异常工时管理周报.ppt

Page,*,KZQ,请您按击鼠标，编辑标题文的格式。,请您按击鼠标，编辑大纲正文格式。,第二个大纲级,第三个大纲级,第四个大纲级,第五个大纲级,第六个大纲级,第七个大纲级,第八个大纲级,第九个大纲级,2008,年,04,月内部异常工时分析,2008,年,01,月,-04,月内部异常工时分析图,2008,年,04,月内部异常工时分析比,03,月下降,32.15%,2008,年,04,月内部异常工时分析图,2008,年,04,月各科室改善率,2008,年,04,月各科室改善率,2008,年,04,月异常工时占投入工时比例,2008,年,04,月与,03,月比较，物料组比,03,月异常上升,69.82%,，设备组上升,47.27%,，其中质量组与计划组分别比上月减少,53.77%,和,70.21%,根据增效办指标：生产力,=,（实际产量*标准工时,+,标准工时补贴）,/,投入工时，,2008,年,04,月分厂在生产力方面损失,0.53%,针对,04,月异常工时设备组改善对策,设备科组织发动设备调试员，设备管理员，机修等突破难点问题，改善波峰焊喷雾器,原喷雾器图形,改善后喷雾器图形,目前此方案仅适用于东野吉田波峰焊机，其它设备需要对系统进行一个部件更换,第一台整改设备已完成：八楼三号线（,GR49082,）,针对,04,月异常工时质量组改善对策,1,、对物料质量影响的返包工时进行分析,主要是遥控器返包浪费的工时。遥控器质量问题是,PCB,板、注塑件、液晶等物料问题，影响生产班组生产的主要是,PCB,板、注塑件，这两类物料就向两座大山。新雄的,PCB,板半成品堆积,7,万左右，需要厂家赔偿,100,万左右，目前公司相关单位没有处理方案。注塑件主要受遥控器本身结构设计缺陷的限制和注塑、模具质量水平的影响，多次生产过程中出现质量问题。目前,J,模已经完成改模，稳定投产后日产应该在,60007000,套,/,天。,K,模在试模过程中；,H,模正在模具厂更改；,2,、其他物料问题，质量组将在零下线工程中掀起一阵外协物料整治热潮。已经与筛选达成一致，后续通过停用和退货等手段来扭转外协物料质量问题,3,、对于质控部影响、首检影响的工时需要生产班组及时反馈，以保证质量组第一时间接到信息进行处理；,5,月份工作目标和计划：,1,、加强外协物料质量问题的分析、反馈力度，每周进行重点汇总反馈，以提高和警示外协物料对生产影响的严重程度；,2,、对重点跟进功能器件的质量状况，对器件异常情况第一时间反馈相关单位进行处理，避免批量性质量问题发生；,针对,04,月异常工时计划组改善对策,AI,生产班组针对计划影响情况做出了具体的改善措施：,原因,:4,月,20,日主,11A,计划影响：主要是因班组计划员分解计划排产时少投一个批次的计划导致影响生产线。,整改措施：后续班组计划分解排产早晚班相互确认计划是否投够，当班计划员排产,必须经过二次确认被免错排、漏排计划现象。,做的不足的：,SMT,班组未分析；,计划组未分析；,对计划科没有对计划影响以及贴片影响做出分析，,在此提出批评，并按照,异常工时考核管理办法,考核第一责任人,完善内部异常工时管理范围,1.SMT,车间，,AI,车间等无生产异常监督，工时维护员已要求做好分析记录。,2.,针对异常工时，各科室需要做出改善对策，同时，分厂制订了异常工时管理考核办法。主要是从技术上，管理上深层次挖掘漏洞，理顺流程；,异常工时确认明确以下流程,AI,班组：确认人,-,当班班长,波峰焊班组：,15,分钟内,确认人,-,当班班长，,15,分钟后确认人,-,设备科主管,SMT,班组：,确认人,-,当班班长,物料组：,5,分钟内通知物料主管，晚班通知值班主管,加工组：,确认人,-,当班班长,写芯片组：,确认人,-,当班班长,首件班：邮件知会质量组,备注：,分厂各车间，各线体必须按照要求如实填写,控制器异常跟踪日报表,每天由工时维护员将,控制器异常跟踪日报,发往相关责任班组和统计员，,统计员根据异常时间对生产班组的有效工时进行补助，补助系数为：,1,：,1,；,