Syteline学习班.ppt

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Syteline,学习班生 产,课程内容,作业单的创建,手工维护,对照参考,作业单物料清单的创建,手工维护,状态变更,拷贝物料清单,发放作业物料。,输入和过帐作业处理。,记录作业物料处理,记录,作业工序处理,记录成品移入存货,回冲作业处理,回冲、控制点,回冲的设置,第,1,节 手动创建作业单,生产作业流程（一）,JOB,维护,JOB,物料,JOB,工序,状态：“计划”“下达”,参考选项卡：拷贝工艺/物料清单,活动：,拷贝工艺/物料清单,状态：“计划”,状态：“下达”,JOB,作业单维护,作业文档,（作业领料单，工序清单，）,状态：“计划”“下达”,MPS,X-Ref,物料计划工作台,（拷贝物料清单,）,（,ORDER,Safety Stock，,PLN，MPS,）,预估作业单,手工维护,物料计划工作台,（拷贝物料清单,）,（,ORDER,Safety Stock，,PLN，MPS,）,JOB,物料,JOB,工序,状态：“计划”,JOB,车间控制参数,（,代码/参数）,手工方式添加作业单,(主浏览器生产作业作业单计划选项卡),下达,：,需要生产的物料数量。,完成,：,已经完成最后一道工序并被已将其转移到库存中。,报废,：,全部工序中报废的物料数量。,入库仓库：完工的物料计入存货的仓库。,作业工序（生产/作业单/作业工序,）,完成：工序是否完成,开始日期：工序的开始日期,结束日期：工序的结束日期,作业工序（生产/作业单/作业工序,）,活动：拷贝工艺/物料清单,（主浏览器,生产,作业,活动拷贝工艺物料清单,）,拷贝物料清单：,是,此选项将对照参考创建子作业,并将“物料清单”拷贝到新的子作业中。,子作业单的编号使用最终作业物料的前缀。为整个物料清单中，所有参考为“作业”的物料创建子作业单。“作业单参考”选项卡中显示了“父,/,子作业”关系。,参考“作业”表明物料是按作业单生产的，不是取自库存的。,否,将只拷贝单层的物料清单。,作业参考选项卡（,主浏览器生产作业作业单计划选项卡,）,作业（,主浏览器生产作业作业单计划选项卡,）,状态：,确定-下达,作业状态更改/删除工具,（,主浏览器生产作业作业单工具,）,总结：作业物料清单上各字段的取值来源,第,3,节 打印作业文档,作业文档,（,主浏览器,生产,作业,报告作业文档工作报告,）,作业文档举例（一）,作业工票,：,作业表头,：,作业传票,：,作业工序列表,：,作业领料单,路径1：主浏览器,生产,作业,报告,作业文档工作报告,（选择“作业领料单”）,路径2：主浏览器,生产,作业,活动,作业领料单,第,4,节 记录作业物料处理,回冲物料（材料移送至车间货位）,活动：,作业物料处理,生产作业流程（二）,非回冲物料（材料发放至作业单）,作业领料单,根据领料单发放材料，记录发出的数量、批次、货位等信息,活动：,数量移动,车间货位补充报告,根据报告批量发放材料，记录发出的数量、批次、货位等信息,作业物料处理,（,主浏览器生产作业 活动作业物料处理,）,数量：,正数：表示发出材料,负数：表示退回材料,回冲材料：,无需使用该表单作物料的发出，除非需要发出超出定额的用量。,如何解决物料处理过帐错误,如何查看挂起的物料处理,挂起的物料处理表单。,挂起的物料处理报告。,如何过帐挂起的物料处理,使用“过帐挂起物料处理”活动过帐用户已在“挂起的物料处理”表单中更正的处理。,如何删除挂起的物料处理,用户可以通过已下方式删除挂起的物料处理：,从“操作”菜单中选择“删除”。,使用“删除挂起的物料处理”表单。