收藏 分销(赏)

抽样检验计划.ppt

上传人:精**** 文档编号:12589823 上传时间:2025-11-07 格式:PPT 页数:22 大小:643.54KB 下载积分:10 金币
下载 相关 举报
抽样检验计划.ppt_第1页
第1页 / 共22页
抽样检验计划.ppt_第2页
第2页 / 共22页


点击查看更多>>
资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,抽样检验计划,_MIL-STD-105E应用,编著:,施荣伟,2005-05,深圳市蓝迪管理咨询,1,课程提要,什么是抽样检验,?,抽样检验的类型,.,MIL-STD-105E,由来及采用,基本术语及符号,抽样检验实施程序,105E,抽样表使用实例,抽样检验应注意的几个问题,进一步的探讨,思考题,2,1.什么是抽样检验?适用范围?类型?,抽样检验,-指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分 产品的过程.,适用场合,-检验费用极高,-批量很大且时间紧迫,-流程材料过程,-破坏性试验,抽样检验主要有3种类型,即计数型抽样方案/计量型抽样方案/特殊抽样方案.,计数型,抽样方案,:即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程.如,MIL-STD-105E,.,GB/T2828,计量型,抽样方案,:即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程.如,MIL-STD-414,3,2.MIL-STD-105E,由来及其采用,MIL-STD-105E,即美军标准105E,是国际上应用最广泛的抽样检验方案,常为政府采购合同所采用.,1963年,美国/英国/加拿大联合制定并执行,ABC-STD-105,美国人称它为105D.,1974年,ISO在105D基础上制定颁布ISO2859,现行版本,ISO2859-1(1999),我国1987年采用并颁布,GB2828-87,英国1972年颁布,BS6001,1989年颁布,MIL-STD-105E,美国现行标准,ANSI/ASQC Z1.4-1993,我国依ISO2859.1(99)修改,重新发布并执行现行版本,GB2828.1-2003,4,3.基本术语及符号,(说明:以下依据ISO-2859-1来介绍抽样方法),N,批量,n,样本量,P,批质量(产品批不合格率 D/N,非样本不合格率d/n),d,样本中的不合格数,AQL,可接收质量水平(为抽样目的,在一个批中,被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数),检验水平,IL,(反映了批量与样本量的对应关系.),一般检查水平:,/,(3个),特殊检查水平:,s-,1,/,s-,2,/,s-,3,/,s-,4,(,4个),接收数-,Ac,常用,c,表示,拒收数-,Re,5,4.,抽样检验实施程序,(3),规定AQL,(4),规定检验水平IL,(5),检索抽样方案,(6),抽取样本,(7),检验样本并统计,(8),接收性判定,(1)规定产品质量要求,(2)缺陷分类,6,4.3 确定AQL,AQL是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求.所以,AQL是抽样方案的核心指标.,确定,AQL,的方法,:,(1),由使用方,(,客户,),提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确,.,(2),生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标,.,(3),生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定,.,AQL,推荐值,:(,美国标准协会,ANSI,),致命缺陷,(CR):0.40-0.65,严重缺陷,(MAJ):1.0,轻微缺陷,(MIN):1.5-2.5,(,美国海军部,规定),致命 0.10,A种严重0.25,B种严重1.0,轻微 2.5,9,4.4 规定检验水平,特点,:,在一定的批量,(N),前提下,检验水平,s-1/s-2/s-3/s-4,(,特殊,),/,(,一般,),的样本量将逐步增大,.,选用依据,:,通常使用,级,(,如转换规则中规定从,级开始,),当判别力要求低时使用,级,当判别力要求高时使用,级,特殊水平适用于必须使用小样本的场合,如破坏性试验,或非限规手段的尺寸测量等,注意,:,原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平,10,4.5 检索抽样方案,方法,:根据,批量(N)/检验水平(IL)/AQL,查表1及表2,求得“抽样方案”,(n,Ac,Re,),.,例1 某厂对购入产品批实行验收抽样,规定N=1000,AQL=1.0(%),IL=,求正常一次抽样方案,(,n,Ac Re,),.,求解步骤:,从表,1,中包含,N=1000,的行与,IL=,所在列相交处读出样本字码“,J”;,从表,2,中,J,之右侧读出,n=80,并由,J,所在行与,AQL=1.0,所在列相交处读出接收数与拒收数组合,(AC=2,Re=3);,所求正常检验一次抽样方案,:,n=80,Ac=2,(,Re=3,),.,11,样本量字码表(ISO2859-1 表1),批量 N,特殊检验水平,一般检验水平,S-1,S-2,S-3,S-4,2-8,A,A,A,A,A,A,B,9-15,A,A,A,A,A,B,C,281-500,B,C,D,E,F,H,J,501-1200,C,C,E,F,G,J,K,1201-3200,C,D,E,G,H,K,L,3201-10000,C,D,F,G,J,L,M,10001-35000,C,D,F,H,K,M,N,35001-150000,D,E,G,J,L,N,P,150001-500000,D,E,G,J,M,P,Q,500001以上,D,E,H,K,N,Q,R,12,正常检验一次抽样方案(ISO2859-1 