S培训课件(0001).ppt_咨信网zixin.com.cn

资源描述

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,现场管理,（供内部参考）,吕景记,20,12,-02,整理（SEIRI）:要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西。,整顿（SEITON）：整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到的地方。,清扫（SEISO）：将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物。,清洁（SEIKETSU）：持久地将整理、整顿、清扫工作做好。,素养（SHITSUKE）：养成能够正确执行所决定事情的习惯。,安全（SAFETY）：彻底消除和预防安全事故的发生。,节约（SAVE）：消除浪费，提高效率和企业效益。,学习（STUDY）：不断学习各种知识，使企业和个人取得长足进步。,什么是5S或8S,5S,等级划分,第,1,级：开展,5S,前,(,没有,5S,系统的状态,),第,2,级,:,开始建立,5S,系统,第,3,级：,5S,系统基本形成,第,4,级：,5S,系统开始成熟,第,5,级：,5S,系统十分完美,第一部分：,5S,的等级划分,第,1,级,:,开展,5S,前,(,没有,5S,系统,),的状态,工作场所不清洁，混乱，没有条理。,查找工具、材料、模具、工艺装备、文件均十分费时、费力。,无论是正常的还是不正常情况的信息都很难得到。,经常处于不正常状态下而产生了混乱。,第一部分：,5S,等级,(,一级,),第,2,级,:,开始建立,5S,系统,工作场所开始按要求整顿，不需要的物品被从现场清除。,车间、办公室区域整齐，但通道或柱子四周仍然被用作临时堆放地。场地区域的划分还不清楚。,清洁、整理的工作已经组织，但还处于中等水平，并时而有退步的现象。,管理人员使用和张贴各种标志或图表，使得所有员工都能很快了解必要的信息。,工人还缺乏完整的信息和能力，因而还无法有效防止问题的发生。,第一部分：,5S,等级,(,二级,),第,5,级：,5S,系统十分完美：,工作区域整洁有序、透亮、完美无瑕，全体员工严格遵守各项制度，表现出很高的纪律性。,标志清楚一目了然，无论是生产流程、仓库库存、生产操作，还是相关的工作区的各项标准、制度都十分清楚地标志在现场。,各种造成污染的源头均已得到控制和排除，清洁的工作量已大大减少。,全体员工一直不断地改进现场的标识系统，提高现场的透明度，使得一切变得一目了然，并不断提高对各种标准、制度遵守的自觉性。,所有不符合,5S,的事项均能得到有效防止和迅速纠正。,第一部分：,5S,等级,(,五级,),第二部分：,5,S,之整理要点,1,、目的：,腾出空间。,防止误用、误送。,塑造清爽的工作环境。,2,、注意点,要有决心，不必要的物品应断然处置。,3,、实施要领,自己工作场所范围内全面检查，包括看得见和看不见的地方,。,制定要与不要的判别基准，按基准清除不要的物品。,重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。,制定废弃物的处理办法（流程）。,每天自我检查。,第二部分：,5,S,之整顿要点,1,、目的：,消除“寻找”的浪费。,整齐的工作环境,清楚明了的工作场所。,消除过多的积压物品,.,整顿就是将所有要留下来的物品的位置固定下来,明确放置方法并标示,以便,在需要的时候能够立即找到,.,2,、注意点,这是提高效率的基础。,3,、实施要领,落实,“,整理,”,的工作。,明确“三要素”原则：场所、方法、标示。,规划场所空间。,第二部分：,5,S,之整理要点,（接）实施要领,根据物品的用途、功能、形状、大小、使用频度，明确放置方法。,依情况清楚的标示区域、分类、品名、数量、用途、责任人信息，做到一目了然。,明确“三定”原则：定点、定容、定量。,大量使用“目视管理”。,4,、整顿优先考虑的场所,会出现较好效果的场所。,较短时间内可实施的场所。,给顾客留下不好印象的场所。,5,、整顿技术,通常可分为标签、定位置标示、显示板、区划线等。,第二部分：,5,S,之整理要点,（接）,5,、整顿技术,第二部分：,5,S,之清扫要点,1,、目的：,保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。,减少赃物对品质的影响。,减少工业伤害事故。,2,、注意点,责任化、标准化。,3,、实施要领,建立清扫责任区,(,室内、室外），注意交叉地带。,执行例行扫除，清理赃污。,调查污染源，予以杜绝或隔离。,第二部分：,5,S,之清洁要点,1,、目的：,维持上面,3S,的成果。,2,、注意点,制度化、定期检查评比。,3,、实施要领,落实前面,3S,工作。