S培训课件(0002).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011.03.12,现 场 管 理,6 S,车间员工6S培训,6S推行小组,感谢同事们参加今天的培训,培训的主题：,6S及其推行,总体目标,通过培训,1、了解6S的实质；,2、知道6S推行的基本过程、要求，目的,3、明确推进时应注意哪些问题。,指导思想,领导重视 全员参与,有效执行 持之以恒,目 的,强化内部基础管理与执行力，提高品质与效率，降低成本，压缩生产周期，减少事故的发生，增强公司在同行业中的竞争力。,同时旨在为员工创造良好的工作环境，不断提升员工整体素质，塑造公司良好形象。,什么是6“S”?,SEIRI（整理）,SEITON（整顿）,SEISO（清扫）,SEIKETSU（清洁）,SHITSUKE（素养,）,SAFETY（安全）,+,这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语罗马拼音均以“,S”,开头，故最早简称“,5S”,。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（,Safety,）”，因而称“,6S”,现场管理法。,6S发展史,5S/6S起源于日本，是指在现场对,人员、机器、材料、方法、环境,等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。,1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。,1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。,现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。,日本工业成功的2大法宝,6S,QCC -全员自发参与,+PDCA -不断循环,什么是QCC,？,QCC是英文Quality Control Circle的缩写，中文的意思是品质管制圈，简称品管圈。它是在,自发,的原则上,由同一工作场所的员工,以小组形式组织起来,利用品管的简易统计手法及工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标的品质管理活动。,日本工业成功的2大法宝,6S,QCC -全员自发参与,+PDCA -不断循环,经济强国,=,-,提升人的品质,只有人是活的！用钱买不到的！,6S-,提升人的品质,6S（,基石）,Q,品,质,C,成,本,D,交,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,支柱,6S是基石,6S怎么能提升“人的品质”呢？,安全事故,现场中有哪些常见的不良现象？,浪费、,效率,低下,、,工作差错,、,6S之基础知识,医治工厂疑难杂症的良药-6S,6,S,说明书,有病治病，无病强身，绝无副作,用，请安心使用。,成分,整理、整顿、清扫、安全、,清洁、素养,效能,对任何疑难杂症均有效,用法后续说明,6,S,清洁,清扫,整顿,整理,安全,素养,6S的定义,1.,整理,将工作场所任何东西区分为有,必要,的与,不必要,的,把,必要,的东西与,不必要,的东西明确地、严格地区,分开来；,不必要,的东西要尽快处理掉。,目的：,腾出空间，空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,整理的流程,分 类,归 类,制定基准,判断要与不要,处 理,改 善,维 持,整理的要点,在于制定可行、有效、合,理的处理基准,（1）“,要,与,不要”,的判断基准,（2）“,明确场所”,的基准,（3）“,废弃处理,”的方法,要,与,不要,判断基准（桌面上）,要（允许放置）：,1。电话号码表1个,2。台历1个,3。3层文件架1个,4。电话机,5。笔筒1个,不要（不允许放置）,：,1。照片（如玻璃板下、墙上）,2。图片（如玻璃板下、墙上）,3。文件夹（工作时间除外）,4。工作服、工作帽,明确场所的基准,是指明确场所时的判断基准。,例：,废弃处理方法,必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法,避免给公司带来损失,。,也是防止腐败的,有效措施,整理之要求,1。要有决心，明确原则，大胆果断地将,不必要,的东,西断然地加以处置。,注意,：“整理”强调的是使用价值，而不是原购买价值。,2,。整理是6,S,的开始，是开展6,S,活动中首先要彻底,实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，6,S,的彻底就很困难,。,4。,整理不是实行一次就可以结束的,，,需要反复,不断地实施。,整理贵在日日做、时时做。,3。要废弃的物品要迅速地处理,清洁,清扫,整顿,整理,安全,素养,6S定义,2.