张群生产与运作管理第三版chp1生产与运作管理概论.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2,作业计划与控制,3,1,4,3,3,7,3,6,9,3,8,3,5,3,10,生产与运作管理课程目录,需求预测与管理,新产品研究与开发,设施选择与布置,工业设计与业务流程再造,流水生产线组织,生产计划与企业资源计划,概 论,库存控制,设备管理,11,12,3,13,质量管理,新型生产运作方式,供应链及其管理,主要参考书目,教材：张群 主编，,生产与运作管理,（第三版），机械工业出版社，,2014,参考书：,现代生产管理学（潘家轺 曹德弼）,现代生产与运作管理（陈志祥）,生产与运作管理（冯根尧）,生产与运作管理（刘丽文）,MBA,运作管理（孔庆善等）,生产与运作管理,制造与服务（蔡斯等）,运营管理（第三版）（麦克莱恩等）,生产运作管理,，,陈荣秋，马士华编著机械工业出版社,2009,运营管理学习指南与习题集,:,原书第,2,版,(,美,),约瑟夫,G.,蒙克斯著机械工业出版社,2005.1,生产与运作管理,，（美）威廉,J,史蒂文森，机械工业出版社,运营管理,(,美,),理查德,B.,蔡斯,F.,罗伯特,雅各布斯,尼古拉斯,J.,阿奎拉诺著机械工业出版社,2007,生产与运作管理核心理论及习题集,王晶编著机械工业出版社,2007,一、生产概念的演化,生产概念的扩展,过去仅指物质资料的生产活动，即称为,Production,。,服务业的兴起,使生产的概念得到延伸和发展。,提供劳务的活动则称为,Operations,，即运作。,运作概念的发展,附属于生产过程的业务和服务过程分离,有形产品制造,P,提供无形产品的服务行业,O,为社会提供服务的相关行业不断扩大,把有形产品的生产与无形产品的服务都纳入生产的范畴,“,运作,”,包括制造与服务在内的广义生产概念。,对生产概念的新认识：运营,“一切创造财富的活动都是运营。”,系统观,：,运营系统是一个人机复合系统，一个动态开放系统。运营的系统观体现在运营管理的全局性、协同性和层次性；,集成观：,运营是人员、技术、管理的综合集成，只有集成才能发挥优势，实现最佳配置；,信息观：,运营运作过程是一个信息采集、加工、转化和传递的过程；,服务观：,现代生产观念强化了组织内部部门之间的服务关系，运营过程就是一个服务过程。,从职能的角度认识生产运作,典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。,生产与运作职能：是由与生产产品或提供服务直接相关的所有活动组成。,这些职能必须相互配合才能实现组织的目标，并且每个职能都起着重要的作用。也就是说一个组织的成功不仅依赖于各个职能发挥的如何，而且依赖于这些职能相互的协调程度。,财务,营销,生产与运作,生产与运作职能的实质,生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。,投入,土地,劳动,资本,信息,转换过程,产出,产品,服务,控制,反馈,反馈,反馈,增值,转换由于生产运作系统中的,5,个,P,而成为可能：,人员（,People,）,工厂（,Plants,）,部件（,Parts,）,制程（,Processes,）,计划与控制（,Planning and control,）,输入,资源要素。包括：人、财、物、技术和信息等几个方面。,转换,变换过程。包括两个过程：物质转化过程和管理过程。,输出,产品或服务。包括有形产品的输出和无形产品的输出。,增值,。反映了投入成本与产出价值或价格之间存在的差异，由顾客决定。,输入,转换,输出,反馈,增值,转换过程,实物、有形变换,例如制造,位置、地点变化,例如运输,所有权变化,例如零售,时间变化,例如仓储,心理、生理变化,例如医疗,信息传递,例如电子通讯,生产运作示例：处理新鲜蔬菜,输入,处理,输出,新鲜蔬菜,清洗,罐装蔬菜,金属薄板,制作空罐,新鲜水,切割蔬菜,能源,烹制,劳动力,装罐,厂房,贴标签,设备,不同组织的转换过程分析,生产与运作系统,投入,转换,产出,反馈,汽车装配厂,人员、能源、部件、机器人,焊接、装配、喷漆,汽车,成本、产量、质量,医院,病人、医护人员、病床、药物、医疗设备,手术、诊断、药物管理,健康的人、医学研究成果,药物反应、手术并发症,大学,高中毕业生、,教授、教学设备、教材,授课、试验、科研,学士、硕士、博士、科研成果,教学质量、淘汰率,邮局,人员、邮件分发设备、交通工具,运送、邮递,邮件交送,平均送递时,间、邮件损坏率,四个流,物流,由企业的原材料、在制品、产成品、废品等在生产与运作系统的各环节中流动而形成的。