服装AQL检验.pptx

,阿尔,本制衣,服装,AQL,检验,河南阿尔本制衣,品,管,部：杨昌勇,什么是,AQL,可接受质量水平,是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续,。,提交的检验批的过程平均的上限值。,过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以批次不合格品率或者每百单位缺陷率表示。,AQL,与,采样大小,的关系，在于,一个检验水平,和宽严程度之转换。,名词解释,1,、,所谓采样大小，,就是,样本,多少；,2,、,检验水平,，分,一般检查水平,和,特殊检查水平,；,一般检查水平,包含,I,、,II,、,III,三个,等级,，特殊检查水平,包含,S-1,、,S-2,、,S-3,、,S-4,四个,等级。,举例说明,一个产品批量,N=4000,，协定的,AQL,1.5,，选择检查水平为,II,，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：,根据,GB2828-81,表，查得样本含量代码为,L,；确定正常抽检方案：,L,与,AQL,1.5,所对应的合格判定数为,7,，不合格判定数为,8,，样本含量为,n=200,。其含义为：,4000,个产品中抽取,200,个样品送检，这,200,个中如果不合格数小于等于,7,，则整批产品合格；大于等于,8,，则整批不合格；,举例说明,举例说明,同样的方法，确定加严、放宽、特宽的抽检方案；将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则,，,就构成了调整型一次抽检方案“,以上的例子遵循,GB 2828,标准,，,对应于,ISO 2859,；,GB 8054,则,对应,于,ISO 3951,服装查检的项目,尺寸外形检查,1,）,关键尺寸点,-,上装,领围、,横开领,（针织）,、领深,（针织）,、肩宽、,胸围,、腰围、,袖,肥,（长袖）,、袖口，,袖长,（或肩袖长）、前衣,长,（或后中长）、摆围,关键尺寸点,-,下装,腰,围、,下臀围,、,前浪,、,后浪,、,裤脚口,、腿,围,、裙摆围、,裤,侧,长,、裙前中长、腰头宽,2,）,非关键尺寸点,-,上装,背宽、前胸宽、小肩宽、领高、袖窿大、袋高、前中长、摆围（不规则或宽松款）,非关键尺寸点,-,下装,后中长、中档围、拉链开、裙摆围（不规则或超大摆）,服装查检的项目,尺寸外形检查,服装查检的项目,疵点检查,1,）,一般疵点,-,从订单的组织规格和质量标准出发，将没有达到产品表现性能,、,影响成衣的外观和内在,质量的情况。包括,非关键尺寸点，,做工瑕疵，材料疵点等，,返修能消除疵点,，,对成衣的外观和内在,不造成,影响,的,。,成,衣工厂，,在,出货前,必须,做,100%,的检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。,2,）,严重疵点,-,影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不,舒,服，,有退货的潜在可能性,。如破损、斑渍、色,差,、破洞、关键尺寸点,不符合要求等,。,发现一个严重疵点，则判定,此,件衣服不合格或不可接受。,服装查检的项目,疵点检查,AQL,是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数,Ac(,件,),，认为此服装批量,(,件,),平均加工水平为满意。达到不合格判定数,Re(,件,),，认为此服装批量,(,件,),平均加工水平为不能接受的水平。,服装查检的项目,疵点检查,服装查检法,三步检查法,：,（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查,）,1,）,生产前检查,这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求,进行,核对，目的是为了,与,工厂一起建立质,保体系。,最新的资料核对，检查的重点是：,料率,、,纸样推码规格,、,红扣样,、,技术文件,产前样检查（非常重要）、检验报告及回复,2,）制程检查,-IPQC,第一批流水,下线,成品抽样检查，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标,、洗唛；,后道完成专机、手工后，检查内容：扣眼、机制扣、钉扣、配饰、封、结、线带；,首件整烫后，检查：尺寸、,价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。