整顿,把留下来的,必要,的东西依规定的位置分门别类,排列好,明确数量，进行有效的标识,目的：,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品,创造一个让人心情愉,快，无形中能提升自,身素养的工作环境,整顿的技术,整顿的技术,标签,定位置标示,区划线,其它,显示板,整顿技术的种类,标签,表示封贴,磁铁表示标签,要点表示封贴,标签,内容标签,工段（区域）工具箱,责任人,（,正,）李军 （,副,）王华,确认时间,17：00,箱内工具一览表：,序号 名称 规格,QTY,序号 名称 规格,QTY,1.5.,2.6.,3.7.,8.9.,备注：,显示板,吊挂式,钩式,台式,零件置场,类备用品,暂放区,定位置标示,影绘表示（形迹管理）,连接线标识,整顿的流程,设定整顿的对象场所,按,3要素,进行分析,按,3定原则,进行分析,整顿的实施,实施结果的评价,和改进,整顿对象的优先考虑场所,会出现较好效果的地方,在较短期间内可实施的地方,给顾客留下不好印象的地方,整顿对象场所例,通路,工具架,零件架,柜子,作业台,机械设备的周围,整顿的要点,整顿的“,3要素,”,场 所,形成容易放回原处,的状态,方 法,标 识,体现有做好整顿的现象是：,整顿的,3要素,之注意点,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要,定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）,（易更换、活用颜色等）,不要有流浪汉,整顿的“3定原则”：,定点、定容、定量,定点,：放在哪里合适,定容,：用什么容器、颜色,定量,：规定合适的数量,好重要！好重要！,清洁,清扫,整顿,整理,安全,素养,6S定义,3.,清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，,保持工作场所干净、亮丽的环境。,日本企业不论是大工厂还是办公室，都按区域设有卫生责任者，任何时间都能保持窗亮几净。,这里有灰,目的：,培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境,使人心情舒畅,注意点：,责任化、制度化,清扫的推行流程,1、建立清扫责任区域,2、每个地方清洁干净,(每个角落，不做表面文章）,3、调查污染源，予以杜绝或隔离,4、建立清扫基准，作为规范,清扫有助沟通和交流,日本的许多企业在工作开始或者结束时，都会拿出5分钟左右时间，全体打扫卫生。,这样不但让我们有一个干净整洁的环境，而且让我们在繁忙的工作中得到一个沟通和交流的渠道，增进友谊，凝结团结的力量，创造一种团队的精神。,a)每日5min 6S；,c)每周30min 6S；,d)每月60min 6S；,清扫应注意问题,应注意的问题,问题一：不注意清扫死角,墙角,设备底部,应注意的问题,问题二：把工作指定少数人员，没有做到全员参与。,包括主管在内要带头清扫，示范清扫的标准,清扫应注意问题,应注意的问题,问题三：没有明确清扫基准、设备无点检表,没有制定清扫细则，导致员工清扫不彻底，设备点检不到位。指出时他会认为你是在挑毛病。,清扫应注意问题,清洁,清扫,整顿,整理,安全,素养,6S定义,4.清洁,维持上面3S的成果。,“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维,持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，,也就做到了“清洁”的要求。,目的：,维持上面3,S,的成果,注意点：,制度化、定期检查,清洁的推进流程,推进清洁的流程,建立制度（环境维护、设备管理、清扫作业方法、现场巡视、考核评价）,教育说明，现场培训（思想教育,-,区分非必需品及处理方法,-,物品摆放场所,-,摆放方法,-,标识方法等）,划分责任区域和管理担当，落实监督机制,清洁推行的要点,1、落实前3S工作,2、制度化、标准化,3、高阶主管经常带头巡查，全员重视6S活动,清洁-落实前3S,1、贯彻6S意识。,2、反复不断进行整理、整顿、清扫。,3、改善活动：合理化建议,清洁-制度化、标准化,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”,如果一个员工知道工作好的方法，却没有将此知识分享出来，一旦其离开或调动，其知识也将随之流失。惟有进行推广，予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着担心员工的流动率了。,制度化、标准化,建立清扫责任表、设备点检表:,a)对公共区域制定清扫责任表，对不同设备建立设备清洁点检表；,b)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；,c)主管必须不定期复查签字，以示重视。