,资金流,伴随物质流而发生。,工作流,如：企业销售产品时所进行的发货、登记、开票、收款等流程。,信息流,如企业的统计数据、财务报告、生产计划等。,从价值活动的角度认识生产与运作,迈克尔,波特说，“把企业作为一个整体来看待，是无法理解企业的竞争优势的”。,波特所提出的价值链理论将企业的价值活动划分为两大类九项活动，一类是基础性活动，一类是支持性活动。,竞争优势来源于企业在设计、生产、营销、交货等过程和辅助过程中所进行的许多相互分离而又相互衔接的活动。,运营活动是企业的基础性活动。在不同企业有不同的表现形式（以下以自行车厂与航空公司比较）。,支持性,活动,基础性活动,技术开发,人力资源,管理,企业基础管理工作,采购,进货,物流,运营,生产,发货,物流,市场,&,销售,服务,MARGIN,MARGIN,制造性企业典型的价值活动,营销,销售,制造,购买,广告,促销,培训运作,财务,质量保证,工程技术,生产控制,工厂经理,规划,原料,控制,基金,来源,资本,需求,推销,货物,销售,促销,运作经理,工程,广告,销售,维护,新设备设备更新，交流设计,财务,会计,销售,(,交通,),航班,支持,静态维 护，食物和杂货 店,航班间的信息沟通,预定,进度,直接邮件，报纸期刊，广播电视,现金控制，新的融资方式，外汇,收益,总账,地面运作维护,飞行运作维护,交通管理维护,财务管理维护,制造性企业,航空公司,自行车厂,航空公司,生产进度安排,决定那些零件自制和哪些零件外购,订购零件和原料,决定生产的车型及数量,购买新设备、更换旧的或报废的设备,维修设备,激励工人,对天气、着陆条件、座位需求等问题作出预测；,飞行能力计划；,对飞行、维修、地勤、柜台、行李管理人员的安排；,对食品饮料、急救设备、旅行读物、救生工具等物件的库存管理；,质量保证：飞行、维修、客服等,机场设施选择,两者都涉及工作进度安排、激励雇员、订购及管理存货、选择及维修设备、达到质量标准和让顾客满意。,生产与运作管理的概念,生产管理（,Production Management),：,是指制造业生产领域的管理。,运作管理（,Operations Management,）：是指,将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。,生产与运作管理（,Production and Operations Management,）：,是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。,二、生产与运作管理的学科特征,生产与运作管理是研究如何以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。,现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。,服务业与制造业在很多方面是有差别的，如下页表所示。事实上，每个企业都需要从事服务性的业务，因而需要服务性运作。也就是说制造业企业中同样进行着具有服务性特征的生产与运作管理，而其这些业务也可能发生在运作部门，只不过其顾客是企业的内部顾客。,服务业与制造业的比较,比较项目,制造业,服务业,产出本身,产出的存储性,产出的一致性,顾客参与程度,产业性质,前场服务比例,规模经济的实现,质量的度量,有形 无形,高 低,高 低,低 高,资本密集 劳动力密集,低 高,增加批量 多店作业,易于度量 不易度量,序号,比较项目,制造性生产,服务性生产,1,产出,2,生产率测定,3,顾客参与程度,4,产出质量评价,制造性生产和服务性生产的比较,纯服务型生产不能用库存来调节,对于高接触度服务，其生产过程难以控制,服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上,5,分钟就变得不耐烦。,其他区别,实体产品,无形劳务,易,难,低,高,易,难,生产/运作系统,生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。