,服装查检法,3,）成品检查,-FQC,生产至少,80%,产品已经完成，并包装好等待出,货时,，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂对这些货原地做,100%,的检查，同时,回,报告给,生产计划部,返工情况，所有费用，由工厂负责。,最终验货报告确定,：,箱,唛,准确,，,纸箱毛重、尺寸，,货净重,，,装箱,尺寸、颜色搭配情况。,服装查检法,服装查检法,适用性检测,从大货中抽,取,与大货同等质量样品的,成品,做测试,用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己测试,适用性测试，必须包含以下内容：扣、结、眼、以及机制扣的牢固度；配饰物料、带、袢、辫、绳等牢固度。检查方式为工艺方案比对和破坏性强拉测试,最终实验必须由,QC,自己查看，有违反规定的,情况,，,需,写详细的观察报告,经跟单员进行反馈,服装查检法,比对标准,1,、,成衣外观相关的疵点,因物料表面,疵点返工的衣服，,影响衣物,自然特性,的,成衣的颜色超过,物料,卡上的允许范围,有明显,色差的,布,片,，,线,或表面,的附件，影响成衣外观,明显的表面球状缺陷,，印花缺陷或,色未全部盖住,错拼,花型,或,对条对格错位,，重点部位,（在门襟或裤子,前,开档,、中心拼接、袋,）,超过,0.3cm,，,非重点部位超过,0.5cm,以上的,断纱，断头（纱），少针导致破洞,布,片,上有永久性的水平，垂直,折痕,纹路，包括针迹,布片,有明显的横档，条子，长范围内影响外观,对于格子布由于裁剪关系影响外观,的,（经纬方向表现）,油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观,梭织纬,斜,，,造成整体中心偏斜,5,的,未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，,如,纸衬等,因面料较薄，内层因粘衬、杂色线头、清剪出现的透视影响外观的,辅,料,配,件少、损不能使用，,如,拉链不能拉拢,，夹布、起拱,袖,里,反向和扭曲,服装查检法,比对标准,2,、辅料有关瑕疵,1,）钮扣（四合扣、工字扣、气眼、钩）,纽扣漏,，对位不准，规格错误,机制固定扣件,损坏,、,缺陷，反倒,，缺件，以及易脱落,金属件锈色、掉漆、起泡,手工钉扣线迹松懈，无绕脚，起、收针不牢固，线尾过长,有弹性或薄的,面,料，锁眼,、钉扣时，,在里层加布补强,；金属扣需加塑料垫片,同件成品需符合一致性,服装查检法,比对标准,2,）拉链,功能不全,非特别要求，底,布与齿的颜色,不,相匹,拉链,起浪多于,3,个,拉链边带不平直,；,口袋拉链不够平直，以至鼓起,明显,铝,制,拉链不可以用,拉链的尺寸,不,符合规定的尺寸要求,缺少前、后至，或前后至的材质与拉链不符,拉链头不能自锁,服装查检法,比对标准,3,）,衬,热熔,衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱,，脱胶,薄型面料不能透胶，透色,规格不符,4,）,洗,唛、,商标,不准确的纤维成分，商标的位置没有按要求,商标必须全部可见,服装查检法,比对标准,3,、缝线疵点,修补针迹，连接,处,重复不少于,1.2cm,链式针迹，跳针,多于,2,针；,30cm,不能超过,1.5,处，,关键的部分不允许有一处跳针，断线,或接线,缝,线由于太紧导致扭曲和起皱,针迹不牢开口,线头长于,0.8cm,袋布、后浪股位、袢、挂绳等部位需加强缝线（双重合线）,针织物料缝合需有伸缩性，拉强断裂测试,服装查检法,比对标准,4,、包装瑕疵,没有烫,、,折,、,胶袋，包,装,搭配不符要求,熨,烫色差，极光，色变，任何其它疵点,吊,牌,，合格证与实物不符，条形码不能显露,条码,印刷不合适或,能扫描,5,、对称性差异,左右,长短差异不对称，如,袖,子,长短差异超,0.5cm,领尖不,对称,，或形状明显不佳,左右口袋、小肩、拼缝位、等不对称，超过,0.5cm,服装查检法,比对标准,6,、其他瑕疵,领,围,两边,差,超过,0.5cm,领内敷料明显不平直，太紧或太松,上领后，中心点不对,后中心领座未盖住领子,克服不平直，扭曲，或不好看,口袋水平方,向,不平衡，中心位置偏离,0.5cm,以上,袋水平,、,左右方向明显可见歪斜,袖口折边大小不一，歪斜和外观不良,下摆折边左右或前后超过,0.8cm,服装查检法,比对标准,折边，橡筋，,织带,带,等，,在边,、,领,、,袖,、,脚口,、,腰口,左右,未对齐,，,超过,0.3cm,扣眼开孔,毛边（刀不够快引起）,除特别要求以外，,线,与面料,未对色，或对色不好,松紧带没有均匀分布,门襟、领子、克夫等缝边止口外露,服装查检法,比对标准,