抽油机和抽油泵.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,抽油机、抽油泵简介,胜利油田石油开发中心,内容提要,抽油机,抽油泵,常规有杆泵采油装置,常规型游梁式抽油机,1、抽油机结构及特点,结构特点：,曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。,2、游梁式抽油机各部件的作用,(1)动力设备,:,电机,作用,为抽油机提供原动力,参数,额定功率,、,额定转速,抽油机悬点载荷,KN,光杆最大冲程,m,减速器额定扭距,KN.m,电机额定功率,kw,80,2.13.0,1837,18.530,100,3.04.2,3753,2237,120,3.05.0,5373,3045,140,3.65.4,73,3775,160,4.86.0,105,90,电机转速,=抽油机冲次,皮带传动比,一般抽油机减速器传动比,560-975=,5 4-5 28-29,作用,是将电动机的高速转动，通过皮带及减速箱的三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，同时增加扭距,.,(2)减速器:皮带,、,减速箱,传动示意图,作用,是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。,(3)曲柄-连杆-游梁机构,平衡块作用,是帮助电机做功，减小电动机上下行程的载荷差,调平衡,冲程孔,曲柄销孔,(4)其他,驴,头作用,将游梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。,驴头：,驴头根据移开井口方式分为,上翻式：,驴头穿销为横穿式，,可上翻,180,侧转式：,驴头穿销为立穿式，,可侧转,180,可拆卸式：螺栓连接,刹车装置：,有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮毂接触时发生摩擦而起到制动作用。,外抱式刹车装置,内胀式刹车装置,悬绳器,是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测示功图用。,支架,通过中轴承支撑游梁,做人梯.,电机底座,调整电机位置高低,调整,”,四点一线,”,及皮 带的张紧度,.,抽油机底座,承担抽油机的自身全部重量及悬点载荷,.,基础,防止底座直接受力着地而出现抽油机下沉,.分为活动基础和死基础.,皮带,传递动力,.三角带和窄V联组带.,3、游梁式抽油机的工作原理,电动机将其高速旋转运动传给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴、输出轴带动曲柄做低速的旋转运动，同时曲柄通过连杆、横梁拉着游梁后臂上下摆动，驴头上下摆动，带动抽油杆、活塞上下往复运动，抽油出井。,4、新系列游梁式抽油机代号,CYJ 3 1.2 7,（,H）F,减速箱结构型式代号（,H点啮合双圆弧齿轮传动；渐开线齿轮传动省略）,减速箱曲柄轴最大允许扭矩，,KNm,光杆最大冲程，,m,悬点最大载荷，,10KN,游梁式抽油机系统代号,平衡方式,F复合平衡,B曲柄平衡,Y游梁平衡,Q气动平衡,平衡方式,5、基本参数:,悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数,、,减速箱曲柄最大允许扭距,.,载荷：,轻型,P,max,30KN,重型,P,max,30KN,中型,30KN,P,max,100KN,1m,短冲程,S,max,冲程：,超长冲程,P,max,6m,中冲程,1m,S,max,3m,长冲程,3m,S,max,6m,冲数：,轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。,扭矩：,分,10种，常用26、37、53、73,管式泵,杆式泵,厚壁泵筒泵,薄壁泵筒泵,组合式泵筒泵,整体泵筒泵,定筒式泵,动筒式泵,厚壁泵筒,薄壁泵筒,组合泵筒,抽油泵,厚壁泵筒,薄壁泵筒,组合泵筒,（一）分类,按结构和原理分类,（一）分类,按用途分类,抽油泵,常规泵,特种泵,防砂泵,防气泵,防腐耐磨泵,抽稠泵,串联泵,分输混出泵,双作用和三作用泵,油气分采泵,特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。,杆式泵,工作原理,作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆往下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封,外工作筒,卡簧,内工作筒,油管,杆式泵,优缺点,缺点：,在同等条件下，允许下泵直径比管式泵小，内外工作筒之间容易沉砂，容易砂卡、蜡卡，它不适用产量大、气量小、含砂量大的井。,优点：,检泵比管式泵方便，不用起下管柱即可换泵，不用装泄油器，比管式泵余隙容积小，有利于泵的充满，在下泵过程中泵的精密部件不受机械磨损，它适用于产量低、气量大的深井。,管式泵结构及优缺点,（,1）结构：工作筒、柱塞、游动阀、固定阀,常规管式泵结构示意图,外管,是泵的主体，它的内部装有数节,衬套,。它们组成泵的,工作筒,。,工作筒的里面装有,柱塞,，柱塞连接在抽油杆尾端，通过抽油杆带动柱塞在工作筒内做上下往复运动。,柱塞内装有,游动阀,，下面是,固定阀,。,（1）结构,工作筒,外管接箍,作用：一是压紧衬套；,二是连接固定阀和油管。,衬套,外管,衬套由若干节组成，每节衬套都是一个内外圆和端面经过精细加工，有很高精度和很低表面粗糙度的空心圆柱体。制造材料一般有两种，一种是,38G,r,M,o,钢内孔经氮化处理，硬度可达,HV900以上，另一种是20G,r,M,o,钢内孔经渗碳处理，硬度达,HRC6062，长度有150mm和300mm两种。,由,2 、2,、3 油管制成，长度取决于冲程。,（1）结构,柱塞,抽油泵的主要部件，它是一个中空的圆柱体，壁厚,511mm，长度有0.6m、1m、1.2m等几种。,1、防砂：落入柱塞和衬套间隙的砂粒可聚集在槽沟内，防止砂粒磨损柱塞。,2、润滑：槽沟内可存油，对衬套、柱塞起一定润滑作用，减少柱塞与衬套之间的磨损。,3、散热：环形槽增大柱塞表面积，有利于散热。,柱塞表面的环形槽作用主要有,3个方面,：,柱塞结构图,常规管式泵级别,泵级,配合间隙,（mm）,适用条件,一级泵,0.03,0.08,含砂少、粘度小的深井,二级泵,0.08,0.13,含砂不多的中深井,三级泵,0.13,0.18,含砂多、粘度大的浅井,（,1）结构,阀,阀球,起限制阀球脱离阀座高度，保证阀球能及时关闭，并使球位于中心位置的作用。,与阀球配合完成泵的吸液与排液。,通过阀球的打开与关闭实现泵的吸液与排液。,阀罩,阀座,管式泵只有一个工作筒，固定阀安装在工作筒下部，下井时与油管连接并随油管下入井内，柱塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入井内的工作筒中。,（,2）特点,优点：,结构简单，制造方便，价格便宜，同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，柱塞表面带环状沟槽，可防止砂粒磨损柱塞和衬套表面，它适应产量大、气量低的浅井。,缺点：,检泵必须起下管柱才能完成，工作量大，不适应深井和产量低、气量大的井。,（,3）优缺点,常规管式泵工作原理（上行）,工作原理：,柱塞上行，游动阀关闭，固定阀打开，吸液入泵，排液出井口。,沉没压力,泵内压力,吸液条件：,沉没压力大于泵内压力,液柱压力,沉没压力,排液条件：,泵内压力大于液柱压力,常规管式泵工作原理,（下行）,柱塞下行,固定阀关闭，游动阀打开，泵内液体转移入油管。,