,定点照片,清洁-领导巡查,1、班组长每天确认员工实施情况。,2、部门主管每周至少确认一次班组实施情况。,3、高层主管带头捡垃圾，做好榜样，起一个带头作用。不可单靠行政命令或规章制度去维持。,清洁推进应注意的问题,应注意的问题,问题一：部门没有组织好对员工的说明教育工作,员工不知道标准是什么，为什么要这样做，这不利于执行和维持。所以部门组织培训着重点在于这样做的好处，要如何去做，做到何种程度。,有交流才有进步，应将规定下来的作业方法和判别方法教会作业者，工作才能由推进者移交给作业者日常维护。,应注意的问题,问题二：不注重原则，主管对不按照规定要求执行的没有及时纠正，或者睁一只眼闭一只眼,有些作业者开始时会有一些不太适应或者自认为不对，但对于有必要实行的规定，一定要他实施。告诉他在实施过程中可以提出意见，改善这个规定，但不能擅自取消。,基本要求必须实施强制手段，完善改进方面可以采用民主手法。,（强制民主）,清洁推进应注意的问题,应注意的问题,问题三：对发现问题后采取的纠正措施的监督跟踪不力,部门主管指出问题后，对纠正措施要进行监督跟踪落实情况，要善于运用晨会和班前会强调，提醒其他人注意，避免问题再次发生。可以参照体系中改进程序执行。,清洁推进应注意的问题,应注意的问题,问题四：有清扫责任（交接）表，但是未执行或未按时填写,各级主管落实现场巡视工作,员工每天在责任表上签字,班组负责人每天确认实施情况，表上签字,部门主管每周至少确认一次,清洁推进应注意的问题,清洁,清扫,整顿,整理,安全,素养,6S定义,目的,保障员工的人身安全,保证生产的正常运行,减少经济损失,要点,识别安全隐患,标识（警告、指示、禁止、提示）,特殊工种培训,设立安全巡视员，建立安全巡视制度,5.,安全,消除隐患，排除险情，预防事故的发生。,安全措施,上班前做好前“,5,S”工作；,制定有标准作业指导书；,做好安全预防与消防工作；,下班时做好“5S”工作;,根据安全检查表，对结果进行检查验收（视情况采取红牌作战）。,安全的推进流程,推进安全的流程,现场诊断（结合,14001,体系进行）,制定、完善安全管理制度，并定期学习（对火灾的预防措施，及危险源管制办法、危化物的管理办法等）,制定应急措施，定期进行预演（常备急救物品、紧急事故预案）,日常作业管理（严格按照操作规程,),安全推进应注意的问题,应注意的问题,问题：培训做了，但是员工仍然重视不够,仅仅靠说和理论培训是不够的，可以采取诸如消防演习、讲述案例等方式。,一方面要让员工切实掌握方法，明白其中关键；一方面要经常检查确认，一旦发现违章作业，立即从严处理，员工才能养成良好工作习惯。,清洁,清扫,整顿,整理,安全,素养,6S定义,6.素养,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。,“6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果,目的：,培养好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神,注意点：,长期坚持,素养的推进流程,推进素养的流程,制定共同遵守的有关规章制度,制定服装、仪容、识别证标识、礼仪规范,新进人员的,6S,强化教育,其他提升活动（,6S,图片展、报告表彰制度、礼貌运动等,素养的难点（要点）,方法：大力进行教育训练,1、新进人员的教育培训：讲解各种规章制度,2、对老员工进行新订规章的讲解,3、各部门利用班前会、班后会时间进行6S,教育,素养维持的有效手段晨会,每天10分钟晨会制度给带来的好处：,一、及时了解生产计划安排,二、及时对生产质量问题进行通报,三、及时表扬和批评,四、员工素养得到提升,素养维持的有效手段晨会,素养推进应注意的问题,应注意的问题,问题：对新加入的员工没有给予及时的6S培训,新进员工的及时的强化教育是必要的，要让每个人知道什么可以做，什么不可以做，明白公司倡导什么，无形中对他日后工作有了方向指导。,6个S之间的关系,清洁,清扫,整顿,整理,安全,素养,6个S之间的关系,整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。,整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持,前面,3,个,S,的,水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。,6S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到优秀企业团队的目的。,这里我们可以看到是如何通过6S达到塑造企业人为目的。,例子：洗马桶的故事,（批驳：花时间做6S不如多做产品的思想）,20年多年前，一位貌美如花的女大学生，利用暑期来到东京帝国饭店打工。,她做梦都没有想到，酒店安排她的工作竟然是洗厕所。