,狭义:,指企业内部的生产/运作系统,广义,:,指由供应商、制造商、分销商组成的系统,一般地，生产,/,运作系统有五个要素,(5P,s),：,人,(People),，,厂房,(Plant),，,物料,(Parts),，,过程,(Process),，计划与控制,(Planning and Control),新 的 要 素,市场,销售,采购,制定计划,制造,仓储,运输,人员,People,过程,Process,技术,Technology,第三方合作者,3,rd Party Partners,什么是生产与运作管理的活动,?,是对,生产系统设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称,。,生产系统的,设计,产品和服务设计,厂址选择、工艺和生产能力选择、设施布置,劳动组织设计,岗位与工作设计,生产系统,运行,的管理是对生产活动的计划、组织与控制,生产系统的,维护与改进,设备管理,质量管理,准时生产制,其他先进生产方式,在制品库存,生产车间,原材料,库存,产成品,库存,供应商,用户,采购,预测,长期生产能力计划,生产计划,短期物料需求计划,作业计划,生产系统,库存管理,成本和质量控制,硬件系统：,厂房、设备及各种生产设施的构成和空间布局,软件系统：,生产管理的规章制度、生产组织方式、计划与控制系统等内容,用户对产品的要求,品种款式,质量,数量,价格,服务,交货期,环保与安全,产品（企业战略）对生产系统的基本要求,创新,质量,柔性,成本,继承性,按期交货,环保与安全,柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。,1,、从管理角度分,制造性生产,服务性生产,生产运作类型,2,、按工艺特性分,加工装配型：,汽车制造、机械制造,流程型：,石油,化工、造纸,注意点：,加工装配型生产是生产管理研究的重点,加工装配型生产：产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。,机床、汽车、计算机,流程型生产：生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。,化工、炼油、造纸、水泥,3,、按组织生产,的特点分,备货型,订货型,订货组装型,订货制造型,订货工程型,备货型生产（,Make-to-stock,，,MTS,）：,在没有接到用户订单时，根据市场需求,预测,，按已有的产品标准或产品系列，有计划地生产出产成品存货，以满足需求。,生产管理重点：按,“,量,”,组织生产过程，,准确预测市场需求，在满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生产成本最小。,轴承、家用电器,订货型生产（,Make-to-order,，,MTO,）,：,按用户订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。,生产管理的重点：按,“,期,”,组织生产过程,，按需求预测采购主要原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。,锅炉、船舶,按订单装配,(assembly-to-order),按订单制造,(make-to-order),按订单设计制造,(engineering-to-order),订货型生产流程图,订单,销售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品,/,工艺图,材料表,生产程序单,机器负荷表,人力记录,人工、机器设,备计划,材料需求计划,工作进度计划,前期准备工作,什么时候是备货型生产？什么时候是,订货型生产？,R1,，面向库存生产,R1,，面向订货生产,R,生产周期,交货期,比较项目,MTS,MTO,备货型生产和订货型生产的比较,产品,标准产品,按要求生产，无标准产品，大量的变形产品与新产品,对产品的要求,可以预测,难以预测,价格,事先确定,订货时确定,交货期,不重要，由成品库存随时供应,很重要，订货时决定,设备,多采用专用高效设备,多采用通用设备,人员,专业化人员,多种操作技能人员,1,）大量生产,工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。