,决定,5S,时间。,制定评比办法。,制定奖惩制度、加强执行。,高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。,第二部分：,5,S,之素养要点,1,、目的：,培养具有好习惯、遵守规则的员工。,营造团队精神。维持上面,3S,的成果。,2,、注意点,坚持不懈得教育，才能养成良好习惯。,3,、实施要领,制定服装、肩章、工作帽等标识标准。,制定共同遵守的有关规则、规定。,制定礼仪守则。,教育训练。,推动各种精神提升活动（早慧、礼貌运动等）。,第二部分：,5,S,之素养要点,4,、经理和主管的责任：,向你的同事普及,5S,观念、工具及技巧。,组建,5S,活动小组。,为,5S,提供时间、资源上的支持及制定可行计划。,认可并支持对,5S,做出的努力。,对,5S,所做出的努力进行物质的和非物质的奖励。,鼓励员工有创意地参与,5S,。,不断促进,5S,活动培养具有好习惯、遵守规则的员工。,营造团队精神。维持上面,3S,的成果。,提高自身工作的质量及效率。,身体力行，以身做则推行,5S,。,体现公司对,5S,活动的承诺。,第二部分：,5,S,之素养要点,5,、员工责任：,不断地学习,5S,实施的方法及措施。,帮助你的同事学习,5S,。,对,5S,实施保持热情。,帮助促进,5S,的实施。,积极主动地寻找在日常工作中实施,5S,的方法。,向你的经理或主管寻求资源的支持。,向你的经理或主管提出有关实施及促进,5S,的创意。,完全地参与到部门及公司的,5S,活动中去。,第二部分：,5,S,之素养要点,6,、做法：,所有管理人员熟悉,5S,的做法，并成为楷模。,所有员工都了解,5S,要求并执行。,5S,管理成为各级工作会议的一项议题。,员工积极发现、反映并协助解决,5S,不合格项。,意见反映及纠正指令下达渠道通畅。,主管每天进行,5S,检查并记录。,坚持厂的,5S,检查制度。,5S,成为大家的行为习惯。如：。,保持公共场所（食堂、上下车、会议室、休息间和厂区内行走的区域等）的秩序卫生。,进入厂区的物料、工具等任何物品必须清洁无粉尘、无碎屑、无污染。,5S,之间关系图,素养,清扫,整顿,整理,清洁,5S,的三大支柱,5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。,创造一个有规律的工厂。5S改变人的行动方法,所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。,创造一个干净的工厂。连目前很少管到的角落或设备缝隙也彻底清理，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新。这是一场意识革命。,创造能目视管理的工厂。借着眼睛去观察就能识别异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也是5S的标准化。,5S,的三大支柱,第三部分：,5,S,实施技巧,1,、红牌作战,是成功推进初期清扫活动或,5S,活动的最有效手段之一，是发动大家一起找问题，并由相关部门采取对策的活动。,作战要领：,推进的,6,个环节。,1,）活动准备“印制红牌”。,2,）教育和动员。,3,）贴“红牌”。,4,）问题点的登录管理。,5,）解决问题（整改）后，揭红牌。,6,）发生源和不易解决的难点问题的登录管理。,第三部分：,5,S,实施技巧,2,、发生源和难点问题对策活动,1,）发生源和难点问题的调查。,2,）制定对策方案和对策计划。,3,）实施对策和结果报告。,4,）改善成果总结。,3,、大量使用目视管理及看板管理,目视管理,是通过视觉导致人的意识变化的一种管理，方法强调使法用颜色，达到“一目了然”的目的。,看板管理,是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。,第三部分：,5,S,实施技巧,目视管理有三个要点：,无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。,能迅速判断，精度高。,判断结果不会因人而异。,目视管理有三个标准：,初级水准：有表示，能明白现在的状态,中级水准：谁都能判断下沉与否。,高级水准：管理（方法异常处置等）都列明。,（请以下图体会）。,第三部分：,5,S,实施技巧,看板管理例,第三部分：,5,S,实施技巧,4,、推移图,了解工作状况变化历程及趋势，利于找差距，营造竞争氛围。,第三部分：,5,S,实施技巧,5,、查核表,通过查核表定期检查要求事项的状况，找出差距，进行原因分析并加以整改。,第四部分：,6,S,6S,是,:5S+,安全管理,安全管理的六个方面,推行,5S,管理。,识别安全隐患。,安全标识：警告标识、指示标识、禁止标识、提示标识。,定期制定消除隐患的改善计划。,建立安全巡视制度。,细化班组安全管理。