表2,A,),样本 量,字码,样本量 n,合格质量水平(AQL),0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,E,13,0 1,1 2,2 3,3 4,F,20,0 1,1 2,2 3,3 4,5 6,G,32,0 1,1 2,2 3,3 4,5 6,7 8,H,50,0 1,1 2,2 3,3 4,5 6,7 8,1011,J,80,1 2,2 3,3 4,5 6,7 8,1011,1415,K,125,1 2,2 3,3 4,5 6,7 8,1011,1415,2122,L,200,1 2,2 3,3 4,5 6,7 8,1011,1415,2122,M,315,2 3,3 4,5 6,7 8,1011,1415,2122,N,500,3 4,5 6,7 8,1011,1415,2122,-使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本量大于或等于批量时,执行100%检验;,-使用箭头上面的第一个抽样方案;Ac-接收数 Re-拒收数.,13,4.6 抽取样本,抽取样本的时机,.,应考虑批的构成和提交的方式,一般应在一个提交批量形成后才开始取样,.,遵循随机抽样原则,以减小抽样误差,.,4.7,检验样本,(,产品,),并统计记录不合格数,(,注意分类统计,),4.8,接收性判定,若,d,Ac,-,接收,若,d,Ac-,拒收,(,或,d Re,),注意,:,若有缺陷 分类,则必须每一类均通过,才能判定批合格,.,14,5.抽样表使用实例(检索流程图),N,(1000),查表1 (样本量字码),查得字码,(J),AQL,(1.0),查表2(抽样方案表),(n,Ac Re),(80,2 3),IL(,),11/7/2025,15,查表,遇到箭头如何处理,?,样本 字码,样本量,n,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,Ac Re,Ac Re,Ac Re,Ac Re,Ac Re,Ac Re,J,80,2 3,3 4,5 6,7 8,10 11,14 15,K,L,200,5 6,7 8,10 11,14 15,21 22,21 22,例2 N=10000 IL=AQL=10,解:,查表1得字码 ,正确答案:n=125 Ac=21 Re=22,错误答案:n=315 Ac=21 Re=22,315,21 22,125,M,M,16,例题练习,N=3000 IL=,AQL=1.5,n=50 Ac=2 Re=3,N=3000 IL=,AQL=6.5,n=200 Ac=21 Re=22,N=10000 IL=,s-3,AQL=4.0,n=20 Ac=2 Re=3,N=800 IL=AQL=0.40,n=125 Ac=1 Re=2,N=35000 IL=AQL=10,n=125 Ac=21 Re=22,17,例3 例1中 N=1000,IL=,现在进行,缺陷分类,规定其AQL值分别为CR=0.25 MAJOR=1.0 MINOR=4.0 求解抽样方案?,注意:现在由于有3个缺陷分级,故而须求解3个抽样方案!,答案:,CR:,n=,50,Ac=0 Re=1,MAJ:n=80 Ac=2 Re=3,MIN:n=80 Ac=7 Re=8,18,6.抽样检验应注意的问题,实施抽样之前应确定,AQL,及检验水平,并与客户要求一致,.,AQL,的缺陷分级应与检验项目相匹配,同时,检验结果应严格按缺陷分级,(CR-MAJ-MIN),分别统计,.,查表遇到箭头时,开始的样本量,n,应废弃,并在同行向左找到新的样本量,n,保证,n,和,(Ac Re),处在同一行,-,即“同行原则”,.,由此产生的检验记录,其抽样数,n,就不止是一个相同的数,.,抽样检验中的两类错误及风险,:,“,将合格批判为不合格批”,-,称生产方风险,(0.05),“,将不合格批判为合格批”,-,称使用方风险,(0.10),为规避风险,确保抽样的可信度,在抽取样本时应遵循随机原则,.,19,7.进一步探讨,7.1 严格度转换规则,连续,10,批合格,生产过程稳定,主管部门同意使用放宽,以上条件同时成立,检验开始,连续5批有2批不合格,一批放宽检验不合格,生产过程不稳定,主管部门认为有必要回到正常检验,以上任一条件成立,连续5批接收,正常检验,宽放检验,加严检验,20,7.2 抽样特性曲线-,OC曲线,批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线叫OC曲线.,OC曲线是评价任何类型抽样方案的重要工具.,0,1.0,p,0,p,1,A,.,.,B,(0.05),(0.10),100,P,(%),L(p),(n,c),A-生产方风险点,B-使用方风险点,P,0-,生产方风险质量,P,1,-使用方风险质量,-生产方风险,-使用方风险,21,7.3 戴明的“全检全不检”规则,-,一种使进料检验平均总成本最小化的方法,状况,1:,若,p (k1/k2),全数检验,式中,p-,进料检验批的平均不合格率,k1-,检验一个零件的成本,k2-,返工,/,返修,/,测试的成本,22,
展开阅读全文

开通  VIP会员、SVIP会员  优惠大
下载10份以上建议开通VIP会员
下载20份以上建议开通SVIP会员


开通VIP      成为共赢上传

当前位置:首页 > 包罗万象 > 大杂烩

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:0574-28810668  投诉电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :微信公众号    抖音    微博    LOFTER 

客服