便于采用流水生产，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。,4,、按工作地专业化程度分,大量生产,成批生产,单件生产,研究生教育,大学教育,中小学教育,3,）单件和小批量生产,工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备,2,）成批生产,指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。,项目,单件小批,成批,大量大批,产量,工作地专业化程度,设备,设备布置,劳动分工,工人技术水平,生产效率,适应性,成本,大量大批、成批、单件小批生产类型的比较,产品品种,繁多、不稳定,较多，较稳定,少、稳定,单件或少量,较多,大,基本不重复,定期轮番,重复生产,万能通用设备,部分专用设备,多数专用设备,工艺原则,机群式布置,混合原则、对象,或成组生产单元,对象原则、流,水线或自动线,粗,中,细,多面手,专业操作（多工序）,专业操作,较低,中,高,强,较差,差,较高,中,低,服务性生产,服务性生产,(Service Production),又称作非制造性,(Non-manufacturing),生产，是指只提供劳务，而不制造有形产品的生产。,服务性生产可按,服务业的性质、是否提供有形产品、顾客是否参与、劳动密集程度和与顾客接触程度,等进行划分服务类型。,按劳动密集程度和与顾客接触程度划分,大量资本密集服务,专业资本密集服务,大量劳务密集服务,专业劳务密集服务,与顾客接触程度,低,大量资本密集服务,航空公司,大酒店,游乐场,大量劳动密集服务,中小学校,批发,零售,高,专业资本密集服务,医院,车辆修理,专业劳动密集服务,律师事务所,会计事务所,专利事务所,资本密集 劳动密集,劳动或资本密集程度,什么是竞争力？,一个组织相对于其他提供相似产品或服务的组织怎样有效的满足顾客需求？,相关术语：,竞争优势,核心竞争力,/,特殊能力,竞争力和生产率,参与者双方或多方的一种,角逐或比较,而体现出来的,综合能力,。相对指标 竞争力有大有小。但准确测度比较难，尤其是企业竞争力。,我们获得竞争力的领域在何处？,价格,差异性,时间,柔性,质量,竞争力,企业间的竞争实质是对消费者的争夺，这种争夺的胜负取决于消费者对企业产品的选择。因此，企业竞争力的来源表现为产品的竞争能力，具体包括产品的价格及成本的高低、质量的优势、产品品牌的强弱、产品结构的差异化和满足客户服务水平的好坏等。,Why are they successful?,Fast,On-time deliveries,Relatively low cost,Technology in shipment tracking,竞争力,低成本,高质量,快速响应,高柔性,更好、更便宜、更快,竞争力,continued,低成本,选择低成本为核心竞争力,成本领先战略,大批量生产无差异产品,竞争力,continued,高质量,质量,产品质量,工艺质量,功能差异,质量管理,竞争力,continued,快速响应,快速,准时,高柔性,系统柔性,新产品开发速度,投产速度,竞争力,continued,对竞争重点的选择,权衡的观点,将力量集中在有优势的地方,环境决定的观点,随市场和环境的变化，不断变化竞争重点,生产率通常表示产品或劳务的产出与生产过程的投入,(,劳动、材料、能源或其它资源,),之间的关系。从本质上讲，生产率反映出资源的有效利用程度。,一个企业管理者的主要职责之一就是要做到有效地使用企业的资源。生产率是一个相对指标，用数学表达式为,:,生 产 率,生产率,=,产出,/,投入,生产率衡量了生产要素（资源）使用效率的尺度。,如：生产率高低表明了投入每一元钱的资源能得到多少钱的产出。,生产率可按单一投入、两种以上的投入或者全部投入来度量。与这三种度量方法相对应，有三种生产率，即单要素生产率、多要素生产率和总生产率。,实际中具体选择哪一度量法主要视度量的目的而定。如果目的是为了提高劳动生产率，那么显然就采用劳动这一投入来度量。,在运作管理中常采用单要素度量法，如劳动生产率（每小时的产出额、每人工小时的产出单位数）、机器生产率（每机时的产值、每机时的产出单位数）、资本生产率（每元投入的产出单位数、每元投入的产值）等。