危险辨识与评价.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,危险辨识与评价,主要内容,一、定义,二、危险源的辩识,三、危险评价,四、危险源的控制,一、定 义,危险,：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。,美国原子能委员会定量地将危险定义如下：,危险(损失程度/单位时间)=频率(事故/单位时间),大小(损失程度/事件),危险源,：,是可能导致人员伤亡和财物损失事故的潜在的不安全因素。,危险性,：,是指某种危险源导致事故、造成人员伤亡或财物损失的可能性和严重性。,危险因素,：指能使人造成伤亡，对物造成突发性损害，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。,重大危险因素,：指能导致重大事故发生的危险因素。,风险,：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。,重大事故,：,ILO,定义重大事故为“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄露、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故”。,风险评价,：也称危险评价或安全评价，是对系统存在危险进行定性或定量分析，得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价，确定风险是否可以接受，通过评价寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。,危险物质,：一种或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特征，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。,事故隐患,：指作业场所、设备及设施的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,临界量,：指国家法律、法规、标准规定的一种或一类特定危险物质的数量。如果超过这个数量，设施就被定为重大危险源。,危险装置,：按国际劳工局的规定，如果相距500,m,以内且属于同一工厂的全部装置中的危险物质的量超过了限量表中规定的值，则这些装置为重大危险装置。,重大危险源,：指不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或贮存危险物质的数量超过临界量的生产装置、设施或场所。,危险源辩识,：指发现、识别系统中危险源的工作。,二、危险源辨识,主要内容,1.危险辨识的任务,2.危险源的分类,3.危险源辩识的原则,4.危险辨识的主要内容,5.危险辨识的方法,6.重大危险源的辩识,1.危险辨识的任务,寻找系统的各种危险因素；,为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征；,辨识可能发生的事故后果。,2.危险源的分类,分为第一类危险源和第二类危险源两类,第一类危险源,系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。,第二类危险源,导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素，是一些围绕第一类危险源随机发生的现象。,1）常见的第一类危险源,（1）产生、供给能量的装置、设备；,（2）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所；,（3）能量载体；,（4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。,1）常见的第一类危险源,（5）一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所等；,（6）危险物质如有毒、有害、易燃易爆物质；,（7）生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所；,（8）人体一旦与之接触可能导致能量意外释放的物体。,2）第二类危险源包括的内容,包括人、物、环境三个方面,人的方面为人失误；,物的故障可以概括为物的故障；,环境指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风、噪声、振动等物理环境以及企业和社会的软环境。,3.危险源辩识的原则,首先辩识第一类危险源，然后围绕第一类危险源来辩识第二类危险源。,第一类危险源辩识的原则：,考察系统中能量的利用、产生和转换情况，弄清系统中出现的能量或危险物质的类型，研究它们对人或物的危害，在此基础上来辩识危险源。第一类危险源辩识必须与危险源评价结合进行。,3.危险源辩识的原则,第二类危险源辩识的原则：,围绕第一类危险源找寻可能使其控制措施失效的不安全因素。,4.危险辨识的主要内容,厂址及环境条件,厂区平面布局,建（构）筑物,生产工艺过程,生产设备装置,粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。,管理措施、事故应急抢救措施和辅助生产、生活卫生设施。,劳动组织生理、心理因素、人机工程学因素等。,5.危险辨识的方法,以前，主要根据事故经验辩识，60年代以后，开始根据法规、标准和检查表进行；70年代以后，系统分析方法逐渐成为危险源辩识的主要方法。,主要的系统分析方法,预先危险性分析法（,PHA）；,事故后果分析,故障类型和影响分析（,FMEA）,危险性和可操作性研究（,HAZOP）,事件树分析（,ETA）,事故树分析（,FTA）,管理疏忽和危险树（,MORT）,6.重大危险源的辩识,1）重大危险源的分类,重大危险源分为7大类：,1、易燃、易爆、有毒物质的贮罐区(贮罐)；,2、易燃、易爆、有毒物质的库区(库)；,3、具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所；,1）重大危险源的分类,4、企业危险建(构)筑物；,5、压力管道；,6、锅炉；,7、压力容器。