,第,5,节 记录作业工序处理,生产作业流程（三）,活动：,作业处理过帐,工序传票/,作业工票,（或其他工序完成情况记录）,未过帐作业处理,自动记录回冲材料的消耗出库,记录作业工序处理,作业工序处理包括：,准备、移动和加工时间。,完成或报废的件数。,移动到下道工序的件数。,设备制造费。,标记工序的完成。,步骤,说明,1,使用“未过帐作业处理”表单创建处理。,2,使用“过帐作业处理”活动将该处理过帐到车间分类日记帐,车间控制参数,（,主浏览器代码参数车间控制参数处理选项卡,）,制造费基准,：,制造费可以结转到基于“人工”、“物料”、“设备”这三项任意组合的作业成本。,可以在工作中心层更改缺省值,。,未过帐作业处理,（,主浏览器生产未过帐作业处理明细选项卡,）,未过帐作业处理,类型,说明,准备,输入一名员工为执行一道作业工序,，,在工作中心中所用的工作时数,加工,输入一名员工加工工作花费的时数以及完成、报废和移至下一工序的产品数量。,（,工序的剩余加工时间将减少。,直接,输入一名员工在该工序上工作的时数。该工序的剩余加工时间将不减少。,移动,输入在工序中完成的、报废的或移动的产品数量，但不记录人工时数。,设备,输入设备加工时间以计算设备制造费成本。,（,如果特定工序需要同时报告机时和人工时数，则仅需报告一次“完成”、“报废”和“移动”数量。,）,间接,仅用于工资目的。,当用户过帐间接处理时，不会自动产生日记帐处理。仅有的自动处理是用户使用工资模式并选择从作业处理中生成工资。系统会为每个员工汇总付款期的间接处理并创建工资处理分录至间接码的总帐帐户,(,可在间接码屏幕上找到,),。,如果不使用“工资”模块，让间接时间进入到总帐必须通过手动日记帐录入才能实现。这通常是通过为特定日期范围内的间接类型，打印“按员工的作业处理”报告，并使用这些数字，手工录入日记帐分录。,排队,帮助用户计算工作中心的标准排队时间。,输入作业在工序中的等待时间。,”,标准排队时间,”,为总排队时间除以工作中心内“排队数量总计”字段中的值。排队时间不会影响成本核算以及排产。,过帐作业处理,（,主浏览器,生产,作业,活动过帐作业处理,）,过帐“完成”的处理,：,否,：,只有那些没完成工序的处理或作业处理将被过帐。,是,：,过帐在“未过帐作业处理”表单中指定的所有处理。,解决工序处理过帐错误,如何查看挂起的工序处理,挂起的作业人工处理表单。,挂起的作业人工处理报告。,如何过帐挂起的工序处理,使用“过帐挂起作业人工处理”活动来过帐用户已经在“挂起作业人工处理”表单中改正过的处理。,如何删除挂起的工序处理,从“操作”菜单中选择“删除”。,使用“删除挂起的作业人工处理”表单。,第,6,节 记录成品移入存货,生产作业流程（四）,参数：作业库存处理,参数：作业库存处理,活动：,作业处理过帐,工序传票/,作业工票,（或其他工序完成情况记录）,未过帐作业处理,活动：,作业处理过帐,工序传票/,作业工票,（或其他工序完成情况记录）,未过帐作业处理,活动：,作业接收,完工产品的入库,回冲材料的消耗出库,回冲材料的消耗出库,完工产品的入库,记录成品移入存货,车间控制参数,：,主浏览器,代码,参数,车间控制参数,处理选项卡,作业库存处理,：,如果选择了参数，则使用“未过帐作业处理”活动处理的一个处理将同时“完成”件数的报告并将其“移入”至存货。,如果没有选择，则需要执行两个处理：,首先必须使用“未过帐作业处理”活动,，,报告“完成”的件数，,然后需要使用“存货控制”的“作业接收”活动“移动”入库存。,未过帐作业处理,（,主浏览器生产未过帐作业处理明细选项卡,）,过帐作业处理（,主浏览器,生产,作业,活动过帐作业处理,）,过帐“完成”的处理,：,否,：,只有那些没完成工序的处理或作业处理将被过帐。,是,：,过帐在“未过帐作业处理”表单中指定的所有处理。