,生产率算例,改造前 改造后,人数,10 8,劳动力成本（元,/,人）,10 10,设备成本 （元）,80 200,生产能力 （每小时,/,辆）,200 240,生产率continued,单要素计算,改造前：,200,辆,/10,人,=20,辆,/,人,/,小时,改造后：,240,辆,/8,人,=30,辆,/,人,/,小时,改造后的生产率得到了提高。,多要素计算,改造前：,200,辆,/,（,10,10+80,）,1.111,辆,/,元,改造后：,240,辆,/,（,8,10+200,）,0.857,辆,/,元,改造后的生产率下降。,生产率,continued,列举几个主要的提高生产率的方法,提供教育和培训机会,认真分析流程的每个环节，并对每个环节进行控制,快速、及时的更新技术和知识,影响生产率的因素很多，其中主要有：,方法、资本、质量、技术和管理,。,引导案例美国西南航空公司,西南航空公司所有的商业活动都是为了能在其独特的航班线路上提供低成本并且简便的服务。,飞机利用率高于竞争对手，能用相对较少的飞机数量提供较多的航班班次。,不提供简餐、座位预订、转机行李托运或者头等舱服务。,自动购票系统鼓励顾客摆脱旅行社中介，也使西南航空公司免去了付给旅行社的佣金。,公司统一使用的波音,737,客机使飞机的维护变得非常高效。,定位:区别,战略目标:价格,便利,如何实现战略目标,精髓:在商业行为中体现出差异,生产运作战略的概念和主要内容,（一）企业战略与战略管理概述,企业战略是指企业面对激烈变化的环境，严峻挑战的竞争，为谋求生存和发展而作出的总体性，长远性的谋划和方略。,（二）企业战略管理,企业战略管理,是指在企业战略的形成过程中以及在这些战略的实施过程中，制定的决策和采取的行动。,包括：,战略制定,、,战略实施,、,战略控制,。,战略管理,是企业,高层管理人员,的重要工作职责。,（三）生产运作战略的概念与内容,1,、生产运作战略的概念,生产运作战略是企业职能战略极其重要的组成部分，它是指企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。,2、生产运作战略的主要内容,一般包括：,产品的选择,生产能力的确定,生产要素的配置,协作化水平的确定,生产组织,生产计划与库存控制,质量管理计划与控制等,二、生产运作战略的基本类型,六种基本类型,基于成本的生产运作战略,基于质量的生产运作战略,基于服务的生产运作战略,基于柔性的生产运作战略,基于时间的生产运作战略,基于环保的生产运作战略,基于成本的生产运作战略,降低成本、提高利润,始终是企业生产运作管理追求的目标。,基于成本的生产运作战略,，是企业为赢得竞争优势，以降低成本为目标，通过发挥生产运作系统的规模经济与范围经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品,/,服务的成本大大低于竞争对手的同类产品,/,服务，从而获得价格竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。,主要实施措施,：,大量生产方式、成组生产技术、进行库存控制,基于质量的生产运作战略,即企业以提高,顾客满意度,为目标，以质量为中心，通过制定质量方针目标与质量计划、建立健全质量管理体系、实施质量控制等活动，提高其产品和服务质量，从而获取持续的质量竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。,主要实施措施,：开展,全面质量管理,活动、采用,精细生产方式,等。,基于柔性的生产运作战略,即企业面对复杂多变的内外环境，以满足顾客多品种中小批量需求为目标，综合运用现代信息技术与生产技术，通过企业资源的系统整合，来增强企业生产运作系统柔性和提高企业适应市场变化能力的一系列决策规划、程序与方法。,主要实施措施,：应用,柔性制造系统,(FMS),、,物料需求计划,(MRP),和,制造资源计划,(MRP),以及,企业资源计划,(ERP),等。,基于时间的生产运作战略,即企业以高质量、低成本快速响应顾客需求为目标，运用敏捷制造、供应链管理和并行工程等现代管理方法，通过缩短产品研制、开发、制造、营销和运输时间，从而获取时间竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。