,2）欧共体用于重大危险装置辨识的重点物质,物 质 名 称,临 界 量,1一般性易燃物质：,易燃气体,极易燃液体,200,t,50000 t,2特殊易燃物质：,氢 气,环氧乙烷,50,t,50 t,3极毒物质：,甲基异氰酸盐,光 气,150,kg,750 kg,2）欧共体用于重大危险装置辨识的重点物质,物 质 名 称,临 界 量,4 特殊毒性物质：,丙烯腈,氨气,氯气,二氧化硫,硫化氢,氰化物,二硫化碳,氟化氢,氯化氢,三氧化硫,200,t,500 t,25 t,250 t,50 t,20 t,200 t,50 t,250 t,3）国际劳工局的重大危险装置辨识,按鉴别重大危险装置的重点物质表中所示的重点物质及其限量来辨识重大危险源。,3）国际劳工局用以鉴别重大危险装置的重点物质,物 质 名 称,数 量（）,1.一般易燃物质：,易燃气体,高易燃液体,200,t,50000 t,2.特种易燃物质：,氢,环氧已烷,50,t,50 t,3）国际劳工局用以鉴别重大危险装置的重点物质,物 质 名 称,数 量（）,3.特种炸药：,硝酸铵,硝酸甘油,三硝基甲苯,2500,t,10 t,50 t,4.特种剧毒物质：,甲基异氰酸盐,光气,150,kg,750kg,3）国际劳工局用以鉴别重大危险装置的重点物质,物 质 名 称,数 量（）,5.特殊有毒物质：,丙烯腈,氨,氯,二氧化硫,硫化氢,氰氢酸,二硫化碳,氟化氢,氯化氢,三氧化硫,200,t,500 t,25 t,250 t,50 t,20 t,200 t,50 t,250 t,75 t,4）我国对于重大危险源的辨识,我国于2000年9月17日发布了,重大危险源辨识,国家标准(,GB182182000)，,并于2001年4月1日起实施。,辨识依据,重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。,4）我国对于重大危险源的辨识,分类,重大危险源分为,生产场所重大危险源,和,贮存区重,大危险源,。,生产场所重大危险源的确定方法,根据物质的不同特性，生产场所重大危险源按四,类危险物质的品名及其临界量来加以确定。,4）我国对于重大危险源的辨识,四类物质危险物质为：,1.爆炸性物质,2.易燃物质,3.活性化学物质,4.有毒物质,4）我国对于重大危险源的辨识,贮存区重大危险源的确定方法,确定方法与生产场所重大危险源基本相同,只是因为工艺条件较为稳定,临界量数值较,大。,4）我国对于重大危险源的辨识,辨识指标,1.单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。,4）我国对于重大危险源的辨识,辨识指标,2.单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若计算结果大于1,则定为重大危险源。,q,1,/Q,1,+q,2,/Q,2,+,+q,n,/Q,n,1,式中：,q,1,、,q,2,、,q,n,每种危险物质实,际存在量。,Q,1,、,Q,2,、,、,Q,n,生产场所或贮存,区的临界量。,5）危险辨识的结果,危险辨识活动的结果，通常是可能引起危险情况的材料或生产条件清单，如下表所示：,危险辨识活动的结果,序 号,结 果,序 号,结 果,1,可燃材料清单,5,系统危险清单,2,毒性材料和副产品清单,6,污染物和导致失控反应的生产条件清单,3,危险反应清单,4,化学品及释放到环境中可监测量的清单,7,重大危险源（危险因素）清单,三、危险评价,危险评价也称安全评价或风险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。,1.危险评价概述,从安全管理的角度，危险评价可分为：,1.新建、改建、扩建系统以及新工艺的预,先评价；,2.在役设备或运行系统的危险评价；,3.退役系统或有害废弃物的危险评价；,4.化学物质的危险评价；,5.系统安全管理绩效评价。,2.危险评价方法及分类,2.危险评价方法及分类,按照工程建设的不同阶段可分为三种：,预评价；,验收评价；,现状评价。,1）危险评价方法分类,按其评价方法的特征一般可分为定性评价、定量评价和半定量评价。,定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。,半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数(指标)来评价系统的危险性大小，如物质特性指数、人员素质指标等。,定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。,2）常用的评价方法,目前常用的评价方法有安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析法、火灾、爆炸危险指数评价法、帝国化学公司蒙德法、日本六阶段评价法、作业条件危险性评价法等等。,3.危险评价的内容,危险性评价,评价危险度,确认危险性,危险源辩识,（观察）,1.危险源,2.危险源变化,危险性定量,（确认）,1.事故发生概率,2.后果严重度,危险源控制,（确认）,1.降低危险性,2.消除危险性,允许界限,（改变）,社会允许危险,4.危险评价的一般程序,危险辨识,危险评价,危险控制,收集资料,事故类型,影响因素、事故机制,事故发生的可能性,事故的严重度,危险值确定,危险分级,制定计划,落实减少或防范风险的措施,监,测,审,查,5.评价方法简介,为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。