,双样本,T,检验,P,值,=0.953,0.05,，无法拒绝,H,0,，在目前研究范围内，边备边抽与单独备压，,TPO,变化不大。,因此抽真空方式，不是,TPO,的显著影响因素,。,A2,抽真空方式分析,制图人：冉燃 制图时间：,2019,年,5,月,19,日,38,H,0,：,25,=,50,=,75,=,100,；,Ha,：至少有一个,与其他不同；,A3,二氧化碳排气阀开度分析,由上图,IMR,控制图及概率图,P,值可以看出，数据均稳定可控，且呈正态分布。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,5,月,26,日,39,A3,二氧化碳排气阀开度分析,等方差检验,P,值,0.05,，方差相等，单因子方差分析,P=0.00,0.05,，拒绝,H,0,，即至少有一个,与其他不同。通过箱线图对比，,当二氧化碳排气阀开度,50,时，,TPO,数值最低。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,5,月,26,日,40,分析结果发现，,R-Sq=91.6%,70%,，,P=0.00,0.05,，存在线性关系：即,TPO=60.3-119,回气管吹扫时间，回气,管吹扫时间越长，,TPO,越小。跟踪千升,酒二氧化碳消耗，当吹扫时间超,0.26s,，二氧化碳消耗超,8.5,目标值，,因此，,将回气管吹扫时间设置为,0.26s,。,A4,回气管吹扫时间分析,数据成正态，稳定。,0.26s,制图人：张夫芝,制图时间：,2019,年,6,月,8,日,41,H,0,：,75,=,80,=,85,；,Ha,：至少有一个,与其他不同；,由,IMR,控制图及概率图,P,值可以看出，数据均稳定可控，且呈正态分布。,A5,排氧水温度分析,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,6,月,10,日,42,A5,排氧水温度分析,等方差检验,P,值,0.05,，方差相等，单因子方差分析,P,值,=0.5990.05,，无法拒绝,H,0,，在目前研究范围内，排氧水温度变化，,TPO,变化不大。,因此排氧水温度，不是,TPO,的显著影响因素,。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,6,月,10,日,43,标准序,运行序,中心点,区组,抽真空时间,吹扫时间,抽真空阀位,TPO,8,1,1,1,0.7,0.4,5,38,10,2,0,1,0.4,0.25,5,43,3,3,1,1,0.1,0.4,3,35,11,4,0,1,0.4,0.25,3,26,6,5,1,1,0.7,0.1,5,54,9,6,0,1,0.4,0.25,3,26,5,7,1,1,0.1,0.1,5,47,1,8,1,1,0.1,0.1,3,40,14,9,0,1,0.4,0.25,5,38,7,10,1,1,0.1,0.4,5,47,13,11,0,1,0.4,0.25,3,28,12,12,0,1,0.4,0.25,5,37,4,13,1,1,0.7,0.4,3,26,2,14,1,1,0.7,0.1,3,40,26,15,0,2,0.4,0.25,5,37,22,16,1,2,0.7,0.4,5,37,19,17,1,2,0.1,0.1,5,44,20,18,1,2,0.7,0.1,5,48,16,19,1,2,0.7,0.1,3,37,15,20,1,2,0.1,0.1,3,36,18,21,1,2,0.7,0.4,3,27,23,22,0,2,0.4,0.25,3,27,27,23,0,2,0.4,0.25,3,29,17,24,1,2,0.1,0.4,3,33,28,25,0,2,0.4,0.25,5,40,25,26,0,2,0.4,0.25,3,30,21,27,1,2,0.1,0.4,5,45,24,28,0,2,0.4,0.25,5,39,A6,抽真空时间、抽真空阀位、吹扫时间分析,建立,3,因子，,2,水平全因子,DOE,实验，,3,个中心点，仿行,2,次，重复,2,次，区组。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,6,月,13,日,44,A6,抽真空时间、抽真空阀位、吹扫时间分析,缩减模式,残差检验,显著因子：,抽真空时间、吹扫时间、抽真空阀位及抽真空时间与吹扫时间交互作用,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,6,月,13,日,45,A6,抽真空时间、抽真空阀位、吹扫时间分析,显著,中心点显著，进行响应曲面分析，响应优化器得出，抽真空阀位为,3,。,建立,2,因子,2,水平区组中心复合的响应曲面设计。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,6,月,14,日,46,A6,抽真空时间、抽真空阀位、吹扫时间分析,模型：,TPO=91.0-132.4,抽真空时间,-189.9,吹扫时间,+124.7,抽真空时间*抽真空时间,+237,吹扫时间*吹扫时间,+38.9,抽真空时间*吹扫时间,确定抽真空时间,0.5s,，吹扫时间,0.36s,，抽真空阀位,3,阀，跟踪一周,TPO,数据。,制图人：张亚非 制图时间：,2019,年,6,月,14,日,47,分析阶段总结,序号,分析因素,研究水平,是否为显著影响因素,1,抽真空方式分析,边备边抽、单独备压,否,2,二氧化碳排气阀开度,25,、,50,、,75,、,100,是,3,回气管吹扫时间分析,0.10s,、,0.15s,、,0.20s,、,0.25s,、,0.30s,是,4,排氧水温度分析,75,、,80,、,85,否,5,抽真空时间,0.1s0.7s,是,抽真空阀位,3,阀、,5,阀,是,吹扫时间分析,0.1s0.4s,是,48,