,主要实施措施,：,供应链管理,(SCM),、,敏捷制造,(AM),。,基于服务的生产运作战略,即企业以提高企业信誉、培养顾客忠诚为目标，针对不同的顾客需求，快速响应并提供高质量、价格合适的个性化的产品和服务，以提高企业的信誉竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。,主要实施措施,：,顾客定制化生产,。,基于环保的生产运作战略,即企业为满足顾客的长远需要，以谋求人类、社会和自然的协调发展为目标，通过技术创新、管理创新和知识创新，降低资源消耗，减少环境污染，实现其生产运作系统的绿色化，从而获得持续竞争优势的一系列决策规划、程序与方法。,主要实施措施,：,绿色制造,和,绿色供应链,。,生产运作管理的演变历程及新发展,生产与运作管理的历史演变,时间,内容,代表人物,国别,1776,年,国富论,亚当,斯密,英国,1790,年,零件互换性,埃尔,惠特尼,美国,1832,年,机器和制造业经济学,查尔斯,巴贝奇,英国,1911,年,科学管理原理,泰勒,美国,1911,年,动作研究、工业心理学的应用,弗兰克,.,吉尔布雷斯,莉莲,吉尔布雷斯,美国,1912,年,活动进度图（甘特图）,甘特,美国,1913,年,移动流水装配线,福特,美国,1915,年,库存管理的数学模型,哈里斯,美国,1924,1930,年,霍桑实验,梅奥,美国,1931,1934,年,抽样检测和统计技术在质量控制中的应用,道奇,罗米格,休哈特,蒂皮特,美国、英国,时间,内容,代表人物,国别,1940,年,运动研究在战争上的应用,运动研究小组,英国,1947,年,线性规划,乔治,丹齐克,美国,1950,1960,年,模拟技术、排队论、决策论、计划评审技术（,PERT,）、,关键路线方法（,CPM,）、计算机软硬件技术等,许多人,美国和西欧,1975,年,制造战略,W.,斯金纳,美国,20,世纪,80,年代,准时制生产（,JIT,）、全面质量控制（,TQM,）、计算机集成制造系统（,CIMS,）、,柔性制造系统（,FMS,）、计算机辅助设计（,CAD,）等,美国、日本、西欧,时间,内容,代表人物,国别,20,世纪,90,年代,ISO90000,、业务流程重组（,BPR,）、企业资源规划（,ERP,）、供应链管理（,SCM,）、精益生产（,LP,）、敏捷制造（,AM,）、价值工程（,VE,）等,美国、日本、西欧,21,世纪,应用服务供应商和业务外包,美国、日本、西欧,福特制,福特,1900,年后，美国有,20,家小公司在生产作为昂贵玩物的汽车。,1903,年福特创办了自己的公司，最初是按照当时流行的做法，制造几种不同型号的汽车。,1909,年他决定集中生产廉价的“,T,型”，当时价格为,950,美元，此后逐年降价，,1924,年为,290,美元。,1909,年的销售量是,1.8,万辆，,1917,年是,78.5,万量，,1924,年以后每年售出,200,万辆以上。,福特和行政管理人员沿着自己的道路探索出泰罗的原则，并在生产中实行远远超过其他行业的程度的工序和工艺的专门化。,1913,年，福特在生产中采用流水线，使用传送带、重力滑板和架空单轨吊车零件到机器旁边。福特公司以惊人的速度和产量生产,T,型小汽车，而效率提高的结果是产品价格下降，到,20,年代福特成了“廉价小汽车大王”，把汽车由富人的玩物变成穷人的仆人。大规模标准化生产是高额大众消费的前提。,1908,年，威廉,杜兰特创办通用汽车公司，在,20,年代迅速发展。,“泰罗是制订机械工序的理论家，而亨利,福特则是指挥这种工序的将军。”福特制（,fordism),的基本含义是大规模标准化生产（,mass standardized production,）。,T,型车,福特工厂,福特的生产线，,1909,福特的生产线,福特的生产线,福特的生产线,生产与运作管理的发展趋势,准时化生产方式,在以丰田为首的日本企业的倡导下，准时生产方式作为制造思想的重大突破开始兴起并推广。,全面质量管理,费根堡姆、朱兰、戴明等质量管理专家在生产与运作管理领域引领了质量管理的潮流。,业务流程再造,业务流程再造强调革命性的变革，通过重新审视企业现有的所有流程，进而剔除无法为企业带来增值的环节，将使企业获得期望的绩效。,供应链管理,服务质量感知,电子商务,