,1）安全检查表,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,1、静密封点泄漏率是否小于0.05,；,2、压力容器是否有政府主管部门颁布的使用许可证；,设备安全管理检查表,装置：检查时间：年 月 日,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,3、压力容器是否按规定时间定期检查、检测，有档案；,4、压力管道的阀件、法兰、支架吊架、保温、防腐是否完好无损，排放点是否符合安全要求，是否建立压力管道的档案；,设备安全管理检查表（续）,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,5、对易腐蚀的酸碱管道，是否定期测厚和进行状态分析，是否有检测记录；,6、安全阀定压是否符合设计规范，铅封铭牌是否完整并定期校验，对关键设备及球罐是否设置双安全阀。运行、检修、校验档案是否齐全；,设备安全管理检查表（续）,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,7、压力表是否定期校验，铅封是否完好，刻度盘上是否标出最高工作压力红线；,8、液位计是否有指示最高最低液位的明显标志，液位显示是否清晰、无假液位；,9、检查机泵完好，润滑油“五定”三级过滤执行情况；,设备安全管理检查表（续）,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,10、检维修盲板是否统一管理，是否有确认记录；,11、关键机组是否有特级护理小组、特级护理方案、记录及分析处理存在问题；,12、根据本装置情况列出需检查的重点设备及检查内容。,设备安全管理检查表（续）,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,l、,防爆区内电气是否符合规范；,2、电气设备是否宪好，运行是否正常；,3、电气设备工作接地是否完好；,电气安全管理检查表,装置：检查时间：年 月 日,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,4、防雷、防静电接地是否完好，符合安全规定；,5、临时用电是否符合规定、是否按规定审批，是否规范操作；,6、生产现场火灾报警按钮是否完好；报警系统是否运行正常；,电气安全管理检查表（续）,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,7、检查,UPS,运行情况，并有记录；,8、装置停电是否有应急预案措施，有关人员是否熟悉；,9、电缆沟是否有防串油气、防腐蚀、防火等措施；,电气安全管理检查表（续）,安全检查表示例,项 目,检查结果,问题整改情况,10、检查装置的供电系统是否严格执行“五制”；,11、检查装置的变配电间是否落实“四防一通”的措施；,12、装置的供电方式是否一级负荷，二路供电。,电气安全管理检查表（续）,检查人：责任人：,是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。,2）初步危险分析,PHA,(Preliminary Hazard Analysis),1熟悉对象系统；,2分析危险、危害因素和触发事件；,3推测可能导致的事故类型和危险或危害程度；,4确定危险、危害因素后果的危险等级；,分析步骤,危险、危害因素分级表,级 别,危 险 程 度,1级,安全的，可以忽略,2级,临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施,3级,危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施,4级,破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除,危险因素,诱导因素,事故后果,危险,等级,措 施,提升机安全装置失灵,1人为拆除安全装置；,2轨道质量不高，车辆运行时跳动；,2安全装置缺少检查。,1.提升容器坠如井底，或发生礅罐事故；,2导致人身伤亡和设备损坏,。,4,1加强对有关人员的安全教育，提高安全意识；,2经常检查，每年至少进行一次详细检查和试验。,非煤矿山的提升系统,PHA,分析,是从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策；,其基本内容是为找出系统、各子系统或元素可能发生的故障及其类型；,查明各种类型故障对临近部分或元素的影响，以及最终对系统的影响；,找出避免或减少影响的措施。,3.故障类型及影响分析,FMEA(Failure Mode Effects Analysis),1）确定对象系统,2）分析故障类型和产生原因,一个元素至少有4种可能的故障类型；,意外运行；,不能按时运行；,不能按时停止；,运行期间故障；,3.故障类型及影响分析步骤,3）研究各种故障类型及影响,元素故障对相临元素的影响；,元素对系统的影响。,4）编制故障类型和影响分析表,3.故障类型及影响分析步骤,起重机,FMEA,分析,项目,构成关系,故障模式,故障影响,危险程度,故障概率,检查方法,校正措施,钢丝绳,绳,变形,切断,中,0.1,观察,更换,钢丝,15%切断,切断,大,0.0001,观察,更换,1）简介,是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和和反应性危险逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。,4.美国道化工公司火灾爆炸指数评价法,2）评价目的,客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的,预期损失；,确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；,向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。,3）需准备的资料,准确的装置(生产单元)设计方案;,工艺流程图;,道氏7版火灾、爆炸指数(,F&EI),评价法;,道氏7版火灾、爆炸指数计算表;,安全措施补偿系数表;,工艺单元风险分析汇总表;,生产装置风险分析汇总表;,工艺设备及安装成本表。