,作业接收,（,主浏览器物料存货活动作业接收明细选项卡,）,分别过帐作业处理并移动入库,第,7,节 回冲处理,回冲 概念,回冲是一种事后扣减、结转计算的方法，可以减少物料发放、人工工时、设备工时处理的录入。,如果设置了回冲，只需简单地记录在工序中完成或报废的件数，系统将自动根据完成或报废该数量，以及在作业（或,PS）,的物料清单中预先定义的材料耗用定额、工时定额、各种费率，执行所有必须的其他相关的物料和工序处理。,回冲的项目：,物料发出（使用废品因子）、相关的制造间接费用的结转,准备工时、加工工时、相关的制造间接费用的结转,设备工时、相关的制造间接费用的结转,在以下表单进行回冲的设置：,表单,回冲设定,物料,将物料标志为进行回冲,，,并指定从中回冲发出材料的货位。,工序,指定是否要回冲人工、机时或两者均回冲。,控制点 概念,控制点的出现：,如果没有控制点，则用户必须为每道工序输入数量。但是在很多情况下，并不是在每道工序都记录完成的数量及工时等信息。因此，,SyteLine,允许用户使用,“,控制点,”,来减少必须输入的处理数目。,控制点是一些需要在其中记录作业处理的,“,工序,”,。,在控制点记录报告完成或报废数量时，系统可以在控制点触发自动对控制点工序、以及控制点前工序（,直至上一控制点或第一工序后,）的所有工序，以与控制点工序的完成数量或报废数量相同的数量进行过帐。,将一个控制点工序的状态从“完成”改变为“未完成”,(,或者相反,),的时候，所有与控制点相关的工序都将被改变。,控制点 举例,在用户对工序,20,中完成的件数进行过帐时，系统将对工序,20,进行回冲。然后，系统将认为在工序,10,中完成了相同数量，并触发,10,工序中的过帐。,在用户对工序,50,中完成的件数进行过帐时，系统将对工序,50,进行回冲。然后，系统将认为在工序,30,和,40,中，完成了相同数量，并触发工序,30,和,40,的过帐。,设置物料回冲,进行物料回冲要完成三项设置：,允许存货为负。,指定要回冲的物料。,指定从中提取库存的货位。,库存参数（代码/参数/库存参数）,如何将物料指定为进行回冲,路径：,主浏览器,物料,生产定义,当前物料,物料选项卡,如何设置车间库存货位,任何有工作中心值的货位都是车间库存货位。,除了回冲，当“车间库存补充”报告计算需要用什么来补充车间库存货位,以满足生产时，也使用这些货位。,路径：,主浏览器,物料,存货,货位,如何将物料指定为进行回冲,路径：,主浏览器,物料,存货,物料,控制选项卡,回冲货位的查找顺序,作业物料,回冲、回冲货位,作业工序,工作中心,货位主文件,物料控制选项卡,库存参数基本选项卡,优先级 高,低,注意：批号、系列号跟踪的物料不可回冲,层,表单,说明,1,作业物料,系统首先检查这里。如果该字段为空，则系统检查第,2,层。,2,货位,SyteLine,检查工序的工作中心，中回冲物料的所有车间库存货位。如果在此工序的工作中心内的没有发现这项物料的车间库存货位，系统将检查第,3,层,3,物料,系统检查回冲库位字段。如果该字段为空，系统检查第,4,层。,4,存货控制参数,如果其它所有层都为空白，系统将使用在回冲货位字段中指定的货位,如何补充车间库存货位,“车间库存补充报告”是一个工具，它通知用户需要向与工作中心相连的车间库存货位补充物料的数量，以满足当前的生产要求。,此报告不会发出库存。它提供了需要移至车间库存货位以完成等待生产的物料的合并数量,。,此报告只对于具有相连工作中心,(,工作中心是在“货位码”表单上指定的,),的货位有效。这些货位称为车间库存货位,(,不能是转移或不可用货位,),。,路径：,主浏览器,生产,工作中心,报告,车间库存补充报告,设置控制点和工序回冲,可以将以下工序设置为回冲：,人工。,机时。,两者。,回冲使用在工序表单中的标准时数和产率。,