,第四部分：,6,S,四类安全标识,第四部分：,6,S,劳动防护之安全色,安全色是用来表达禁止、警告等安全信息的颜色，使放置事故发生的措施中简单和成本低廉的方法。,红色：表示禁止、停止。,蓝色：表示必须遵守指令。,黄色：表示警告和注意。,绿色：是一种指示，说明安全状态后可以通行。,第四部分：,6,S,劳动防护之安全标示,安全标志有安全色、几何图形和形象的图形符号组成，用以表达特地功能的安全信息。应当设在醒目的位置，人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。不能设在门、窗、架子等可以动的物体上。安全标识分为：警告标识、指示标识、禁止标识、提示标识。,劳动防护之安全标签,安全标签有化学品供应商提供的并按照一定规范设计的，包括化学品的名称、分子式、编号、危险性标志、提示词、危险性说明、安全措施、灭火方法、等。,劳动防护之个人防护用品,防护职工身体各部位，用于防尘、防毒、防噪声、防酸碱、防冲击、防触电。个人主要防护用品有：防护服、面罩、呼吸防护器、护耳器、防护手套、防护膏膜。,第五部分：办公室,5,S,四步法,第五部分：办公室,5,S,四步法,1,、资料整理,将所有资料分门别类进行重整，所有文件夹标示编号、责任者、名称、保管期限、定位号，并视情况导入目视管理的“斜线定位”法。维持上面,3S,的成果。,5S,之前,5S,之后,第五部分：办公室,5,S,四步法,2,、资料柜的标示,将所有资料柜明确责任人，并标示。,进行柜内区域标示。,对柜子的外表面也要进行相应的标识。,第五部分：办公室,5,S,四步法,3,、桌面资料的整理,在桌面上明确“待处理”、“已处理”两个放置处并标示。,4,、,抽屉的整理,明确私人物品集中放置区。,整理抽屉中的物品，按一定规则进行放置，下工夫设计一些固定方法，避免来回拉抽屉式物品乱动。,第六部分：关注我们的现场,改善,第六部分：关注我们的现场,规范的着装,清洁有序的现场,第六部分：关注我们的现场,公共区域,请勿停车,如果,第六部分：关注我们的现场,公共区域,摩托车自行车交叉停放且不整齐,如果,第六部分：关注我们的现场,公共区域,整装待发的集装箱车需要“车道”,第六部分：关注我们的现场,车间,生活用品之更衣室,第六部分：关注我们的现场,车间,生活用品之,茶杯,第六部分：关注我们的现场,车间,生产设备,第六部分：关注我们的现场,车间,生产工具用品,第六部分：关注我们的现场,车间,清洁用品,第六部分：关注我们的现场,车间,备品配件领地,第六部分：关注我们的现场,车间,厂房之,“天空”,第六部分：关注我们的现场,车间,看板的,高度,需要仰视,看板应在合适的高度，并尽可能统一同类标识的高度,第六部分：关注我们的现场,车间,定置线,它被固定住了！,它很自由,第六部分：关注我们的现场,车间,目视管理,真空正常范围,管道内流体流向,润滑,油位,螺丝紧固状态,控制盘按钮标识,找,差距,办公桌面的比较,先进单位的,桌面,我们的办公,桌面,6S管理与先进单位的差距,线路的标准化走向,先进单位线路,的整理情况,我们办公现场,线路混乱,6S管理与先进单位的差距,卫生洁具的摆放,卫生洁具,摆放有序,我们的卫生,洁具摆放,6S管理与先进单位的差距,办公椅的摆放,办公椅使用,完毕后随时,放回,我们办公现场,办公椅摆放随意,6S管理与先进单位的差距,文件的存放,文件按级别保管,不随意摆放,我们的文件,不分级别，,随意摆放,6S管理与先进单位的差距,门卫的管理,门卫办公同样,整齐有序,我们则显的,杂乱无章,6S管理与先进单位的差距,消防设施管理,事事责任到人,并有天天有记录,我们的消防,须加强管理,第六部分：关注我们的现场,车间,用定位线或轮廓线标识工具摆放位置，保持整理、整顿的成果。,形迹管理,第六部分：关注我们的现场,安全,目视管理,重要的安全标识,第,六,部分：关注我们的现场,安全,防撞,提示,安全,提示,器材、标识、定置线、通道缺一不可！,第六部分：关注我们的现场,看板,看板不可小看,简单的,第六部分：关注我们的现场,看板,看板不可小看,物料看板,巨大的信息量,第七部分：定置管理标准,4种看板设计-那种比较好,1,2,3,4,让我们共同努力，我们会做得更好！,谢谢,1、我公司推行的8S是指、。,2、整理的目的是腾出，防止、塑造清爽的工作环境。,3、整顿实施要领中的三要素是、。,4、清扫实施的的注意点、清洁实施的注意点、。,5、5S的三大支柱是创造一个工厂，工厂，工厂。,6、5S实施的技巧方法包括、等。,7、,安全色是用来表达禁止、警告等安全信息的颜色，使防止事故发生的措施中简单和成本低廉的方法，,色,表示禁止、停止，,色,表示警告和注意，,色,表示必须遵守指令，,色说明,安全状态后可以通行。,8、通道分为三类通道、通道、通道，其中通道使用黄色通道线。,9、车间看板的高度尺寸一般为毫米,10、在四种看板样式中您倾向于那一种，写出编号,试题,

展开阅读全文