,4）评价程序,选取工艺单元,确定物质系数,计算一般工艺,危险系数,F,1,确定工艺单元危险系数,F,3,=F,1,F,2,确定火灾爆炸指数,F&EI=F,3,物质系数,确定暴露面积,确定暴露区域内财产的更换价值,确定基本,MPPD,确定实际,MPPD,计算特殊工艺,危险系数,F,2,确定,MPDO,计算安全措施,补偿系数=,C,1,C,2,C,3,确定危险系数,确定,BI,5）计算公式,美国道化工公司火灾爆炸指数评价法的核心是计算火灾爆炸的危险指数，其计算公式为：,火灾爆炸危险指数=（100+,SP）/100,（100+,GP）/100,（100+,SMF）/100,MF,MF,危险物质的危险系数,；,SP,特定工艺危险性数值；,GP,一般工艺危险性数值；,SMF,特定物质危险性数值。,1）对系统的七种危险参数进行定量评价。,这七种参数是：物质系数,B；,特殊物质危险值,M；,工艺危险值,P；,特殊工艺危险值,S；,数量危险值,Q；,配置危险值,I；,毒性危险值,T。,2）计算综合危险指数,D。,D=B(1+M/100)(1+P/100)+(1+S+I+L/100+T/400),5.英国帝国化工公司,MNOD,评价法,3）,计算其它影响指数,火灾负荷指数,F=E K/N；,爆炸指数,E=1+M+P+S；,单元毒性指数,U=T(1+M+P +S)；,总毒性指数,C=U,Q；,气体爆炸指数,A。,4）计算总危险指数,R。,R=D(1+F,U,E,A/1000),6.日本化工生产六阶段安全评价法,第一阶段：资料准备。,第二阶段：定性评价。,第三阶段：定量评价。,第四阶段：安全措施。,第五阶段：与发生事故进行对比评价。,第六阶段：用,FTA,和,ETA,进行评价。,7.作业条件危险性评价,是评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。,危险性可用下式来确定：,作业环境危险性=,L,E,C,式中：,L,事故或危险事件发生可能性；,E,操作人员暴露于危险环境中的频率；,C,危险严重度（发生事故的后果严重,度）。,1）发生事故的可能性大小,L,表示事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为,l。,然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为.，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表所示。,发生事故的可能性,L,分数值,事故发生的可能性,l0,完全可以预料,6,相当可能,3,可能，但不经常,l,可能性小，完全意外,05,很不可能，可以设想,02,极不可能,01,实际不可能,暴露于危险环境的频繁程度,E,人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表所示。,暴露于危险环境的频繁程度,E,分数值,暴露于危险环境的频繁程度,l0,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次，或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,05,非常罕见地暴露,发生事故产生的后果,C,事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值为,l,一 100，把需要救护的轻微伤害规定分数为,l，,把造成多人死亡的可能性分数规定为,l00，,其他情况的数值均在,l,与100之间，如下表所示。,发生事故产生的后果,C,分数值,发生事故产生的后果,100,大灾难，许多人死亡,40,灾难，数人死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，重伤,3,重大，致残,1,引人注目，需要救护,危险性分值,D,根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。,根据经验，总分在20以下是被认为低危险的；,如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；,如果危险分值在160一320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；,危险性分值,D,分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止；,危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如下表所示。,危险等级划分,D,值,危险程度,320,极其危险，不能继续作业,160320,高度危险，要立即整改,70一160,显著危险，需要整改,2070,一般危险，需要注意,20,稍有危险，可以接受,四、危险源控制,1.重大危险源的管理,安全生产法第三十三条规定：,生产经营单位对,重大危险源,应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。,生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位,重大危险源,及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。,2、重大危险源控制,（1）存在重大事故隐患的企业应当成立隐患管理小组，小组由法定代表人负责。,（2）存在重大危险源的企业应当立即采取相应的治理措施。难以治理的，应当制定预防事故的方案和应急预案并采取相应的防范措施。对在短时间内可能发生重大事故的隐患，企业必须立即采取紧急措施并迅速上报企业主管部门、重大危险源管理部门。,2、重大危险源控制,（3）重大事故隐患治理资金由隐患所有单位筹集，必要时报请企业主管部门和政府给予支持。,（4）企业完成重大事故隐患治理工作后，应当及时报告重大事故隐患企业主管部门。,（5）企业对重大事故隐患隐瞒不报或拖延报告的、责令其改正并限期上报但逾期不报的、未按规定进行治理或未采取防范措施的，安全生产监督管理的部门根据情节，给予警告，责令改正并可以处以罚款。,2、重大危险源控制,（6）企业重大事故隐患情况严重，接到安全生产监督管理的部门签发的重大事故隐患整改指令书后，逾期不采取整改措施的，由安全生产监督管理的部门提请同级人民政府决定责令停产、停业整顿。,