,从未干过粗活的她，用白皙细嫩的手拿着抹布伸向马桶，胃里立马翻江倒海，恶心得想吐！,她想打退堂鼓。,关键时刻，一位前辈及时地出现在她面前。他一遍遍地抹洗着马桶，将马桶洗得光洁如新。最后，他从马桶里盛了一杯水，很自然的一饮而尽！,大学生看得目瞪口呆，但前辈却自豪地表示，经他清洗过的马桶，是干净得连里面的水都可以喝下去的！,这一举动，让少女恍然大悟。于是，她下定决心：“就算今后一生洗厕所，也要做一名最出色的洁厕工!”,此后，再进入厕所时，大学生不再引以为苦，却视为自我磨练与提升的道场，每次清洗完马桶，她总要问自已：“我可以从这里面舀一杯水喝下去吗？”,暑假临结束时，经理前来查验清洁效果。她当着众人的面，从自己清洗过的马桶里舀了一杯水毫不犹豫地喝了下去。经理当即断定，这位打工的女大学生绝对是企业需要的人。,毕业后，她顺利地进入这家酒店工作。,凭着这简直匪夷所思的“洗马桶精神”，她成了日本帝国饭店最出色的员工和晋升最快的人；37岁后，她步入政坛，又很快成为日本的国务大臣。,这是一个真实的故事。故事的女主角叫野田圣子。,我明白了，6S确实能提升“人的品质”！,我终于明白了为什么,6S,能提升人的品质,6S,能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，,更重要的是现场规范化及一目了然了。,什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及,标识，工作的对错能一目了然。,使得每个人必须约束自己按规定去做。,久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对,待每一件小事。,人的品质得以提升。,6S之“人的品质”是什么？,1、认认真真地对待工作中的每一件“小事”,2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守,规定的习惯,3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,认真的工作人员,及,整洁明了的工作环境,，,是减低浪费、,提高效率、,降低工作差错、最重要的基础工程,保证生产安全,太好了，这下问题都好解决了！,推行6S管理的好处,1.提升人的品质,2.提升企业形象,3.提高效率,4.构筑工作（产品）品质保证的基础,5.减少浪费,6.创造安全的工作场所,7.营造令人心情愉快的工作环境,有效推行几个月后，,您一定会说：6,S,实在,是个好东西！,6,S,是,投资少,、效果非常显著的管理活动！,推行6S管理失败的12种要因,十万火急!,1.高阶支持不够,2.中阶不配合,3.基层抵制,4.执行人员力度不够,5.办法不善,6.评分标准不明,7.文宣不足,8.主办人员经验不足,9.未办各种竟赛激发竞争求胜欲望,10.未及时公布检查结果(看板),11.未订目标,12.没有不断地修正与检讨,误区一：工作太忙，没时间,正确认识,：,6S,工作是我们要做的一项工作，它是工作中的一部分。,误区二：我们已经做过6S了,正确认识,：,不能把,6S,管理活动当作是一种阶段性的一个项目，是一项持续前进的一项工作，它是要不断的通过,PDCA,，不断地推进的一项工作。,误区三：6S就是大扫除,问题说明：,并不了解整个6S管理活动真正的意思，把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一起。,正确认识：,最终让我们的每个员工养成良好的习惯，形成良好的管理氛围。6S活动决非简单的打扫卫生，最重要的是通过不断的发现问题，改善问题来提升管理水平，让员工养成良好的习惯。,推行6S管理的成功与失败,失败的模式,6,S,没有速成班,6,S,的成功没有模式,主管坚定的信心,第一、要去学习,第二、要有原则,第一原则：效率化原则；,（洛克菲勒，石油罐，焊接剂，39滴-37-38）,第二原则：持久性原则；,第三原则：美观原则；,第三、要有行动,1、全员参与；（,横向与纵向,）,2、全过程；（,整个流程,）,3、全效率；（,效率、品质、交期、成本、士气、安全,）,第四、要能坚持,英国劳埃德保险公司曾从拍卖市场买下一艘船,，,这艘船,1894年,开始,下水,，,遭遇冰山138,次，,触礁116次,，起火,13次,，,被风暴扭断桅杆,207次。,在大海上航行的船没有不带伤的。,兵熊熊一个，将熊熊一窝！,第五、要有精神,面对强大的对手，明知不敌，也要毅然,亮剑,，即使倒下，也要成为一座山，一道岭！这是何等的凛然，何等的决绝，何等的快意，何等的气魄！,6S管理思维,小处着手，日常做起；,点滴积累，积少成多。,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变,。,结束语,种下思想，收获行动；,种下行动，收获习惯；,种下习惯，收获品格；,种下品格，收获命运。,谢谢大家！,双赢,企 业,个 人,